2011年山西高考理综试题

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附件：城郊煤矿东风井主要通风机更换方案及安全技术措施第一章东风井新主要通风机联网方案及工况确定第一节东风井新主要通风机联网方案一、概况城郊煤矿委托国龙建设集团安装一公司施工，将于2012年4月新风机到货后开始拆除东风井现有主要通风机（湘潭平安电气集团生产的BD－Ⅱ－8－No28型抽出式轴流通风机），更换为南阳防爆集团生产的FBCDZ№30型抽出式轴流通风机。施工顺序：先更换A风机，旧风机拆除至新风机安装（包括电控部分）结束，需要28天，新风机试运转需要8天。新A风机试运转正常后，同样的方法更换B风机，共计需要72天。二、新A风机不挂网试运行预计2012年5月上旬，新A风机安装完毕，地面不挂网试运行。先采用通风机单级试运行方式（即风机的前级和后级）进行，确认风机前后级均无问题后，最后再采用双级整体试运行。1、首先采用新A风机A-1#电机（前级，靠近风道一侧）、风机叶片角度初始为0°变频试运行，电机运行频率拟定在25Hz为基准点，然后根据风量向上每5Hz为一档调整运行频率，直到50Hz工频为止。同理，对新A风机A-2#电机（后级，靠近扩散塔侧）进行试运行。2、当新A风机两级电机均试运行确认无问题后，将双级均投入进行整体测试。风机叶片角度在0°，电机运行频率以25Hz为基准点，逐步向上每5Hz为一档进行调节，直到满足矿井所需模拟风量。3、当新A风机A-1#电机（前级）运行在0°，运行频率在25～45Hz时，则表明单电机满足矿井通风需求，即按此工况挂网运行；若在此期间不能满足矿井所需风量，改为+3°进行工况调试。最终确定风机叶片运行角度和运行频率。4、在新A风机测试时，利用风道检修门开度（观察孔开度用100mm宽δ10mm钢板来调节）来调节风机的进风量和风阻，每次观察孔关度为100mm（观察孔初始为全部开启状态），直到观察孔完全关闭。5、在风机试运行过程中，新A风机需根据井下实测风量来回切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作，直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25Hz～45Hz之间时，风机最终确定为最佳运行状态。三、风机挂网试运行在新A风机空载试运行成功后，进行新A风机挂网试运行。挂网试运行期间，应密切观察风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化情况，如有异常，应立即向矿调度室汇报，按应急措施进行处理。第二节东风井新主要通风机工况确定一、东风井系统风量计算（一）采煤工作面风量计算（以2502工作面为例）1、按照瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×KCH4其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/minq采——回采工作面瓦斯的平均绝对涌出量，根据城郊煤矿2010年瓦斯等级鉴定结果取0.80m3/min； KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，取1.6。代入数据得：Q采=100×0.80×1.6=128（m3/min）2、按工作面气象条件计算Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60×工作控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）；K采高——回采工作面采高调整系数，取1.1；K采面长——回采工作面长度调整系数，取1.3；K温——回采工作面温度与对应风速调整系数，取1.25；代入数据得：Q基本=60×4.114×2.41×70%×1.0=416m3/minQ采=416×1.1×1.3×1.25=744（m3/min）3、按回采工作面最多同时作业人数计算Q采=4×N其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；N——工作面最多人员，取47人（班内最多出勤43人，交接班与流动人员，共计4人）；代入数据得：Q采=4×47=188（m3/min）4、按炸药量计算Q采=25×A其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min；A——一次爆破炸药最大用量，取20kg，；代入数据得：Q采=25×20=500m3/min5、按风速进行验算60×0.25×S0.25m/s（2）最小控顶距下的最大风速：Vmax=Q/Smin式中：Smin——工作面最小有效通风断面，经测量计算得5.66m2（3.514×2.3×0.7≈5.66，0.7为有效断面系数)。代入数据得：Vmax=（744÷60）÷5.66≈2.19（m/s）<4m/s根据计算结果，工作面最大风速和最小风速都满足要求，并最终确定工作面的配风量为744m3/min。2902工作面轨道顺槽及胶带顺槽掘进期间瓦斯涌出量相对较大，因此2902工作面计划配风量为1000m3/min。（二）备采工作面需风量备采工作面应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。备采工作面按采煤工作面实际需要风量的0.5倍来进行计算。 Q备≥Q采/2=0.5×744=372m3/min。根据城郊煤矿“一通三防”管理制度要求，备采工作面配风量取400m3/min。（三）煤巷综掘工作面需要风量计算（以2903胶带顺槽为例）1、按实际送风长度确定漏风率：P漏=1÷{1-（L/100）c}=1÷{1-（1839÷100）×1.0%}=1.225其中：按实际送风长度（1893m）确定漏风率，百米漏风率取1.0%。P漏--漏风率L--最长供风距离c--百米漏风率，取1.0%2、按瓦斯涌出量计算Q掘=100k掘通q掘=100×2×1.134=227m3/min式中：Q--掘进风量，m3/min　k--瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取1.5～2（2902胶带顺槽瓦斯异常，k取2）q--绝对瓦斯涌出量，取1.134m3/min（4月1日至8日城郊煤矿安全监控日报表中2902胶带顺槽瓦斯涌出记录最大值计算）3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q掘=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=0.465×(13.695×0.1×10.082×3002÷1.2252÷0.02%）1/3÷25=65m3/min其中：Q掘--掘进工作面所需风量，m3/minA--次爆破炸药最大用量，13.695kgb--1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kgS--巷道断面积，10.08m2L--巷道通风长度，300mP漏--漏风系数，1.225C碳--巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.02%4、按工作面同时工作的最多人数计算：Q掘=4N=4×21=84m3/min其中：Q掘—掘进工作面所需风量，m3/minN—工作面最多同时作业人数，21人5、按风速验算（1）最低风速验算：Q掘＞15×S=15×10.08=152m3/min（2）最高风速验算：Q掘＜240×S=240×10.08=2418m3/min其中：Q掘—掘进工作面所需风量，m3/minS--掘进巷道平均断面积，取10.08m²6、由工作面实际用风量来确定风机的实际工作风量:根据计算取最大值，工作面所需风量（迎头）为227m3/min，局部通风机的工作风量：Q局=P漏×Q掘=1.225×227m3/min=278m3/min其中：Q局—局部通风机工作风量，m3/minP漏—漏风系数为1.225Q掘—掘进工作面所需风量选择FBD№5.6/2×22kW型局部通风机，功率为2×22kW，风量为490～290m3/min，风筒选择Φ600mm胶质抗静电、阻燃风筒，能够满足要求。 7、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘煤=Q扇吸×I掘+60×0.25×S=350×1+60×0.25×10.8=502m3/min其中：Q掘煤--煤巷掘进工作面所需风量，m3/minQ扇吸--局部通风机实际吸入风量，350m3/minI掘--掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台S--安设局部通风机的巷道断面积，10.8m2根据以上计算取最大值，2902胶带顺槽所需风量为502m3/min。（四）岩巷炮掘工作面需要风量计算（以-800m水平东翼轨道大巷为例）1、漏风系数P漏=1÷{1-（L÷100）P100}=1÷[1-（1100÷100）×0.01]=1.12其中：P漏—漏风系数。P100—百米风筒漏风率，取0.01；L—掘进巷道实际送风长度，取1100m；2、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.25×2.5=63其中：Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，根据2010年度瓦斯等级鉴定结果，取0.25m3/min；K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数，取2.5；3、按掘进工作面最多同时作业人数计算Q掘=4×N=4×17=68m3/min其中：Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；N—工作面最多同时作业人数，17人。4、按炸药量计算（使用水胶炸药）Q掘=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=0.465×（30.69×0.04×10.912×11002÷1.122÷0.0002）1/3÷25=166m3/min其中：Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；A—一次爆破炸药最大用量，30.69kg；b—1kg炸药产生的CO当量，岩巷爆破取40L/kg（0.04m³/㎏）；S—巷道断面积，10.91m2；L—巷道通风长度，1100m；P漏—漏风系数，风筒始、末端风量之比,取1.12；C碳—巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.02%；t—爆破后稀释炮烟的通风时间，取25min。5、按风速进行验算（1）岩巷掘进最低风量Q岩掘＞60×0.15×S=9×10.91=99m3/min（2）岩巷掘进最高风量Q岩掘<60×4×S==240×10.91=2619m3/min其中：Q岩掘—岩巷掘进工作面所需风量，m3/minS—掘进巷道的平均断面积，10.91m2 6、风机选型根据计算取最大值，岩巷掘进工作面所需风量（迎头）为166m3/min，局部通风机的工作风量：Q局=P漏×Q掘=1.12×166=186m3/min其中：Q局—局部通风机工作风量，m3/minP漏—漏风系数为1.12；Q掘—掘进工作面所需风量（迎头）。按风机工作风量计算值选择风机，根据以上计算，选用2BKJNo5.6/2×11型隔爆对旋式通风机，功率为2×11kW，其吸风量为200～380m3/min。7、按局部通风机实际吸风量计算Q掘岩=Q扇吸×I掘+60×0.15×S=300×1+60×0.15×14.2=428m3/min其中：Q掘岩——岩巷掘进工作面所需风量，m3/min；Q扇吸——局部通风机实际吸入风量，取300m3/min；I掘——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；S——安设局部通风机的巷道断面积，14.2m2。根据以上计算取最大值，-800m水平东翼轨道大巷所需风量为428m3/min。（五）机电设备硐室需要风量计算井下硐室需要风量，按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：∑Q硐=Q硐1+Q硐2+……+Q硐n(m3/min)式中∑Q硐——所有独立通风硐室需要风量，m3/min；Q硐1、Q硐2、Q硐3、…Q硐n——不同独立通风硐室需要风量，m3/min。（1）井下爆炸材料库需风量计算井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：Q库=4V/60=4×1200÷60=80(m3/min)式中Q库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min；V——井下爆炸材料库的体积，1200m3。（2）井下变电所、绞车房需要风量计算变电所、绞车房应根据硐室内设备的降温要求进行配风。选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃。Qb=60～80m3/min取Qb=80m3/min（3）泵房风量计算-800m水平东翼泵房7台710kW的水泵，因水量较小，每天只开一台泵，且开泵时间只有3～4小时。=118(m3/min)式中Q机——机电硐室需要风量，m3/min；∑W——机电硐室中运转电机总功率，kW；θ——机电硐室发热系数，泵房取0.02～0.04，取θ=0.02； ρ——空气密度，一般取1.2kg/m3；Cp——空气的定压比热，一般取1.0006kJ/kg·K；Δt——机电硐室进、回风流温度差，取6℃。十一采区泵房需要风量按-800m水平东翼泵房配风，取118m3/min东南翼泵房安装7台1250kW的水泵，因水量较小，每天只开一台泵，且开泵时间只有3～4小时。=208(m3/min)（4）电机车充电硐室风量一般取100～200m3/min，取Qc=100m3/min能够满足氢气不超过0.5%的需要。（5）东翼一部胶带机头硐室断面较大，煤仓内有瓦斯涌出，根据稀释瓦斯及降温需要，取160m3/min。（六）井下其它通风行人巷道需要风量计算井下其它通风行人巷道需要风量，按满足巷道最低风速（0.15m/s）来计算：Q它=0.15×60×S它=90(m3/min)式中S它——其他通风行人巷道断面积，按巷道宽度3.6m的直墙半圆拱断面计算，S它=10m2。二、目前矿井东风井系统运行状况（一）东翼采掘布置情况目前东风井担负东翼及南翼各采掘工作面及硐室的供风任务，1个采煤工作面，1个准备工作面，3个煤巷掘进工作面，4个岩巷开拓工作面，机电设备硐室13个（-800m水平东翼泵房、-800m水平东翼暗斜井中部变电所、-800m水平东翼充电硐室、三采区绞车房、东南翼泵房、东南翼变电所、东翼1#变电所、东翼充电硐室、东翼火药库、中央变电所、东翼一部胶带机头硐室、东翼一部胶带机尾硐室、南翼1#变电所），其它通风行人巷道14个。东风井系统目前需要风量：Q1=（ΣQ采+ΣQ备+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）×K通=（744+400+502×3+428×4+1326+90×14）×1.2=8337.6m3/min（138.96m3/s）目前需要风量8337.6m3/min。（二）东风井主要通风机工况及矿井东风井系统风阻计算目前东风井A、B主要通风机均采用工频运行，扇叶角度为-5°。根据2012年1月24日实测数据显示，东风井A风机运行时，风硐内外压差为2950Pa，风机进风口风量为8413m3/min，能够满足供风需要。东风井系统风阻：R=h实/Q实2=2950/(8413/60)2=0.1500(ns2/m8)等积孔≈3.07(m2)三、东风井新风机工况确定 （一）近期东翼采掘布置及需要风量计算东风井新风机投入运转后，仍将担负东翼及南翼各采掘工作面及硐室的供风任务，近期采掘布置情况如下：1个采煤工作面（2902），1个备采工作面（2502），4个煤巷掘进工作面（2505切眼联巷、2703胶带顺槽、2703轨道顺槽、2903胶带顺槽），4个岩巷开拓工作面（-800m水平东翼轨道巷及反掘工作面、-800m水平南翼轨道巷、南翼行人暗斜井），机电设备硐室13个（-800m水平东翼泵房、-800m水平东翼暗斜井中部变电所、-800m水平东翼充电硐室、三采区绞车房、东南翼泵房、东南翼变电所、东翼1#变电所、东翼充电硐室、东翼火药库、中央变电所、东翼一部胶带机头硐室、东翼一部胶带机尾硐室、南翼1#变电所），其它通风行人巷道14个。近期东风井系统需要风量：Q2=（ΣQ采+ΣQ备+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）×K通=（1000+400+502×4+428×4+1326+90×14）×1.2=9247.2m3/min（154.12m3/s）近期东风井系统需要风量9247.2m3/min。（二）东风井新风机工况确定1、东风井系统通风阻力（根据目前东风井系统风阻）计算：h=R*Ｑ2２=0.1500*154.122=3563Pa2、东风井风机排风量计算：Ｑ排=1.05Ｑ2=1.05*9247.2=9709.56（m3/min）=161.83m3/s。3、东风井主要通风机排风量161.83m3/s，东风井系统通风阻力3563Pa，根据东风井新风机性能曲线，确定新风机工况点：扇叶角度为0°（对旋工频运行）。 第三节东风井主要通风机更换方案一、概述主要工程有原风机砖混扩散塔拆除、风机拆除、风机电控系统拆除、风机监控系统拆除，原风机基础破除；新风机基础开挖打设、轨道铺设、风机安装、变频柜及高压进线柜安装、监控系统安装、整个系统调试运行等。二、设备布置方案 由图所示：风机位置不动（基础需重做），砖混扩散塔拆除，原变频系统对面安装A风机电源及控制柜，原变频系统位置拆除后安装B风机电源及控制柜，原A风机工频高压柜位置拆除后安装操作台及在线监测监控系统，原B风机工频高压柜拆除，原低压系统设备位置不变，原风机操作台及在线监控系统拆除后该房间做配件室使用。三、总体施工方案依据上述风机设备布置方案，采用逐台风机及电控更换原则，首先对A风机（西侧）及电控进行改造，再对B风机（东侧）及电控进行改造。制定了两种施工方案，如下：方案一是在A风机及其电控安装期间，保留A、B风机原有的两套高压工频启动系统及变频系统正常运行，待A风机安装完毕并调试合格后再拆除原电控系统；方案二是在拆除A风机的同时拆除A风机的工频电控，并安装A风机变频系统和风机在线监控系统，待风机安装完毕后，风机、监控、变频系统联机调试正常后，再拆除另外一台风机。1方案一施工步骤：1.1改造前对东风变电所及风机房高压柜、变频启动装置等进行全面检修检查，并联系协调供电处架空线路巡线等配合作业；1.2在现有变频室内预留位置上，新开挖电缆沟等准备工作；1.3从东风井变电所6204#（原煤化工电源柜）开关引出一根临时电源到变频机房；1.4在预留位置新安装调试一套A风机变频系统，其中风机负荷线、监控线等重新敷设（原A风机负荷线在风机拆除时两端一并拆除）；1.5在风机到货前15日内拆除A/B风机砖混扩散塔，并在风机出风口安装不低于2m防护网。同时在风机房西侧中间两根立柱之间开出4*4.5m（高*宽）的孔洞，作为设备运输进出口；1.6风机到货后先拆除原A风机，将其拆卸的部件通过行吊移至设备进出口，再用吊车配合运出风机房； 1.7原A风机部件全部运出风机房后，将破碎机通过设备进出口开入风机房内，破除原A风机混凝土基础，拆除西半部轨道；1.8开挖风机负荷线电缆沟，将破除的渣土清理干净后，按照设计图纸重新施工A风机的混凝土基础和轨道；1.9将新A风机用吊车运至风机房设备扩散塔进出口，再借助行吊进行安装，新A风机安装完毕后，利用新装变频系统对新风机进行联机调试（新装A风机的温度等监测暂由原高压柜的温度巡检仪承担，直至新监控系统投入运行）；1.10待A风机及其电控全部调试正常后，拆除临时电源，将原A风机高压柜电源改至新变频系统，并调试工频正反转；1.11新安装A风机及变频电控系统部分带载运行48小时后无异常后，挂网试运行15天；1.12试运行正常后，再进行原风机高压启动柜及原有变频系统的拆除作业；1.13待原变频系统拆除完毕后，在原变频柜基础上新安装调试一套B风机变频系统，其中风机负荷线、监控线等重新敷设；1.14待A风机高压柜拆除完毕后，在A风机高压柜基础上安装新监控系统；1.15拆除原B风机高压柜电源接在新安装变频系统上，为变频柜等调试提供电源；1.16在风机房东侧中间两根立柱之间开出4*4.5m（高*宽）的孔洞，作为设备运输进出口；1.17将原B风机拆卸的部件通过行吊移至设备进出口，再用吊车配合运出风机房；1.18原B风机部件全部运出风机房后，将破碎机通过设备进出口开入风机房内，破除原B风机混凝土基础，拆除东半部轨道，将破除的渣土清理干净后，按照设计图纸重新施工B风机的混凝土基础和轨道；1.19将新B风机用吊车运至风机房设备扩散塔进出口，再借助行吊进行安装，待新B风机安装完毕后，利用新装变频系统、新装监控系统对新风机进行联机调试；1.20新安装B风机、监控及变频电控系统部分带载运行48小时后无异常后，挂网试运行15天；1.21待B风机试运行正常后，将B风机切换到就地工作状态挂网运行，使用新监控系统调试新安装的A风机及变频系统；1.22调试完毕后，新监控系统与A风机及变频系统挂网试运行15天；1.23监控系统全部安装并调试正常后，拆除原风机的监控系统。2方案二施工步骤：2.1改造前对东风变电所及风机房高压柜、变频启动装置等进行全面检修检查，并联系协调供电处架空线路巡线等配合作业；2.2在现有变频室内预留位置上，新开挖电缆沟等准备工作；2.3在A风机拆除前，将变频柜高压电源倒换到B风机工频柜母线上，同时拆除A、B高压工频启动柜间的联络电缆；2.4在风机到货前15日内拆除A/B风机砖混扩散塔，并在风机出风口安装不低于2m防护网。同时在风机房西侧中间两根立柱之间开出4*4.5m（高*宽）的孔洞，作为设备运输进出口；2.5风机到货后先拆除原A风机，将其拆卸的部件通过行吊移至设备进出口，再用吊车配合运出风机房；2.6在A风机拆除期间，拆除A风机工频启动柜、联络柜，拆除变频柜至A风机及A风机高压柜间的负荷线（只包头，不收线）；2.7拆除完毕后，在Ａ风机高压柜位置上安装新风机监控系统；2.8在变频室预留位置新安装调试一套A风机变频系统，其中风机负荷线、监控线等重新敷设，原A风机电源线改至变频室新装高压柜上；2.9原A风机部件全部运出风机房后，将破碎机通过设备进出口开入风机房内，破除原A风机混凝土基础，拆除西半部轨道； 2.10开挖风机负荷线电缆沟，将破除的渣土清理干净后，按照设计图纸重新施工A风机的混凝土基础和轨道；2.11将新A风机用吊车运至风机房设备扩散塔进出口，再借助行吊进行安装，待新A风机安装完毕后，利用新装变频系统、监控系统等对新风机进行联机调试15日；2.12待A风机全部正常后再进行B风机及配套高压柜、原有变频系统的拆除作业；2.13在风机房东侧中间两根立柱之间开出4*4.5m（高*宽）的孔洞，作为设备运输进出口；2.14将原B风机拆卸的部件通过行吊移至设备进出口，再用吊车配合运出风机房；2.15原B风机部件全部运出风机房后，将破碎机通过设备进出口开入风机房内，破除原B风机混凝土基础，拆除东半部轨道，将破除的渣土清理干净后，按照设计图纸重新施工B风机的混凝土基础和轨道；2.16将新B风机用吊车运至风机房设备扩散塔进出口，再借助行吊进行安装；2.17待原变频系统拆除完毕后，在原基础上新安装调试一套B风机变频系统，其中风机负荷线、监控线等重新敷设，原B风机电源线改至变频室新装高压柜上；2.18拆除原B风机高压柜电源接在新安装变频系统上，为变频柜等调试提供电源；2.19待新B风机安装完毕，B风机电控安装结束，利用新装变频系统、监控系统对新风机进行联机调试，（调试期间，A风机运行在就地状态）；2.20监控系统全部安装并调试正常后，拆除原风机的监控系统。3两种方案对比方案一，在A风机改造调试期间，B风机仍然具备双电源能力，具备工频、变频两种启动条件，改造期间可靠性能较高。但方案一中新A风机运行期间，对风机电机温度等监控薄弱（采用原风机拆下的温度巡检仪实现，报警、断电等功能弱）；新B风机运行正常后再调试监控系统与A风机变频系统，多一次联合调试环节。方案二，新A风机改造期间，原B风机运行时只有一个电源进线，可靠性能有所降低。但是，该方案改造周期较短，改造过程短，A风机改造期间变频电控系统、监控系统、通风机一同安装调试，对存在问题暴露较充分，给安全运行创造条件；新风机与监控系统一同安装调试，新风机运行期间检测监控保护齐全，无监控中断，安全可靠性能较高。4施工方案选择综上所述，我矿经过充分讨论认为方案二较为可行。第二章东风井主要通风机更换安全技术措施第一节东风井主要通风机单风机运转保障措施一、工程概况东风井主要通风机更换期间，东风井处于单风机运行状态，为保障在东风井改造期间单风机的安全运行及提高工作人员对突发事件的预防能力，特制定本保障措施。二、单风机运行时间在东风井主要通风机改造期间，东风井处于单风机运行状态，具体时间以东风井主要通风机改造时间为准。三、单风机运行期间人员劳动组织及职责安全负责人：八点班由东风井班组长负责、十六点班和零点班由跟班人员负责职责：负责现场的安全管理，整个项目的指挥、协调，保证施工安全顺利进行，监护整个施工过程。巡检人员：东风井当班主通风机司机 职责：负责监视6kV变电所供电设备的运行状况，负责监视风机房高压设备的正常运行，负责监视风机的运行状况。四、在主要通风机改造前准备工作：1、对东风井地面6kV变电所进行检修，检查备用回路高压开关及联络开关分、合闸机构是否正常，动作是否灵敏可靠，信号指示是否正常。2、对东风井变频器进行检修，确保在随时可投入状态。3、联系机电科相关人员，由机电科联系供电处对在用风井架空线路进行巡查，确保运行安全。4、在3月31日之间将原变频器电源倒换至B风机工频柜母线上。在拆除A风机工频柜母线上原变频器电源时，B通风机只有工频运行方式，若工频运行出现故障无法正常开启时，现场工作人员应立即向调度室汇报，由调度室根据相关规定启动矿井停风应急救援预案。5、对在用通风机运行状况进行全面检查，要确保风机无隐患运行。6、对防爆盖及风门进行检查，确保防爆盖上的压铁及螺栓完好无缺。7、对东风机房工作人员进行应急操作和东风井主要通风机停风处置预案学习。五、在主要通风机改造期间，主要通风机安全运行应急操作程序：东风井现在运行方式为B通风机工频运行状态，根据城郊煤矿东风井改造方案中计划先改造A通风机，再改造B风机：1、A风机改造期间，B风机工频运行，改造前已将原变频器电源倒换至B风机工频柜母线上。此时变频器为备用状态，6kV变电所一回路电源在备用状态，B风机有单电源、双电控两套运行模式：1.1若B风机工频运行出现故障无法正常开启，现场工作人员应立即将B风机倒换至变频方式运行并汇报调度室和值班队干，操作步骤如下：第一步：确认B风机工频状态下已停止运行，将B风机辅机柜正/反转旋钮旋至停止，确认B风机主、辅机柜隔离刀闸打到分闸位置。第二步：打开B风机变频工频电源转换柜，将B风机工频主机、B风机工频辅机打至分闸位置，将B风机变频主机、B风机变频辅机打至合闸位置，确认B风机变频工频电源转换柜的变频状态指示灯亮。第三步：打开变频室通风机切换柜，将B风机变频手柄打至合闸位置，确认B风机的变频状态指示灯亮。第四步：将变频室内的变频电源进线柜的分合闸旋钮旋至合闸位置，使断路器吸合，送变频器电源。第五步：观察变频单元柜电源指示灯，待电源指示灯亮后，按下单元柜控制面板的RUN按钮，将设定频率逐渐调整至规定的赫兹。第六步：通风机运转正常后，及时向调度室、队部值班队长汇报，并规范、认真填写各项记录。1.2若B风机任意一台主、辅电动机出现故障，现场工作人员可开启单机运行并汇报调度室和值班队干，以B通风机主电机故障为例，操作中需注意以下两种情况：第一种：B风机工频启动时，必须确认B风机变频工频电源转换柜中的B风机工频主机刀闸在分闸位置，B风机工频辅机在合闸位置，启动时只启动辅机。第二种：B风机变频启动时，必须确认B通风机变频工频电源转换柜，B风机变频主机刀闸在分闸位置，B风机变频辅机在合闸位置。1.3若B风机工频、变频方式都出现故障无法开启，现场工作人员应立即向调度室汇报，由调度室根据相关规定启动矿井停风应急救援预案。1.4若B风机高压供电回路出现故障，且不能及时恢复送电，现场工作人员应及时使用备用高压供电回路电源并汇报调度室和值班队干。 1.5若B风机高压供电回路出现故障，且不能及时恢复送电，备用高压电源不能使用时，现场工作人员应立即向调度室汇报，由调度室根据相关规定启动矿井停风应急救援预案。2、东风井A风机改造结束，调试、试运转正常后，东风井将在新A风机变频（或工频）方式运行。此时工频为备用状态，6kV变电所二回路电源在备用状态，A风机有双电源、双电控两套运行模式：2.1若A风机变频运行出现故障无法正常开启，现场工作人员应立即将A风机倒换至工频方式运行并汇报调度室和值班队干。2.2若A风机运行期间出现故障无法正常开启，现场工作人员应立即向调度室汇报，由调度室根据相关规定启动矿井停风应急救援预案。2.3若A风机工频、变频方式都出现故障无法开启，现场工作人员应立即向调度室汇报，由调度室根据相关规定启动矿井停风应急救援预案。2.4若A风机高压供电回路出现故障，且不能及时恢复送电，现场工作人员应及时使用备用高压供电回路电源并汇报调度室和值班队干。2.5若A风机高压供电回路出现故障，且不能及时恢复送电，备用高压电源不能使用时，现场工作人员应立即向调度室汇报，由调度室根据相关规定启动矿井停风应急救援预案。六、在主要通风机改造期间，东风井工作人员的安全注意事项：1、在主要通风机改造期间，东风井工作人员每天应全面检查运行风机的高低压电源、备用电源及防爆盖是否正常，确保风机无隐患运行。2、东风井工作人员必须坚持每1小时巡察东风井6kV变电所一次，检查运行回路电流值、电压值，如发现电流值、电压值发生异常变动，立即向值班队干汇报，并及时组织分析、处理。3、改造期间东风井工作人员应做好监护工作，若发现改造施工作业有影响在用风机运行时，应立即制止并及时汇报值班队干，并及时组织分析、处理。4、矿井停风应急预案规定，矿井东翼主要通风机停风后现场工作人员应立即汇报调度室，由调度室负责指挥机电一队东风井主要通风机房工作人员将两台主要通风机的蝶阀全部关闭，防爆盖用压铁压紧，防止自动升起。七、东风井主要通风机改造期间井下通风系统管理（一）完善通风设施更换风机后，风机工作能力增大，东风井系统负压提高，井下通风设施承受压力增大，需要在东南翼3#联巷、-800m水平东翼暗斜井1#联巷等主要行人通道内各增加1道永久风门，以降低风门承受压力，便于行人通过。（二）通风瓦斯管理。1、通风队每天八点班安排人员在东风井回风石门和瓦斯涌出较大区域采煤工作面（2902工作面）测定风量和瓦斯涌出量，发现异常情况立即向矿调度室汇报。2、东风井系统各区域瓦斯检查工需要时刻关注检查区域内通风、瓦斯情况，发现风量减小、瓦斯浓度升高或停风等异常情况，立即汇报，并要求现场工作人员停止工作，必要时切断电源、撤出人员。3、各采煤队每班需要安排专人观测工作面通风瓦斯情况，发现风量降低、瓦斯浓度上升时，立即停止工作，向调度室汇报，听从调度室指挥。4、2703胶带顺槽、2703轨道顺槽、2903胶带顺槽等瓦斯涌出量较大区域掘进工作面必须安装压风管路及分支管，一旦瓦斯涌出异常或停风时，立即开启各支管阀门向工作面供风。5、主井1#煤仓、2#煤仓内均有瓦斯涌出，机电二队胶带机司机必须每班携带便携式甲烷检测报警仪，经常检查煤仓上口的风量和瓦斯情况，发现异常立即汇报矿调度室；煤仓上口附近接好压风软管和阀门，一旦机头硐室顶板附近积聚瓦斯浓度超过规定，开启压风进行处理。 6、东风井系统各地点工作人员发现停风或得到调度室指令后，立即撤退至全风压通风的进风大巷中。第二节东风井主要通风机更换安全技术措施一、工程概况1.1编制依据1.1.1厂家提供的图纸1.1.2《煤矿安全规程》（2011年版）1.1.3河南国龙安装一公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件1.1.4国家及煤炭行业有关法律、法规1.1.5《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）1.1.6施工现场实际条件1.2工程简况城郊煤矿东风井原来使用的BD—Ⅱ—8—NO28风机，由于此风机不能满足煤矿现场生产需要，现更换为FBCDZNO.30/2×560kW对旋轴流式通风机，配套电机选择为YBF630M1—8型风机专用变频电机，极对数为4，单台风机功率为560kW，变频范围：25—50Hz。根据矿井生产通风需求状况，城郊煤矿东风井系统通风容易时期，通风流程11617m，需要风量166.80m3/s,，风机静压3026Pa；通风困难时期，需要风量170.67m3/s,，风机静压3548Pa。1.3本次安装主要内容1.3.1轴流式对旋风机（FBCDZ№30）2套1.3.2变频电机（YBF630M1-8）4套1.3.3消音器2套1.3.4高压进线柜2台1.3.5高压变频柜2台1.3.6变频电源柜2台1.3.7高压PT柜2台1.3.8高压联络柜1台1.3.9在线监测系统2套1.3.10电缆敷设1项1.4本次拆除主要内容1.4.1轴流式对旋风机（BD—Ⅱ—8—NO28）2套1.4.2风机电控系统2套1.4.3风机基础及扩散塔1项1.5工程特征风机更换需逐台进行，拆除一台，要确保另一台风机正常运行。待第一台风机拆除更换完毕后，风机、监控、变频系统联机调试正常后，再拆除更换另一台风机。本次施工包含拆除、土建、安装等作业，工期紧，设备到货时间不一致，给人员分配和施工安排带来了很大困难。二、施工组织2.1工程质量、进度、安全目标2.1.1工程质量：优良2.1.2工程工期：合同工期2.1.3安全目标：人员无轻伤、机械无二级以上事故2.2施工组织项目负责人：晁焕生 技术负责人：王洋施工负责人：崔明文现场技术员：刘建博现场负责人：王亚辉郭鹏安装工人：30人安装电工：8个另外，公司将根据工程实际需要增加施工工人，以确保工程保质保量按期完成。三、施工准备3.1工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划3.1.1工程由河南国龙矿建安装一公司负责施工；3.1.2主材及机电设备由矿方供应，辅材由安装一公司购买。3.2技术准备准备好施工图纸（包括设备图、安装图）、产品使用说明书以及基础施工方的相关图纸；国家规定的施工规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将更换安装质量要求及安全事项交待清楚。3.3主要机具需要计划提前联系好吊车、铲车、破碎机、卡车，准备好水平仪、电焊机、氧气乙炔、倒链、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、线绳、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、煤油、润滑油、导通管、塞尺、钢丝绳、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器、电工工具及钳工工具等。3.4主要设备需要计划根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况，并检查材料质量，严禁使用不合格材料。3.4.1设备开箱检查3.4.1.1设备和器材到达现场后，要在甲方和厂家人员参加的情况下进行开箱检查，并认真做好开箱检查记录。3.4.1.2按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。3.4.1.3根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸数据技术文件。3.4.1.4检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理，对于损坏的零部件及时向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。3.4.1.5开箱后的设备应清除灰尘并擦干净。若设备不立即安装，应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。3.4.1.6保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字。3.4.2电气设备的试验根据电气设备试验标准的要求，对到货的电气设备及电缆进行相关试验，合格后方可安装，并做好试验记录。四、施工技术方案4.1施工顺序4.1.1机械设备机械部分施工顺序：拆卸A风机→破除原A风机基础、扩散塔→重新施工A风机基础、轨道→安装新风机→A风机调试、试运转→拆卸B风机→破除原B风机基础、扩散塔→重新施工B风机基础、轨道→安装新风机→B风机调试、试运转 4.1.2电气设备电气部分施工顺序：检查验收设备及附件→设备底座加工及安装→拆除A风机电控设备→新A风机电控设备就位→敷设接地线→柜间接线→安装新A风机监控系统→新A风机联机调试、试运转→拆除B风机电控设备→新B风机电控设备就位→敷设接地线→柜间接线→安装新B风机监控系统→新B风机联机调试、试运转4.2施工方法本次施工将西侧风机定义为A风机，东侧风机定义为B风机。施工时，首先拆除更换A风机，待A风机安装完毕，联机调试正常后，再更换B风机。具体施工步骤如下：4.2.1拆除A风机电控系统、机体及其扩散塔4.2.1.1在东风井变电所断开A风机高压电源，对A风机电控设备进行验电、放电、打接地，确认电气设备不带电后方可进行拆除工作，将拆除的机体通过滚杠运至变频机房北门，再利用吊车运至合适位置存放。4.2.1.2使用破碎机将A风机扩散塔拆除，再用铲车和卡车将渣土清理干净，之后将扩散塔与风机房连接处作为设备进出口，方便设备进出。4.2.1.3首先拆除A风机的一级风机与进气筒、二级风机的连接，使用风机房内行吊将一级风机沿轨道完全拖离原安装位置，再将其吊运至设备进出口，再使用停放在风机房外的吊车将一级风机吊离风机房，运至指定位置。4.2.1.4再依次拆卸进气筒、二级风机、扩压筒、连接筒、消声器，使用行吊配合吊车逐个将部件吊运出风机房，吊运时应注意部件避免与其他物件发生擦碰。4.2.2破除A风机基础4.2.2.1A风机拆除运出完毕后，将破碎机从设备进出口开进风机房内，按先两边后中间的顺序破除A风机基础，方便渣土的运出。4.2.2.2在破除A风机基础的同时破除A风机扩散塔。4.3.2.3使用气割将A风机侧的轨道割断拆除。4.3.2.4将铲车开进风机房内，清理破除后的渣土，再使用卡车将破除扩散塔及基础的渣土运出东风井。4.2.3重新施工A风机基础4.2.3.1由土建施工单位按照设计要求使用C20混凝土重新制作A风机基础，保证基础强度符合风机安装标准。4.2.3.2基础制作完毕后，需要对重新施工的基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.2.3.3按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求：基础尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）纵、横中心线±20基础各不同平面的标高-20基础外形尺寸±20基础上平面的水平度（每米）5基础上平面的水平度（全长）10基础垂直度（每米）5基础垂直度（全高）10 4.2.3.4要校核预留地脚螺栓的位置、尺寸是否满足设计要求。4.2.3.5基础检查合格后，方可进行新风机安装。4.2.4风机轨道安装4.2.4.1轨道安装应按照下面工序进行：放线→构件制作→轨道就位→轨道找正、紧固→测量检查并做好记录4.2.4.2轨道的安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1轨道的标高+5用水平仪检查2轨道中心线与相关设备中心线的距离+5尺量检查3轨道的直线度1/1000尺量检查4轨道坡度1.5/1000尺量检查5轨道接头间隙≤2mm塞尺4.2.5新A风机安装4.2.5.1安装前，必须检查新风机机体是否有损坏或变形。4.2.5.2在风机房外布置一台25t吊车，将连接风筒吊送至设备进出口，再使用行吊将风筒吊放在轻轨上。4.2.5.3用吊车和行吊配合将进气筒吊起放到连接风筒南侧，使用厂家配送的密封胶条将部件的连接部分粘满，然后用螺栓将连接风筒和进气筒连接起来。4.2.5.4用吊车和行吊配合将一级风机下半部分吊起放在进气筒南侧的轻轨上，将连接部分粘满胶条，再将一级风机上半部分吊起放在其上，穿好风机上、下两部分之间的定位销，再用螺栓连接紧固，最后再将进气筒和一级风机用螺栓连接起来。4.2.5.5使用行吊将通风蝶阀吊起放在连接风筒北侧位置并用螺栓将蝶阀固定在连接风筒上，然后将连接筒吊起放在通风蝶阀北侧，拧紧连接螺栓。4.2.5.6连接筒、通风蝶阀、连接风筒、进气筒、一级风机连接成为一体后整体进行找正，找正完毕后将所有连接螺栓紧固，然后将连接好的前半部分风机向北侧推进直至设计位置，使连接筒伸入风道口200mm。4.2.5.7用吊车和行吊配合吊运安装二级风机上、下两部分和扩压筒、接头，安装方法同上。4.2.5.8用吊车和行吊配合将消声器、扩散塔的散件逐个吊起按从北向南、从下往上的顺序依次组装，相邻的两部件之间先粘好密封胶条，再用螺栓连接，整体连接完成并找正后再将螺栓拧紧固定。4.2.5.9对一级风机和二级风机的叶片进行组装，组装完成找正后配合厂家使用塞尺检查其与筒体的间隙，确保单边间隙不得小于2.5mm。间隙符合标准后将一级风机与二级风机之间的连接筒用行吊吊起，与一级风机连接，用螺栓固定后，将风机的后半部分向北侧推进至设计位置，再穿上二级风机与连接筒之间的连接螺栓，对风机进行整体找正，找正完毕后再将螺栓紧固。4.2.5.10安装时，必须检查各部位的螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整、紧固，手动盘车前后级叶轮各转3圈，转动应灵活，无卡阻现象。4.2.5.11带注、排油装置的应检查进、排油管路是否畅通，注油管内是否注满润滑脂。4.2.5.12整个风机安装完毕后，在每个轨道上各固定2个卡轨器，防止风机在轨道上滑动。4.2.6柜（屏、台）的安装4.2.6.1柜（屏、台）等设备运至现场后应首先进行外观检查，检查设备是否有被碰撞 损坏的现象。如有，应及时向矿机电科报告。4.2.6.2起吊柜（屏、台）等设备时，索具必须检查合格，在吊装过程中应保持柜（屏、台）等设备平衡上升，防止设备发生倾斜，内部结构由于自重而发生变形。4.2.6.3柜（屏、台）运输到安装位置后，按照施工图纸的布置，按顺序将各开关柜放在基础型钢上。4.2.6.4柜（屏、台）二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，以防损伤设备。4.2.6.5单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度，成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。4.2.6.6柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与柜体、柜体与侧挡板均采用镀锌螺栓连接。柜体底部与基础槽钢焊接牢固，并做好防腐处理及面漆涂刷工作。4.2.6.7柜（屏、台）安装允许偏差见技术质量要求。4.2.7电缆的敷设4.2.7.1电缆敷设应在柜（屏、台）安装基本完成后进行。敷设前，应仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，检查电缆表面有无损伤，此外对动力电缆还应测量相间及对地绝缘电阻，并检查有无断芯情况，对控制电缆应逐一检查有无断芯。4.2.7.2施放电缆前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向，以及电缆的位置和大约长度，可以先放动力电缆。再放较长的控制电缆、较短的控制电缆，最后放柜间联机。4.2.7.3电缆标志牌的装设:电缆每施放完一根均要先挂设临时标志牌，待电缆头做好后，再挂设永久标志牌。4.2.7.4控制电缆距离动力电缆为300mm。4.2.7.5电缆进、出口的封堵：由室外进入室内的电缆，在电缆安装完毕后，将管口两端用黄麻沥青密封，以防雨水沿管口侵入室内；电缆进出各种柜内也应作简易封堵。4.2.7.6电缆终端头制作:由于设计选用均为全塑电缆，6KV电缆用热缩终端头，低压动力和控制电缆可制作干包终端头，这种终端头工艺较简单，但必须注意外形应统一美观。4.2.8二次接线及校线4.2.8.1按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。4.2.8.2按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线。电缆敷设按电缆敷设工艺要求进行。4.2.8.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺栓、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应刷锡，不准有断股，不留毛刺。4.2.8.4控制电缆查、接线是一项较细致的工作，应由技术较熟练工作认真的同志承担，做到接线正确、牢固、排列整齐、美观，二次回路编号字迹清晰、牢固，确保接线质量。4.2.9柜（屏、台）试验调整4.2.9.1高压试验应由专职试验员进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定以及产品技术资料要求。4.2.9.2试验内容包括高压柜、母线、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。4.2.9.3根据试验结果进行调整，调整内容包括过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4.2.10二次控制线校线4.2.10.1将所有的接线端子螺丝在检查紧固一次。4.2.10.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。4.2.10.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。4.2.11电控设备送电试运行4.2.11.1安装作业全部完毕，质量检查全部合格后即可组织试运行工作。4.2.11.2送电前的准备工作：彻底清扫全部设备及控制室的灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线、设备上有无遗留的工具、金属材料和其它物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠、控制、连锁、信号等动作准确无误。准备齐全试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、绝缘胶垫、临时接地编织铜线、粉末灭火器等。最后明确试运行指挥者、操作者和监护者，明确各自的职责和各项操作制度。4.2.11.3送电试运行：检查合格后，将电源送进高压进线开关，检查设备是否正常，并做好试运行记录。4.2.12新A风机联合试运行前的各项准备工作4.2.12.1准备好对讲机、活口扳手、梅花扳手、小锤、电焊机、氧气乙炔、万用表、电工工具及钳工工具等。4.2.12.2国龙安装一公司提前一天组织有关人员，配合城郊煤矿对风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物。4.2.12.3风机电源送电后，配合矿方对电控设备和供电系统进行送电检查，主要检查各个开关的电源指示是否正确，操作台电源和指示灯是否正常等。4.2.12.4风机测试期间风道的蝶阀，使之处于封闭状态。4.2.12.5在新A风机空载模拟试运行前将风道检修门全部打开。4.2.12.6将高压开关柜面板上的“遥控压板、重合闸压板、检修压板”全部断开。4.2.12.7将新A风机对应的变频接入柜面板上的操作方式选择到“手动”方式。4.2.13新A风机不挂网试运行4.2.13.1新A风机地面试运行先采用通风机单级试运行方式（即风机的前级和后级）进行，确认风机前后级均无问题后，最后再采用双级整体试运行。4.2.13.2当新A风机两级电机均试运行确认无问题后，将双级均投入进行整体测试。风机叶片角度在0°，电机运行频率以25Hz为基准点，逐步向上每5Hz为一档进行调节，直到满足矿方提供的矿井所需模拟工况。4.2.13.3在新A风机测试时，利用风道检修门开度（观察孔开度用100mm宽δ10mm钢板来调节）来调节风机的进风量和风阻，每次检修门关度为100mm（观察孔初始为全部开启状态），直到检修门完全封闭。4.2.13.4在风机试运行过程中，如发现通风机有异常情况，应立即停机，国龙安装一公司配合城郊煤矿检查处理。4.2.13.5新A风机根据矿井所需模拟工况计算调节扇叶角度和运行频率，直到满足矿井通风需要，且风机运行频率在25Hz～45Hz之间时，风机最终确定为最佳运行状态。 4.2.14风机挂网试运行4.2.14.1待A风机不挂网试运行48小时无异常后，进行A风机挂网试运行。4.2.14.2A风机挂网试运行期间，应密切观察风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化情况，如有异常，应立即向矿调度室汇报，国龙安装一公司配合城郊煤矿处理。4.2.15更换B风机4.2.15.1当新A风机挂网试运行成功，连续运行48小时后，方能与B风机倒换运行。4.2.15.2风机倒换成功后，拆除更换B风机，施工工艺与A风机相同，且新B风机最佳运行状态时的叶片角度和运行频率与新A风机相同。五、施工质量技术要求5.1扇风机安装技术要求5.1.1风机机体中心线与转子中心线重合度不得超过2mm；5.1.2机体位置的允许偏差为10mm；5.1.3机体标高的允许偏差为±10mm；5.1.4主轴和传动轴的水平度严禁超过0.1/1000；5.1.5机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000；5.1.6叶片顶部与筒圈间隙不得小于2.5mm；5.1.7风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象；5.1.8风机接口严密，结合处不漏风，螺栓穿向及露出螺母长度一致。5.2连接螺栓安装技术要求5.2.1螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，防松螺母厚度不得低于紧固螺母的1/2；5.2.2螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；5.2.3螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；5.2.4基础螺栓必须垂直安设，并不应碰孔底和孔壁；5.2.5拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行；5.2.6高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧力矩不得大于终拧力矩值的30％。5.3柜（屏、台）安装技术要求5.3.1柜（屏、台）安装允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度（每米）1.5吊线、尺量检查2盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘顶部5拉线、尺量检查3盘面平直度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查4盘间接缝2尺量检查5.3.2柜（屏、台）安装应位置正确、固定牢靠、零部件完整、操作灵活、分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，油位指示正确、清晰、无渗油现象；5.3.3送电无异常现象，仪表和声光信号齐全、清晰正确，保护装置动作灵敏、工作可靠；5.3.4低压配电柜的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。5.4电缆敷设5.4.1电缆安装前必须按规定进行电气绝缘测试； 5.4.2室外电缆若直接埋地敷设时，埋入地面的深度不得小于0.7m，直埋电缆上下需铺设不小于100mm厚的沙层或软土，并在上部沙层上横摆一层红砖。5.4.3电缆出入建筑物墙壁、沟道、地面及设备或人容易接触处时，离地面1.6m以下段均应穿上保护管，并且钢管固定牢固，管口封闭严密；5.4.4电缆及护管明敷设时，应横平竖直，排列整齐、美观。5.5接地装置5.5.1所有电气设备正常不带电的金属外壳均通过25×4mm镀锌扁铁引至电缆沟内的接地干线上；5.5.2严禁需要接地的电气设备串联接地；5.5.3接地装置的接地电阻不大于1Ω。六、质量保证措施6.1严格按设计图纸及安装质量标准进行安装，严禁使用不合格的材料和设备。6.2严格执行技术交底制度和质量检查制度。6.3设置专职质量安全检查员，负责日常的工程质量检查，使不合格工程消灭在萌芽状态。6.4认真贯彻施工措施，提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，班组长要做好自检工作，确保优良工程。6.5在施工过程中，认真开展QC活动。6.6每道工序安装结束后，需经专职人员测量检查合格后，方可交替延顺进行下道工序。6.7加强隐蔽工程的检验，严格履行签字和认证手续。6.8施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与设计者联系协商处理方法，不经许可,不得擅自更改设计。6.9施工过程中，要做好各项施工记录，妥善保存设计变更、材料代用单，隐蔽工程检查验收记录、电气试验报告以及随机数据、设备、材料合格证等，以备验收移交。七、安全技术措施7.1一般措施7.1.1开工前，应组织施工人员学习图纸、施工措施和有关安全规程，进行必要的安全教育，树立“安全第一”的思想。7.1.2所有工作人员，都必须严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》中的各项现场作业规定，必须按要求穿戴工作服、工作鞋、安全帽。7.1.3每班施工前，由负责安全工作的班长对当班的安全措施进行贯彻。7.1.4每班要在班前、班后会上对本班不安全因素进行总结，吸取经验教训。7.1.5施工期间要严格执行各种规章制度的有关规定，严禁出现三违。7.1.6高、低压开关柜等设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所。7.1.7设备和高、低压开关柜等运输时，应采取防震、防潮、防止变形及漆面损坏等安全措施。7.1.8所有工作人员，都有责任爱护所有大小设备零部件，不得随便拧动信号灯、旋钮、电位器以及各种开关，不许随意拆卸仪表或铅衬。7.1.9施工过程中，应妥善保护好氧气瓶、乙炔瓶及电焊机，应使它们与易燃油类、明火间距不小于10m；7.1.10在工作期间施工人员严禁打闹，不得擅自离开工作岗位，有事必须向作业负责人请假。7.1.11登高作业时，施工人员所用工器具要放在随身工具包内，并不得抛掷，严防伤人。7.1.12设备找平找正时严禁将手正面放到垫铁上以防不测。7.1.13敷设电缆时应安排专人领线，专人标号，专人传送信号和专人检查。 7.1.14敷设电缆时要注意防止损伤电缆绝缘。7.1.15严禁带电作业。7.1.16配电室地板严禁有积水，顶板严禁滴水。7.1.17检查施工人员证件是否合格齐全，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。7.1.18设备试运转时，要设专人指挥，严禁违章指挥。7.1.19所有特殊工种必须持证上岗，严格按照《安全操作规程》执行，严禁违章操作。7.2拆卸、吊装作业措施7.2.1设备及开关拆卸、吊装时，必须有专人负责，统一指挥。7.2.2起吊设备刚刚起离地面后，应进行一次全面检查，检查起吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。7.2.3使用吊车装、卸设备时，严格按起重机操作规程执行，严禁违章指挥和违章操作；7.2.4设备拆卸、吊运过程中，施工人员既要注意自身安全，还要确保设备外壳不被碰伤和挂伤，必要时，可在捆绑绳套与设备之间垫上木板等衬件。7.2.5设备起吊时，下方严禁站人。7.2.6起吊设备钢丝绳的安全系数应在13倍以上。钢丝绳套采用插接法时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的15倍，最短不得小于300mm，并经安全检查员检查合格后方可使用。7.2.7未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。八、环境保护与文明施工保证措施8.1所有施工人员要服从矿方相关部门的管理，严格执行矿方的各项管理制度和规定，遵章守纪。8.2所有施工人员言行举止要文明礼貌，行为得体，衣着整洁，无污言秽语。8.3施工时产生的废弃物要定点堆放，整体处理。杜绝乱扔乱放确保施工现场的环境卫生和工业卫生。8.4施工人员要遵章守法，不参与黄赌毒及其它不良活动。8.5施工人员应遵守本单位的文明施工要求和员工行为规范。8.6施工现场力求做到工完、料净、场地清。8.7备用或待用的设施、材料，其摆放应遵从矿方的统一安排，力求保证场地的整洁有序。8.8如果确有有毒、有害、污染性大的废弃物，在处理时必须报请当地相关部门，依照规定和要求适当处理。 附图： 第三节东风井新主要通风机挂网运行安全技术措施一、东风井新主要通风机挂网运行时，为保证矿井安全生产，城郊煤矿成立挂网运行指挥部，统一协调新风机挂网运行及通风系统调整工作。总指挥：张永利副总指挥：郑克俭曾朝辰姚喆原生芾成员：马彦操何敏刘海洋王伟王勇侯尚武张华伟丁少华牛金兴陈川曲松科崔明文指挥部设在城郊煤矿调度室，下设办公室，办公室主任刘海洋（兼）二、指挥部职责：1、负责东风井主要通风机挂网方案及安全技术措施编制和上报。2、负责东风井新主要通风机运行工况确定和实施。3、负责通风系统调整组织协调工作。4、负责三个风井主要通风机发生故障时采取应急处理措施。三、指挥部下设3个工作组，各小组具体负责协调本系统内的各项工作：（一）主要通风机运行调试组组长：原生芾副组长：马彦操成员：王勇张华伟陈川崔明文主要责任单位：机电科、机电一队、国龙安装一公司职责：负责东风井主要通风机及电控部分安装、调试、倒台等操作，新风机运行前、后主要通风机工作参数的测定工作，井下有关地点停、送电工作。东风井地面操作部分，由生产厂家和国龙安装一公司有关人员负责配合。（二）通风系统调测组组长：姚喆副组长：何敏成员：王伟牛金兴曲松科主要责任单位：生产科通风队职责：负责矿井通风系统调整工作，井下测风地点的确定，主要通风机挂网前后有关数据测定等工作。（三）指挥、协调及安全保障小组组长：郑克俭副组长：曾朝辰刘海洋成员：侯尚武陈建国和调度室值班主任和调度员主要责任单位：调度室、安检科职责：协调指挥主要通风机更换期间各项工作，监督安全技术措施的执行和落实，出现异常情况应急处置等工作。四、矿井通风系统调整过程中有关单位职责（一）机电科职责负责东风井新主要通风机工况点的确定，试运转期间负责指导调整主要通风机运行工况，做好倒台前后各项运行参数记录。（二）生产科职责负责井下测风地点及有关参数的确定，在指挥部协助指挥矿井通风系统调整工作， 并记录新风机挂网的全过程。（三）调度室职责调度室负责新主要通风机挂网期间地面及井下的统一指挥协调工作，并对井下各测点的电话提前进行检查，保证通讯畅通。保证通讯畅通。（四）安检科职责负责监督安全技术措施的落实和实施情况。（五）机电一队职责负责主要通风机的倒台及工况调整操作，做好倒台前的准备工作，东风井主要通风机挂网期间，东风井、西风井及北风井各安排1名队干现场值班，密切关注各风井主要通风机的运行情况，发现问题及时向指挥部汇报。（六）国龙安装一公司职责配合机电一队对主要通风机运行工况进行调整，并进行故障应急处理。（七）通风队职责通风队除正常安排井下各地点的通风工、瓦检工等工作人员外，还应在以下关键地点安排人员：（1）安排1名队干在2902工作面跟班，关注2902工作面风量及瓦斯涌出量变化情况，协同测风工进行风量测定。汇报地点：2902轨道顺槽，电话号码为：246。（2）在东风井回风石门安排1名测风工，主要测量东风井总回风量。汇报地点：东风井回风石门，汇报电话为：228。（3）在-800m水平东翼轨道暗斜井安排1名测风工，主要测量-800m水平东翼轨道暗斜井的总进风量。汇报地点：-800m水平东翼轨道暗斜井上平台，汇报电话：216。（4）在-800m水平东翼轨道巷安排1名测风工，负责测定-800m水平东翼轨道巷掘进工作面富余风量。汇报地点：-800m水平东翼泵房变电所，汇报电话263。（5）在北翼总回风巷安排1名测风工，负责测定北风井系统总回风量。汇报地点：北翼总回风巷，汇报电话263。（6）每次测风结果都要及时向指挥部汇报，说清风量变化情况，并做好相应的记录。汇报后在电话附近等候命令。五、东风井主要通风机挂网时间：2012年4月29日八点班（具体时间以东风井新风机安装进程确定，日期可以提前或向后顺延）。六、东风井新风机挂网步骤：（一）新风机挂网前的准备工作1、新风机安装完成后，调整扇叶角度为0°。2、新风机在不挂网的情况进行空载试运转，确保新风机性能稳定，各部件及电气部分安装正确、完好。3、井下通风设施（东南翼3#联巷、-800m水平东翼暗斜井1#联巷各增加1道风门）构筑完毕。4、新风机挂网当天，城郊煤矿调度室负责安排车辆，7:30从城郊煤矿出发，东风井新风机挂网操作人员8:00前到达东风井。各风井值班人员在4月29日8：30分前将风机运行参数观测一遍，做好记录，并向指挥部汇报。5、井下测风人员8:00分到位，在8:30分前将新风机挂网前的各项数据测量一遍 ，并向指挥部汇报。测风地点：北翼总回风巷、东风井回风石门、-800m水平东翼轨道暗斜井、2902轨道顺槽车场、南翼轨道运输石门风量及-800m水平东翼轨道巷掘进工作面富余风量。（二）东风井新风机挂网试运转1、各项工作准备好后，4月29日9:00总指挥下达开始东风井新风机挂网运行的命令。2、东风井组人员接到指挥部命令后，从B风机切换到新A风机双机运行,运行频率第一步调整至25Hz，风机运行频率达到25Hz后，通知井下各测风组10分钟后进行风量测定。以后每次上调5Hz。3、调频过程中，注意观测水柱计显示风机静压情况，当风硐内外静压差达到2900Pa左右，或井下风量达到8400m3/min左右，每次调频幅度调整为2Hz，直至东风井回风石门处总回风量达到9200～9300m3/min，或风硐内外静压差达到3650～3700Pa。4、新A风机运行频率在25～45Hz时，东风井回风石门处总回风量达到9200～9300m3/min，则表明满足矿井通风需求，即按此工况挂网运行；若在此期间不能满足矿井所需风量，扇叶角度改为+3°进行工况调试。最终确定风机叶片运行角度和运行频率。（三）新风机挂网成功标准1、新A风机运行频率在25～45Hz；2、东风井回风石门处总回风量达到9200～9300m3/min；3、风硐内外静压差低于3600Pa。七、东风井新风机挂网运行安全技术措施1、东风井新风机挂网运行当天八点班倒换风机时，2902工作面应停止生产，2703胶带顺槽、2903胶带顺槽等瓦斯涌出量较大的工作面停止掘进。新风机挂网成功稳定运行2小时后，各采掘工作面方可恢复施工。2、东风井系统与北风井系统和西风井系统通过东翼回风绕道风门隔断，新风机挂网运行调试期间，因静压、风量的增加，会使北风井、西风井系统风量降低，静压有所升高，但变化不大。北风井、西风井主要通风机司机需要密切关注风机参数变化，每半小时观测记录一次风机各项运行参数。3、新风机试运转的第一天，需要每半小时观测记录一次风机运行工况，发现异常立即汇报。4、新风机挂网运行前，通风队必须对井下进行全面测风，重点测定东风井回风石门回风量、-800m水平东翼轨道暗斜井进风量、2902工作面风量、-800m水平掘进工作面富余风量、南翼轨道运输石门进风量。5、新风机挂网运行当天，通风队测风人员必须提前到达测风地点，进行挂网前的风量测定。新风机挂网调试过程中，各地点的测风工作在指挥部的统一指挥下进行，通风队提前制定各测风小组行动路线、任务和汇报时间，各测风组汇报电话地点必须安排1人专门接听电话。测风人员在接到调度室的通知后方可撤离。6、新风机挂网调试期间，通风队必须加强全矿各地点的瓦斯检查，并时刻检查风流变化情况，发现问题及时汇报指挥部。7、新风机运行的第二天和第八天，通风队每天安排人员测定东风井回风石门的风量。8、新风机试运转期间（8天），通风队安排队干在2902工作面现场跟班，出现异常情况及时采取措施进行处理，并汇报矿调度室。 第三章东风井主要通风机更换期间应急处置措施一、东风井主要通风机停风应急处置措施主要通风机更换期间，东风井单风机运行，一旦发生停机事故，即可造成东风井系统停风，继而可能引起工作面瓦斯超限，为此井下需要采取以下应急处置方案：1、机电一队东风井主要通风机司机及现场指挥人员需高度关注运行风机的工况，发现异常情况或停机时，立即向矿调度室汇报，积极采取措施进行处理。2、调度室接到东风井主要通风机停风事故信息后，立即汇报值班矿领导，由值班矿领导汇报矿长，由矿长发布启动矿井停风应急救援预案。东风井主要通风机停风，10分钟内不能恢复运行，启动橙色预案。3、由调度室负责指挥机电一队东风井主要通风机房（电话5177）值守人员将两台主要通风机的蝶阀全部关闭，防爆井盖用压铁压紧，防止自动升起；通知主井底1＃、2＃煤仓上口（电话221、238）机电二队值班人员打开东翼回风绕道的两道风门，并固定牢固，由北风井担负东风井系统各用风地点的供风需要。上述操作完成后及时汇报调度室，并在原电话处待命。4、调度室通知在东风井系统全部人员撤至主要进风巷内后，由附近区队人员打开﹣800m水平东翼胶带暗斜井下平巷处的风门，同时通知通风队队干及时下井复查通风系统调整情况。人员撤出前将机电设备停电并闭锁，只有东风井风机均恢复正常状态，方可恢复施工二、东风井新风机试运转应急处置措施1、东风井新风机挂网运行调试期间，机电一队安排专人观测风机运行各项参数，并做好记录。发现风机运转异常如振幅过大、声音异常、参数不稳定等，立即汇报，并停止调试工作，必要时根据指挥部指令，倒台到原风机运行。2、井下各测风地点的测风人员随时观测风量变化情况，发现风量降低或波动较大等异常情况，立即向矿调度室汇报3、新A风机试运转期间，一旦发生异常情况，立即汇报矿调度室，根据调度室指令，停止新A风机运转，开启B风机向井下供风。4、新B风机试运转期间，一旦发生异常情况，立即汇报矿调度室，根据调度室指令，停止新B风机运转，开启新A风机向井下供风。5、若遇大范围停电停风，按《城郊煤矿大范围停电停风应急预案》执行。6、若遇到大风及强降雨等恶劣天气，不许进行新风机调试工作。7、东风井新风机挂网调试期间，井下禁止进行巷道贯通等影响矿井、采区通风系统稳定的工作。