锅炉正常维护检修及备品备件表

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1、正常维护检修一览表2006年5月名称检修、检查项目检修维护周期处理措施及要求备品备件备注锅一、炉膛部分1、检查炉膛内部耐火材料是否有破损每三个月检查一次或借停炉时检查根据损坏情况修补。备一定数量的可塑料或其它耐火材料注意防潮湿炉锅炉2、检查布风板是否开焊，风帽磨损情况。每三个月检查一次或借停炉时检查对开焊处布风板焊补,根据风帽磨损情况进行更换。及时疏通堵塞风帽孔，对破损的风帽应进行更换。应备不少于100个的风帽及部分钢板根据使用情况及时购买。3、检查炉内各温度测点及风压测点是否正常每三个月检查一次或根据运行中的实际情况对于损坏的热电偶或风压测点应及时更换1、双支耐磨抗振热电偶10支

2、型号L=900WRNR2—12K2、单支耐磨抗振热电偶10支型号L=900WRNR2—12K3、单支耐磨抗振热电偶各4支型号L/1=900/750WRN-330型号L/1=900/750WRN-430根据使用情况及时提计划购买。DCS随主设备一起检查。4、检查高温段、低温段过热器的磨损情况每三个月扎满膛架检查一次，根据磨损情况，对磨损处进行焊补，更换前排损坏的护瓦。如检查发现过热器外径蠕变超过2.5％，需及时更换。磨损严重时做截管处理，截管过多时应整体更换。备不少于100片的护瓦以及焊补所用的材料。备长度不小于6米的过热器管20根。一般过热器制作周期2—3个月5、减温器的检修每三个

3、月检查一次或借停炉检查检查联箱大法兰结合面的严密性，如发现泄漏应及时检修5、检查高、中、低三段省煤器、水冷壁管的磨损情况每三个月扎满膛架检查一次根据磨损情况，对磨损处进行焊补，对省煤器更换加装防磨罩，磨损超过壁厚1/3时应进行堆焊。磨损严重时做更换管路处理。严重时应考虑整体更换。备不少于200片的防磨罩。一般省煤器制作周期2个月左右，磨损部位主要是在高温段。二、旋风分离及炉墙1、检查旋风分离器内壁，炉墙浇注情况每三个月检查一次或借停炉时检查。检查旋风分离器内壁应光滑，耐火材料如有脱落应进行修补，膨胀缝及填充材料是否合格。备齐焊补所需材料。修补浇注了时新旧接口处理好，防止再次脱落。2

4、、检查返料器导小风帽及风室磨损情况每三个月检查一次或借停炉时检查。及时疏通风帽孔，不牢固的小风帽应加固。备上部分浇注料或焊接材料，备100个小风帽。3、检查返料器内部磨损及其它部位内部检查每三个月一次或借停炉时检查，内部浇注料脱落时应进行修补。检查顺灰管膨胀节，如漏灰严重时应更换。备部分浇注料，顺灰管膨胀节及焊材每班进行巡回检查4、中心筒是否破损或变形每三个月检查一次或借停炉时检查中心筒吊挂及筒壁情况，如有破损，根据材质情况可以进行焊补。中心筒如变形或破损严重，应进行更换。中心筒使用周期2-3年，运行时注意不要超温。5、燃烧室卫燃带检查每三个月检查一次或借停炉时检查燃烧室要求四壁平

5、滑、完整、无裂纹、无剥落现象，如有脱落应进行修补，面积较大时应重新浇注。沟槽、突出部位防磨效果良好。备部分浇注料将脱落部分清理好，新旧接口处理好三、烟风1、烟道检查每六个月全面检查，积灰清理每次停炉进行。尾部烟道钢性梁符合要求，无漏风、漏灰现象，对于开焊部位及时焊补。备厚度不低于5mm的板材及焊补材料。清灰时应彻底清理干净道及点火系统2、空气预热器管子磨损情况，每三个月检查一次做漏风试验，根据预热器管漏风情况，对漏风管路焊补或堵管处理，必要时单管更换，严重时整体更换。备不少于500根空气预热管空气预热器制作周期3各月左右3、燃烧器内部检查三个月检查一次内衬浇注料是否有脱落，燃烧器是

6、否有裂纹损坏。备部分耐火材料4、点火油路及喷燃器检查油路阀门是否严密，喷燃器积碳情况六个月检查一次不严密的阀门应及时更换，对于喷燃器积碳应及时清理。备油路系统阀门2个根据实际情况购进四　汽包及安全附件　1、汽包检查汽包汽、水汇集处有无砂眼和裂纹，汽水分离器，汽包内壁及管座处是否有裂纹。外部检查汽包支吊情况，膨胀是否正确，校验水位指示是否准确。消除运行中发现的缺陷。每六个月外部检查一次。内部一般一年检查一次砂眼与裂纹处应进行焊补，必须由专业人员进行，并得到有关部门的认可。支吊架应牢固，汽包膨胀应自如水位指示应与实际相对应备部分波形板分离器、旋风分离器清理内部氧化物时应通知化验人员进行

7、化验2、检查安全阀严密性，整定其动作数值一年一次如安全阀漏汽应进行研磨整定安全阀需检修和运行人员配合3、检查水位计每班定时巡检如发现水位计泄漏，应及时维修或更换备玻璃管水位计2根，双色水位计1根4、压力表的检查每班定时巡检如发现泄漏应及时维修或更换备量程10MPa压力表2块一年校验一次五、辅机设备1、引风机JLY75—44NO23.5DSSR125H每半个月轴承加油一次，三个月彻底更换。半年检查轴承一次并清理叶轮积灰，一年检查叶轮一次。查看轴承旋转是否灵活，滚珠是否松