百分表作业指导书

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1、内径百分表检定作业指导书HD/ZTJC钻探集团机械厂作业文件HD/ZTJC/7.6-1-2-03　内径百分表检定作业指导书2006-11-1发布2006-11-20实施大庆石油管理局钻探集团机械厂发布4内径百分表检定作业指导书内径百分表检定作业指导书1范围本作业指导书规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献JJG34-96中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG36-89中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3　检定条

2、件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。4

3、.2　各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。4内径百分表检定作业指导书4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。4.3　测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。4.

4、4　指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的距离。4.4.3指示表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，此时表盘指针位置应在距零刻度左上方规定的位置。4.4.4当指示表测杆行程超过工作行程终点时，超过的行程应满足检定规程的要求。4.4.5当百分表转数指针对准任何整转数时，指针偏离零位应不

5、大于15分度。4.4.6百分表指针末端与表盘刻线方向应一致，无目力可见的偏斜，指针末端上表面至表盘之间的距离应不超过0.9ｍｍ。4.5　指针末端与表盘刻线的宽度检定在工具显微镜上检定，刻线宽度至少任意抽检3条。4.6　装夹套筒直径的检定4内径百分表检定作业指导书用1级千分尺检定，要求直径为∮8.0～∮8-0.015ｍｍ。4.7　测力检定4.7.1用分度值不大于0.1N的测力装置在百分表工作行程的始端、中端、末端3个位置上检定，先进行正向检定后，继续使用指针转动5-10个分度，然后进行反向检定。4.7.2正行程中的最大测力值即为百分表的

6、最大测力，单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化，各点的正行程测力值与反行程测力值之差即为同一点正反向测力变化中量。4.8　示值变动性检定将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于工作台面，在工作行程的始、中、末端3个位置上，分别调整指针对准某一刻度，以较慢、较快速度移动测杆各5次，每5次中最大读数和最小读数之差即为该位置上的示值变动性。4.9　检定测杆受径向力时对示值的影响4.9.1用量块检定，检定时将百分表安装在刚性表架上，使表的测量轴线垂直于工作台面。4.9.2将侧块放在平整的工作台面上，调整百分表和侧块

7、，使测头与侧块圆柱面最高位置接触，同时使百分表处于工作行程起始位置。4.9.3将侧块沿平工作台面前、后、左、右四个方位分别往返移动各两次，其位移应使百分表测头不离开半圆柱面为限，记录每次侧块的最高点与表的测头接触出现的最大值。4.9.4这一检定还应在工作行程的中、末两个位置上进行，计算最大与最小值之差，0级百分表示值变动性不应超过0.03ｍｍ，1级百分表示值变动性不应超过0.05ｍｍ。4.10　示值误差的测定4内径百分表检定作业指导书4.10.1采用百分表检定仪检定百分表，也可用其它不低于准确度的方法检定。百分表示值误差的检定是在反程

8、的方向上每间隔10个分度进行的。4.10.2检定时先将检定仪和百分表分别对好零位，在每次转动检定仪微分筒10个分度后，在百分表上读出误差，直到工作终点，接着反向进行检定。4.10.3在检定过程中，中途不得改变测杆的移动方