年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文

年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文

ID:1397806

大小:2.74 MB

页数:80页

时间:2017-11-11

年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文_第1页
年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文_第2页
年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文_第3页
年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文_第4页
年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文_第5页
资源描述:

《年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、年产3000吨合成氨厂合成系统工艺设计毕业论文目录摘要I第一章设计项目1第二章前言22.1合成氨的用途22.2合成氨的性质22.3合成氨的工艺流程32.4发展前景5第三章工艺设计说明书73.1产品用途、原料规格要求73.2设计任务书及本设计主要工艺技术指标73.3主要公式、物性数据来源及计算公式83.4环保及安全要求10第四章设计计算书114.1物料衡算114.2热量衡算194.3主要设备工艺计算33第五章小结75参考文献76致谢77附录78①合成塔装配图78②带控制点的工艺流程图787878第一章设计项目设计项目名称:

2、3000吨型合成氨厂合成系统工艺和设备设计工艺设计条件:1.1物料衡算计算基准:1000标准立方米精炼气2.1热量衡算计算基准:1000标准立方米精炼气小时氨产量:680Kg基准温度:0℃液氨的焓:采用《氮气工作者手册》中的数据高压混合气体平均分子热容计算方法:本设计中,在混合气体中的气氨未冷凝时,采用分压叠加法,即先算出高压下真实分子热容,再换算为平均分子热容,在有气氨冷凝时,因处于氨饱和区内,则采用压力校正法,即先算出常压下平均分子热容,再换算为高压下平均分子热容。因此两种方法的计算结果是有出入的。有时,在同一设备中

3、会有处于和不处于氨饱和区的几种气体同时出现,为了避免采用两种不同的热容计算法而引起误差,就统一采用压力校正法(如冷交换器等)。1.3主要设备工艺计算计算基准:每小时氨产量680Kg,结合VSH-XB版设备复核进行。78第二章前言2.1合成氨的用途合成氨工业是基础化学工业的重要组成部分,有十分广泛的用途。氨可生产多种氨肥,如尿素、硫酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵等;还可生产多种复合肥,如磷肥等。氨也是重要的工业原料。基本化学工业中的硝酸、纯碱及各种含氮无机盐;有机工业各种中间体,制药中磺胺药,高分子中聚纤维、氨基塑料、丁氰橡胶、冷

4、却剂等[1]。国防工业中三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纤维等.合成氨是重要的无机化工产品之一,在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外,农业上使用的氮肥,例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥,都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一,世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上,其中约有80%的氨用来生产化学肥料,20%作为其它化工产品的原料。合成工段在合成氨生产是最后一道工序,将前面工序送来的合格气体合成氨,作为工业原料供后产品工序使用。2.2合成氨的性质氨是无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17

5、.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。蒸气与空气混合物爆炸极限16~25%(最易引燃浓度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低;但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类

6、或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。1784年,有学者证明氨是由氮和氢组成的[2]。19世纪末,在热力学、动力学和催化剂等领域取得进展后,对合成氨反应的研究有了新的进展。1901年法国物理化学家吕•78查的利提出氨合成的条件是高温、高压,并有适当催化剂存在。1909年,德国人哈伯以锇为催化剂在17-20MPa和500-600℃温度下进行了合成氨研究,得到6%的氨。1910年成功

7、地建立了能生产80氨的试验装置。1911年米塔研究成功以铁为活性组分的合成催化剂,铁基催化剂活性好、比锇催化剂价廉、易得[3]。合成氨的原料是氢气和氮气。氮气来源于空气,可以在制氢过程中直接加入空气,或在低温下将空气液化、分离而得;氢气来源于水或含有烃的各种燃料。工业上普遍采用的是以焦炭、煤、天然气、重油等燃料与水蒸气作用的气化方法。合成氨过程由许多环节构成,氨合成反应过程是整个工艺过程的核心[4]。2.3合成氨的工艺流程氨合成的工艺流程: (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭,

8、通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 (2)净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。  ①一氧化碳变换过程  在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。