铝漆包线规承认书

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1、铝漆包线规格书版本：A版发行日期：2009/05/29修订：1次生效日期：2009/06/01共3页第1页220级漆包铝线技术标准1.0主题内容及适用范围本标准规定了220级漆包铝圆线品种、规格、技术要求及检验。用户若需特殊需求，则按客户要求执行。2.0引用标准IEC60317-0-1特种绕组线产品标准第0部分一般要求第1节漆包铝圆线IEC60317-8特种绕组线产品标准第8部分220级漆包铝圆线IEC60851绕组线试验方法3.0使用特性3.1产品的耐热等级为220级。铝4.0漆包线结构d：0.32

2、导体直径；D：（0.34-0.37）漆包线外径图15.0型号及名称型号和名称见表1。表1英文型号国标型号名称1EI/A/220QZYL-2/220220级厚漆膜漆包铝圆线6.0技术要求各项技术要求应符合表2规定6.1伸长率伸长率应大于附表3规定。6.2回弹角回弹角应小于表3中最大回弹角度。表3导体标称直径（mm）最小伸长率（%）圆棒直径（mm）负荷（N）最大回弹角度薄漆膜厚漆膜超厚漆膜0.3215194.0425562注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个最大导体直径的最大回弹角。铝漆包线规格书版

3、本：A版发行日期：2009/05/29修订：1次生效日期：2009/06/01共3页第2页6.3圆棒卷绕：按3D倍径试棒上卷绕后，漆膜应不开裂。6.4急拉断和剥离：做急拉断试验后，在断裂口后10cm处将漆包线剪断，检验断裂口与剪断处之间的漆膜是否失去附着性。6.5热冲击按照下表4中卷绕棒卷绕,在250℃温度下烘烤120min，漆膜应不开裂。表4标称导体直径（mm）试棒直径（mm）0.3200.2502D注：d为漆包线的标称导体直径。6.6软化击穿定温法：300℃两分钟内不击穿。6.7刮漆耐刮力不小于表

4、5规定。表5标称直径　mm薄漆膜厚漆膜平均刮破力(N)最小刮破力(N)平均刮破力(N)最小刮破力(N)0.3201.71.42.72.4导体标称直径d（mm）薄漆膜厚漆膜超厚漆膜测试电压V高压针孔数≤测试电压V高压针孔数≤测试电压V高压针孔数≤0.321000515005200016.12盐水针孔取长约6m试样，5m浸入试验液中（试验液为浓度0.2%的食盐水，食盐水中加入适量的3%酚酞酒精溶液）,试验液为正极，试样导体为负极，施以12V的直流电压1分钟，检查所产生的针孔数。针孔数量为：薄漆膜应不超过5

5、个，厚漆膜应不超过3个，超厚漆膜应不超过1个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。6.13卷绕针孔（水外卷绕）用不少于10圈的漆包线按表6规定的圆棒上，在水外卷绕3圈，浸入浓度为0.2%的食盐水中（食盐水中加入3%的酚酞），施加12V直流电压保持1分钟。卷绕处的针孔数，薄漆膜应不大于5个，厚漆膜应不大于3个，超厚漆膜应不大于1个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。表6规格mm卷绕圆棒直径mm0.328铝漆包线规格书版本：A版发行日期：2009/05/29修订：1次生效日期：2009/06/01共

6、3页第3页6.15耐热性20000小时外推寿命的相应温度不低于220度，在最低试验温度下的热寿命不少于5000小时。6.16漆膜偏心度取100mm长试样,横向切断后,在100倍显微镜下检测,测出同一截面中半径方向的最大漆膜厚度值δmax与最小漆膜厚度值δmin,并求出比值.δmax/δmin≤1.66.17抗拉强度取一段漆包铝线得样品，测试其被拉断时得拉力，用其拉断力除以其导体面积就可以得到漆包铝线得抗拉伸强度。漆包铝线的抗拉强度必须≥95N/mm2。6.18漆包铝线电阻率.电阻：1m/最小0.335

7、2最大0.3592计算公式为：　ρ20=Rt×αt×π/4×d2／LRt---表示t0C条件下测量的电阻值,单位Ω。αt---表示换标系数，见表7。d---表示测量线径，单位mm。L---表示测量长度，单位m。ρ20---表示20°C1m的电阻率，单位Ωmm2/m表7温度（°C）αt温度（°C）αt温度（°C）αt101.0424181.0082260.9762111.0380191.0041270.9723121.0337201.0000280.9685131.0293210.9959290.964

8、7141.0250220.9919300.9609151.0208230.9879310.9571161.0165240.9840320.9534171.0124250.9801330.94976.19耐高压0.32mm耐高压5000V以上7.0漆包线表面质量漆包线表面光滑、色彩均匀，应无起珠、漆瘤、黑斑、碰伤、划痕、裸铝、打伤、线花、亮点等缺陷。常温下不粘着、排线均匀。规格公差薄漆膜厚漆膜超厚漆膜导体电阻mm　mmΩ最小漆膜mm最大外径mm击穿电压v最