金利旋切机使用说明书

《金利旋切机使用说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、前沿非常感谢您使用本公司产品。本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读金利机械制造有限公司2014年7月25一、产品概述1.1、产品的主要用途及特点电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。该设备双辊固定，刀体座沿平行导轨移动的方式，通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。采用先进的数控系统，能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数

2、，计算出进给速度，达到厚度均匀一致。同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构（刀缝自动调节功能）。由于该机采用上述结构，同市场上现有的设备具有以下特点：厚度调节范围大，厚度采用汉字调整，方便、简单、实用。旋切出的单板厚度均匀平整。汉字显示整个机器的工作情况，为用户提供方便的调试数据。完善的保护功能，具有缺相、过载保护功能，过流保护，过压保护。刀缝自动调节功能，旋切出的单板平整度大幅度提高。采用丝杠推进，具有间隙小，不容易出现异常扇形。结构紧凑、性能稳定，操作简单、生产高效等优点。出板处无传动轴设计，使操作更简便。1.2、产品规格、技术数据（1）单辊电机5.5KW-4-B3

3、5双辊电机5.5KW-4-B5（2）进给电机5.5KW-4-B5（3）旋切刀的规格（长*宽*厚度）（mm）：1500×180×16.0（4）旋切木料规格（直径*长度）：最大开口400mm，最长旋切1300mm（5）小轴直径：木芯直径24mm（6）旋切刀开刃弧长：平磨21.5°成斜面长42毫米（7）圆木出板的线速度：45米/分（8）装机总尺寸：4300×1600×1260mm（9）设备适应电压范围：3相380V±20%（其它电压和频率根据客户要求可定做）。（10）存储环境：—40℃—60℃（11）使用环境温度：—10℃—50℃（12）最大相对湿度：相对湿度90%时无冷凝或滴水。（13）最

4、大运行海拔高度：1000米以下（超出此高度，每升高100米，额定电流降1%）二、设备部件和附件及工作原理252.1、设备主要部件简图1、电脑控制箱：完成设备的整个控制功能2、操作台：传输信号至控制箱操控机器3、自动捣木轴装置：旋切完毕后将剩余木轴从刀缝上捣去4、自动加油泵：对机器各个缺油润滑部位进行自动加油5、自动调刀缝支臂架：调整刀缝的支臂架6、自动调刀缝道轨：辅助自动调道轨，提高精确度7、滚刀铡电机：用来驱动减速机，带动滚刀铡转动8、滚刀铡减速机：传动滚刀铡电机动力减速部分9、传输带电机：用来驱动减速机，带动传输带转动10、传输带减速机：传动传输带电机动力减速部分11、双辊减速机：

5、传动双辊电机动力减速部分12、双辊电机：用来驱动减速机，带动双辊转动13、进给丝杠：传动进给作用力，使刀架整体平移，完成木材旋切时的动力支撑14、双辊：传动木材旋切时的机械动力，用来拖起木材旋转15、单辊电机：用来驱动减速机，带动单辊转动16、单辊减速机：传动单辊电机动力减速部分17、进给减速机：传动进给电机动力减速部分18、进给电机：用来驱动减速机，带动进给丝杠的转动19、自动调刀缝支臂架：用来固定单辊驱动总成，并完成调节刀缝功能20、自动调刀缝道轨：用来调节前后行程斜度，来完成木材在旋切时直径由大到小反应给自动调刀缝的变化量21、吊装勾：用于设备运输及吊装时勾起钢丝绳用252.2、

6、设备随机附件上刀专用扳手（24）1件油标卡尺1件摩擦辊拆卸专用扳手1付内六角扳手3件圆卡表1只刀缝塞尺1把刀高量尺1把机油壶1把使用说明书1份2.3、产品的工作原理（简述）单辊电机与双辊电机在各自的传动系统带动下，分别驱动单摩擦辊和双摩擦辊在旋转，将木料放到单摩擦辊和双摩擦辊中间，由单摩擦辊和双摩擦辊共同带动旋转，同时，电脑控制系统由检测摩擦辊转速的编码器检测到摩擦辊转速和检测木料直径的编码器来检测当前旋切木料的直径以及用户需要旋切的单板厚度，计算出进给电机的输出转速来驱动进给装置，使刀架和单摩擦辊连续不断的向双摩擦辊方向运动，从而完成旋切任务。三、安全操作规程3.1、前言本手册中的章

7、节包含了帮助你安全使用该设备的忠告，关于设备的安装、使用、和维护过程中的忠告及进一步的相关信息将在其它章节中描述，这些内容没有包含在安全章节中。3.2、安全标志与等级警示内容：注意！触电危险。警示内容：注意！挤手危险。警示内容：不要在设备运行中试图修理、调整、润滑或清洁机器。警示内容：注意定时加油253.3、设备安全操作规程设备中出现的大多事故都是由于没有遵守安全操作规程造成的，但十分重要的规则是：设备运转中不要擦拭、润滑、保养机器；进行维修设