空氮站单体试车方案

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1、合成氨二期空氮站单体试车方案空压机：一、试车前的准备1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。4、按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。停机（或出厂时间）超过四个月以上未使用的机组，需往主机的加油口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。加入主

2、机的油应保证绝对清洁、无杂质。6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。二、压缩机的启动　　1、合上机组供电电源开关，打开冷却水阀。2、将机组空气排出阀打开。3、新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电机（时间应尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置。点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按钮停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确，确认主机转向与机头端面的箭头方向一致。4、转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正

3、常响声，必须消除。5、使压缩机进入正常运行，油罐内压力应很快升到0.2MPa，并保持在这一压力，排气温度应不大于110℃。在这一工况下运转1－3分钟，按下加载/减荷键，压缩机进入正常工作。三、压缩机的运转　1、检查机器是否能够正常运转。若发现有异常响声、异常震动或漏油等现象，立即按“急停”按钮。2、检查加载、卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载。当系统压力降到设定的下限值时，机器应能加载自动运行。3、检查排气温度是否保持在110℃以下。压缩机运转中注意事项：1、压缩机运转工作后，应经常注意油面

4、高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。2、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤110℃。3、当精油分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。4、当排气温度过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，请查明原因并处理故障后，方可重新起动。四、压缩机的停机需要停机时，关闭出口阀，按下停机键，机组按设定程序停机，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气

5、电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。关冷却水阀（水冷机组）。急停按钮只在紧急情况下使用。注意事项：1、按“停止”按钮，检查压缩机能否正常延时停机。2、如果停机时不关闭出口阀，油罐内的压力可能因跑气过快而突降，油中的空气吐出，产生大量的油泡沫浸泡油精分器，导致分油效果不良。3、停机后，一般需要等2～5分钟才拉下供电电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。4、冬天，停机后应关闭冷却水阀（水冷机组），并排干油冷却器中的冷却水，以免结冰胀坏冷却器。　　5、如一切正常，按“急停”按钮，检查压缩

6、机能否紧急停机。冷冻干燥机一、开机前的检查1、检查电源电压是否正常；2、观查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，而这平衡力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa～1.0MPa左右）。3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa(特殊型号除外)，进气温度尽量不超过选型时的确定值。4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压为0.2～0.4MPa，水温≤320C，打开冷却水进水阀门。5、开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。二、冷干机的

7、操作1、打开空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（红灯）亮。2、若水冷式，应打开冷却水进出阀门；3、此时按下绿色按钮START，接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转；4、检查压缩机运转是否正常，有无异常，冷媒高低压表指示是否正常；5、如一切正常外，再开启空压机或进出气阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；6、打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出机外，7、关机时，应先关空气，再按红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源。制氮机一、试车

8、前的检查：1、检查电源电压、相数是否有误；2、检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。3、确认制氮机上所有的阀门处于原始关闭状态。二、开车1、启动冷干机，冷干机运行，预冷3—5分钟，打开其前后阀门（全开）；2、启动空压机向制氮机送气，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机前的空