基于ug的包装盒设计毕业论文

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1、基于ug的包装盒设计毕业论文目录第一章前言71.1包装盒模具的用途与结构71.2包装盒模具设计的目的和主要内容71.2.1研究的目的71.2.2研究的主要内容7第二章工艺分析82.1加工中易出现的问题82.2UG.NX.6.0解决问题的方法8第三章生成刀轨的编辑步骤93.1加工方案93.2具体的加工步骤93.2.1打开文件并进入加工模块93.2.2创建几何体93.2.3设置加工方法123.2.4创建刀具133.2.5型腔粗加工CAV-ROU1143.2.6二次粗加工CAV-ROU2153.2.7底面精加工CAV-Q193.2.8半精加

2、工CAV-SEMI213.2.9精加工CAV-FIN253.2.10精加工FIXED-FIN27总结体会34致谢35声明36参考文献3732第一章前言1.1包装盒的用途与结构包装盒模具是一种结构比较复杂的模具，虽然它的曲面比较简单，但是陡峭曲面较多。括型腔和底面两个大的方面，模具为型腔和底面的和模，模具材料为铝合金，毛坯六面平整。由于铝合金比较好加工，所以切削层的厚度可以大些，进给速度也比较大。1.2模具型芯设计的目的和主要内容1.2.1研究的目的通过这次研究，让我对包装盒模具的加工原理和方法有一定的了解，同时用UG.NX6.0软件对

3、型芯进行数控仿真加工，来让我对UG软件的熟练与掌握。UG的功能是很全面的，也是十分实用的，并且非常的方便。它能让许多难用手工编程能在电脑上编出来。而且还能仿真模拟加工，它能方便我们检验程序是否正确，加工是否合理。1.2.2研究的主要内容1.包装盒模具的；2.通过自动快创建加工毛坯；3.数控加工程序的编制；4.加工后对程序；5.加工后对程序进行模拟仿真；；32第2章实例和加工工艺分本章详细介绍了包装盒模具型腔加工数控编程的基本过程，而包装盒模具结果比较复杂，但是曲面比较简单，陡峭曲面比较多，所以加工比较复杂，精加工时需要注意型腔铣和固定

4、轴曲面轮廓铣合理的使用，如图11-1所示2.1实例分析2.1.1加工工艺分析包装盒模具结构比较复杂，但是曲面比较简单，陡峭曲面较多。模具材料为铝合金，毛坯六面平整。铝合金比较好加工，切削层的厚度可以大些，进给速度也比较大。本实例采用加工步骤一般为：粗加工→二次粗加工→半精加工→精加工。包装盒模具尺寸精度和表面质量要求不是很高，所以精加工不用等高轮廓铣操作，半精加工用等高轮廓铣，精加工用固定轴曲面轮廓铣：如果陡峭的区域的精度要求较高，可以用等高轮廓铣操作。型腔粗加工的每层加工深度为0.8mm，采用Φ20的立铣刀加工。粗加工后，模具上还有

5、较多的余量，所以需要进行二次粗加工，可选用Φ10R1的洗到加工，然后半精加工，最后精加工。平面表面用表面铣进行精加工，选用刀具为Φ16的立铣刀。加工远点设置在毛坯上表面的正中间，即，●X轴：毛坯模型的中心；●Y轴：毛坯模型的中心；●Z轴：毛坯模型的上表面。32第3章生成刀轨的编辑步骤使用UGNX5生成数控加工程序的流程图如图3-2所示，其中步骤获得CAD模型数据一般是在建模或者分模模块中进行，在进入加工模块之前，还需要把毛坯模型创建好。本书只从获得CAD模型数据后讲解。3.1加工方案加工方案如下。粗加工：Φ16的立铣刀，型腔分层铣削，

6、每层铣削0.8mm，加工余量为0.15mm；二次粗加工：Φ10R1的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削0.8mm，加工余量0.15mm；精加工：Φ16的立铣刀，型腔分层铣削，加工余量0mm；半精加工：Φ4R2拔模角为3°的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为0.05mm；精加工：Φ4R2拔模角为3°的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为0mm；曲面精加工：Φ4R2拔模角为3°的立铣刀，固定轴曲面轮廓铣，加工余量为0mm。具体的加工工艺方案如表3-1所示。表3-1加工工艺方案表序号方法程序名刀具名称刀具直径R角余量1粗加工CAV＿ROU1D202000.1

7、52二次粗加工CAV＿ROU2D10＿R11010.153底面精加工CAV＿QD1616004半精加工CAV＿SEM1R48405精加工CAV＿FINR2＿34206精加工FIXED＿FINR2＿34203.2具体的加工步骤3.2.1打开文件并进入加工模块1.打开文件启动NX5.0，单击“标准”工具条中的按钮，系统弹出“打开部件文件”对话框，本书光盘中的“X：/11/11.pat”文件，单击“OK”按钮。2.进入加工模块进入加工环境，选择菜单“开始”→“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框，选择mill＿contour模板，单击“初

8、始化”按钮，即可进入加工环境。323.2.2创建几何体1.创建加工坐标系1】单击“操作导航器”工具条的按钮，再双击导航器中的按钮，然后将操作导器移到右侧，将“操作导航器”切换到加工几何组视窗。2】单击“加工创建”工具条的