南通天丰电子新材料有限公司项目可行性分析

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1、南通天丰电子新材料有限公司项目可行性分析产品工作原理锂电池因能量密度高、循环寿命长、质量轻、体积小等特性，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，成为近年来新型电源技术研究的热点。在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜采用塑料膜制成，可隔离电池正负极，以防止出现短路；还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。产品分类根据不同的物理、化学特性，锂离子电池隔膜材料可以分为：织造膜，非织造膜（无纺布），微孔膜，复合膜，隔膜纸，碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，因此聚乙烯，聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂离子电池研究开发初期便被用

2、作锂离子电池隔膜。时至今日，商品化的锂离子电池隔膜仍然是聚烯烃微孔膜。近年来，固体和凝胶电解质开始被用作一个特殊的组件，同时发挥电解液和电池隔膜的作用，是一项新兴的技术手段，干法用于中低端产品。该产品技术先进性理化所经过多年的努力，完成了静电纺丝法制备纳米纤维锂离子电池隔膜制备的研究，形成了新型的材料体系和工艺方法；研制了相应的试验设备、开发了具有生产价值的多喷头制备技术；开发出了网状纳米纤维膜的制备方法，孔隙率在40-75％内可控；14C放电时电池能量保持率高达74.4％（同样条件下采用日本宇部隔膜装配的电池能量保持率仅13.8％）。经检测，采用理化所纳米纤维隔膜装配的锂

3、离子电池的循环性能、热稳定性、高倍率放电性能优异，明显优于国外隔膜产品。盈利空间以筹建年产300万m2纳米纤维锂离子电池隔膜生产线为例，固定资产投资大约在2100～2200万元左右。经成本核算，每平米纳米纤维锂离子电池隔膜的制造成本在3～3.3元之间。目前，国产隔膜在低、中端市场已经大部分替代了进口产品，少量产品已经进入高端市场，进口产品价格随着国产隔膜的问世有所降低，由原来的4美元/平方米降低到现在的1美元/平方米市场前景尽管锂电池隔膜行业是一个新兴产业，清洁能源的发展也为其带来了新一轮的发展机遇，但我们必须认识到，前期投资的隔膜生产线项目今明年将全部建成投产，其产能可达

4、8亿平方米，加上国外隔膜厂家扩产后的6亿平方米，产能将远远超出市场需求量，过剩危机在所难免。格瑞恩公司在国内手机等通讯类市场国产膜占有最大份额，目前隔膜生产线数量为国内最多，已有产能3500万平方米/年，目前正在新建1亿平方米/年生产线；佛山金辉公司目前产能1200万平方米/年，在建4000万平方米/年产能；深圳星源材质公司是国内唯一拥有干法单向拉伸和湿法生产工艺的企业，干法复合膜产品得到动力电池厂的广泛认可，已有产能5000万平方米，在建5000万平方米/年产能；南通天丰公司是国内唯一拥有干法单向、双向同步拉伸工艺的企业，是国内最早从事锂电隔膜研发的企业之一，是隔膜行业国

5、家级研发、产业化基地，生产的多层复合膜得到国内外市场的广泛认可，尤其在动力电池应用方面效果尤佳，已有产能3000万平方米/年，在建7000万平方米/年产能。在这样的投资热潮中，在BOPP膜行业有着20年从业经验的南通天丰电子新材料有限公司总经理范建国提出，尽管锂电池及其隔膜行业是一个新兴产业，清洁能源的发展也为其带来了新一轮的发展高潮，但我们必须认识到，目前我国的生产的大部分产品还是中低档货，高端产品依然大量进口。生产工艺的稳定、优化和提升需要企业长期的摸索和研究。我国锂电池隔膜行业未来的发展重点不是产业化，而是要根据市场需求变化进行有的放矢的研发。如何面对产能增长带来的过

6、剩隐忧和市场增长带来的吸引力，范建国表示，我们面对的是一个复杂的市场环境。锂电池隔膜长期以来一直笼罩着一层神秘的色彩，除了有它高利润外，还有就是技术上的壁垒。其技术壁垒在于它的造孔工艺难度大，集中体现在工程技术和基本材料上。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品的一致性。基本材料包括聚烯烃材料的添加剂配方，虽然都是经纵向、横向拉伸制膜，但却是一个复杂而精密的加工过程。只有有非常高要求的生产工艺配方，才能有优异的孔的均匀度及厚度的均匀性。在技术创新方面，范建国认为，隔膜企业未来几年应重在研发而不是产业化。隔膜未来的研发重点是新能源汽车动力电池隔膜。企业要重点解决

7、隔膜的耐热性能，生产能在充放电过程中，大面积正、负极短路后仍能保持隔膜完整性的耐高温复合隔膜；在不影响容量的前提下，做出更薄的能满足小巧、微型产品需要的隔膜和满足动力电池性能需求的多功能复合薄膜；开发吸液性能、保液性能更好的隔膜，提高离子电导率。研发聚合物电解质隔膜、纤维隔膜等新型隔膜产品。范建国在走访客户时，遇到最多的问题就是国内企业生产出来的隔膜一致性不好。质量控制得好的时候和进口的差不多，质量控制不好的时候就很差。产品质量稳定与否主要取决于工艺、设备、原料及操作四大要素，每一个环节都控制好了产品质量稳定性才有