锻造安全知识汇总

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1、锻造安全知识汇总锻造安全通则1、工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。   2、检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。   3、设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。   4、工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用

2、造成断裂。   5、工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。   6、工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。   7、锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。   8、掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。   9、掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防

3、钳口裂开，挤压手指。   10、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防止飞裂伤人。   11、操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。   12、锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。   13、锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。   14、与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。   15、使用脚踏开关锤时，在测

4、量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。   16、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。   17、工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。   18、严格遵守七不打的操作规程。   即：（1）工件放不正不打；   （2）拿不平不打；   （3）夹不准不打；   （4）冷铁不打；   （5）冲子于和剁刀背上有油不打；   （6）空锤不打；   （7）看不准不打。　　19、点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。锻造安全技术锻造安全技术概述　　锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温

5、度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文所说锻造是指热锻而言，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。　　在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热烟尘，以及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生是应特别加以注意，否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。　　在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：　　第一、机械伤——由机器、

6、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；　　第二、烫伤；　　第三、电触伤。　　一、锻造车间的特点　　从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：　　1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。　　2.锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。　　3.锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而

7、也可能会引起工伤事故。　　4.锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。　　压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。　　5.锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的