压力容器安全技术

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1、压力容器安全技术、名词解释1、特种设备答：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及厂内机动车辆。2、金属的化学腐蚀答：金属的化学腐蚀是金属与周围的介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。3、强度答：是金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。4、严重事故答：压力容器在使用时，由于受压部件、安全附件、安全保护装置损坏导致设备停止运行而必须进行修理的事故。5、氢腐蚀答：氢腐蚀是在高温下，氢原子渗入金属内部与碳原子生成甲烷，使钢脱碳，降低金属的力学性能，并形成气孔引

2、起应力集中。6、最高工作压力答：最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。7、韧性破坏答：容器在内部压力作用下，器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生破裂的破坏形式。8、X光底片上气孔长宽比小于3的圆形缺陷9、无损探伤答：是指在不损伤被检查构件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法，常用的有射线探伤、超声波探伤和表面探伤等。10、压力答：压力容器中的压力实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。11、腐蚀破坏答：容器壳体由于受到腐蚀介质的作用而产生破裂的破

3、坏形式。12、低碳钢答：含碳量第于0.25%的碳素钢。13、全启型安全阀答：安全阀阀瓣上升的高度大于阀座直径的四分之一。14、液面计答：液面计是用于观察和测量容器内液面位置变化的安全附件。15、耐压试验答：耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。16、开启压力答：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时介质的压力，又称整定压力。17、压力容器的安全泄放量答：指压力容器超压时为保证它的压力不再升高而在单位时间内所必须泄放的介质量。18、疲劳破

4、裂答：容器在交变应力作用下，由于应力集中而产生裂纹，造成低应力状态下的突然破裂。19、弹性变形答：在外力的作用下发生变形，当外力撤除后变形完全消失，构件恢复原来的状态，这种变形叫弹性变形。20.工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的表压力。二、填空题1.常用压力容器的封头有平板封头、半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥形封头等。板2.金属材料的力学性能主要包括强度、塑性、硬度、刚性、冲击韧性等。3.开孔补强的方法有：整体补强局部补强。4．圆柱形筒节的卷制工艺方法有冷卷、热卷、中温卷。5．在国内石油、石化行业开始实施

5、的安全、健康与环境一体化的管理模式即“HSE管理”。6．压力容器的设计制造、安装、使用、检验、修理和改造等七个环节的每一项作业是否安全，都将直接影响到整个企业安全管理的好坏。7．压力容器的形状有球形、圆筒形、锥形和组合形等。常用的有球形和圆筒形。8、按安全阀的结构和加载机构分为弹簧式、杠杆式、静重式。9、在用压力容器常见的缺陷有裂纹、腐蚀、变形、磨损、渗漏等。10、防止压力容器腐蚀的措施有合理选材、设计合理的结构、制造安装时减小残余应力、加强维护管理。11、压力容器的组成部分有壳体、连接件、密封元件、支座和接管组成。12、压

6、力容器的使用特征有最高工作压力大于等于0.1MPa、容积大于等于0.025m3和最高工作温度高于等于标准沸点的液体。13、工业毒物按介质对人体危害程度分极度危害﹤0.1mg/m3、高的危害0.1～﹤1.0mg/m3、中度危害1.0～﹤10mg/m3和轻度危害≧10mg/m3。（填写具体数据）14、常用的测温仪表有膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶温度计和电阻温度计。15、压力容器按生产工艺过程和作用原理分为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器。16、钢制管壳式换热器常见的结构形式有浮头式换热器、立式固定管板式换热器、U型管

7、式换热器和釜式重沸器。17、压力容器主要受压元件包括：筒体、封头、球壳板、换热器管板、换热管、开孔补强板、设备法兰、M36以上的设备主螺栓人孔盖人孔法兰人空接管以及直径大于250mm的接管。18、压力容器操作人员应坚守岗位认真做好定时、定点、定线的巡回检查。19、压力容器事故，按损坏程度分为爆炸事故、严重损坏事故、一般损坏事故三类。20、爆破片的型式有平板型、普通正拱型、开缝正拱型和反拱型。21、压力容器中氢损伤的损坏形态有氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀四种。22、按安全阀阀瓣开启的高度分为全启型安全阀、微启型安全阀。23、

8、应力腐蚀破裂是材料在拉伸应力和特定的腐蚀介质的共同作用下发生的脆性破坏。24、氢损伤是指氢渗入金属内部造成金属性能恶化的现象。其破坏氢脆、氢鼓包、脱碳、氢腐蚀等四种形态。25、安全泄压装置有阀型泄压装置、断裂型泄压装置、熔化型泄压装置和组合型泄压装置。26、按《压力容器定期检验规则》的规定