施工论文：浅析预应力高强混凝土管桩施工

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1、施工论文：浅析预应力高强混凝土管桩施工技术摘要：本文主要阐述了预应力高强混凝土管桩的施工工艺与方法，质量控制要求，保证预应力管桩施工质量，以满足规范与设计要求。关键词：预应力高强混凝土管桩静压法施工质量控制1前言应力高强混凝土管桩在我省建筑市场的应用十分广泛，预应力高强混凝土管桩能够获得如此大的应用的主要原因是它具有耐打、耐压，穿透能力强，单桩竖向承载力高，抗震性能好，耐久性好，造价适宜，施工工期短，施工现场文明整洁等特点，深受业主、施工单位和设计人员的普遍欢迎。使得预应力高强混凝土管桩有进一步发展趋势。但是在使用过程中，特别在施工时，经常发现诸如

2、桩头暴裂、桩偏位、桩身偏斜等问题，给桩基工程带来不少麻烦，导致桩基处理费用增加。2工程概况某公寓1～6#楼工程桩基采用预应力高强混凝土管桩，静压法施工，共有283根桩。桩型为Φ500（AB），桩长约46～55m，分4节桩三个接头，每节桩长约12～14m，以强风化花岗岩为桩端持力层，要求桩端全断面进入持力层≥0.5m，单桩竖向承载力设计值为2225KN，压桩力为2倍单桩竖向承载力设计值。3场地土层地质条件根据工程地质勘察报告所揭示的情况，本场地主要土层可分为14层，各主要土层自上而下分布如下：杂填土(1)，厚度1.60～2.50m；粘土(2)，厚度0

3、.40～1.50m；淤泥(3)，厚度4.30～14.9m；淤泥夹砂(4)，厚度1.70～11.30m；淤泥夹粉砂(5)，厚度10.80～21.90m；中砂(6)，厚度1.50～4.10m；淤泥夹细砂(7)，厚度7.0～18.70m；粉砂(8)，厚度0.60～7.50m；淤泥夹粉砂(9)，厚度6.10～8.00m；粉土(10)，厚度1.4～7.90m；粉砂(11)，厚度0.9～6.50m；残积砾砂质粘性土(12)，厚度1.85m；全风化花岗岩(13)，厚度1.10～9.00m；强风化花岗岩(14)，厚度2.1～2.6m。根据以上土层分析，由于中砂层或

4、粉砂层厚度均较薄，采用静压法施工，桩基穿透中砂层不太困难，桩端全断面要求进入强风化花岗岩≥0.5m，也可以办到。通过现场试桩，桩长控制在55m左右，压桩力控制在4450KN，采取双控方法，完全可以满足设计要求。4管桩的施工4.1主要施工机械设备目前市场上所用的桩机有抱压式和顶压式两种，以抱压式为主，抱压式桩机最大吨位可达800T，通常在600T。对于静压桩机的机械性能要求：①机身总重量加配重要求达到设计要求；②桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；③夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的园弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与

5、桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；④压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。根据以上的要求，我们选用了YZY-750型静压桩机，该机最大压桩力可达750T，满足本工程压桩的需要。静压桩机施工基本原理：机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车上，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，管桩在沉入土层过程中，桩尖把土挤向周

6、围，从而产生桩侧摩阻力与桩端端阻力。4.2沉桩前准备工作①打桩前协同建设单位认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。施工场地应平整，排水应畅通。②认真做好轴线的引测工作，现场必须设置两个以上的轴线控制点，用混凝土保护好，并引测到固定构筑物上。③开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底，安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。④开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。4.3管桩的主要施工工法①放样定桩位：采用极坐标放样。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾

7、15°，以便吊管桩。②吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。③压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。④接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面

8、1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊