高纯型和复合型的比较

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1、云浮污水处理厂二氧化氯发生器高纯型和复合型的比较关于云浮污水厂30000T/D的处理量，我公司推荐使用1台5000G/H的高纯二氧化氯发生器和某些公司推荐的20000G/H的复合型二氧化氯发生器的相关性能比较如下：序号复合型发生器特点高纯型发生器特点分析1温度自控常温反应复合型设备需要加温反应，并且需要恒定高温下才能得到二氧化氯，且温度对产率的影响非常大2普罗名特计量泵，工作频率180日本IWAKI计量泵，工作频率360频率对药液进入反应装置中的实际使用效率影响很大，高频的计量泵更加能帮助反应的有效性。3

2、喷射器为国产自制有机玻璃产品美国进口高效水射器水射器或者喷射器在二氧化氯发生器中的作用非常重要，保证了一个稳定的负压真空的条件的同时也问设备的安全运行提供了保障。对水射器的质量要求一定要严格把关。4单向阀为有机玻璃自制产品进口计量泵专用单向阀好的计量泵需要的是能匹配性能的好的单向阀，这样能发挥计量泵的最佳性能。在系统中正压的计量泵和负压的反应装置需要一个能有效调节压差的阀门来调节，单向阀不能只是单向还需要这样的保障作用5电接点压力表普通压力表和进口水流开关电接点压力表是水压超标或者过低的状态下给予保护的压

3、力表，国产的同类产品质量层次不齐，质量保障不好，作为一个安全保护装置需要的就是稳定的性能和优良品质。水流开关是专门使用在液体流动状态报警的安全保护装置，是高端的安全报警装置，无论水压如何，只要液体流动不畅，将自动报警，第一时间给予安全保障。6二氧化氯吸收箱反应时间长，有大量残留物需要处理。二氧化氯含量大于85%，原料转化率大于95%。设备是二氧化氯发生器20kg发生量，使用了余氯的检测仪表。无二氧化氯接受装置，安全可靠。反应速度快，一般是10-6秒，没有残留。二氧化氯含量和产率都大于95%。设备产量纯二氧

4、化氯5KG。使用的是对口的余二氧化氯检测仪表从反应方程式上不难看出两个原理的不同性，反应的速度和困难也显而易见，高纯的含量和计算产量的方式也是通过方程式运用科学计算方法测得的，而复合型发生器中所谓的85%含量和95%的产率已经远远大于方程式能给出的最大理论值，不得不重新计算它的真实性。是否是将出口的混合物统计为有效氯产量来计算二氧化氯的产值呢？这个问题请专家多考虑以下是我公司对复合型发生器和高纯型发生器的相关比较和科学分析。随着人们环保意识的增强及水处理标准的提高，目前人们越来越多地选用二氧化氯发生器代替

5、传统的加氯系统。二氧化氯性质活泼，不易储存和运输，因此都采用现场制备的方式。根据采用的原料的不同，可以分为氯酸钠工艺和亚氯酸钠工艺。不管采用哪一种发生工艺，评价发生器性能的优劣的标准应该是一致的，即转化率、有害副产物和安全性。我公司设计生产的二氧化氯发生器装置高纯型（即亚氯酸钠系统）而不是复合型（即氯酸钠系统）。具体的亚氯酸钠系统与氯酸钠系统的比较如下：1.复合型二氧化氯发生器（氯酸钠-盐酸系统）采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应，反应式如下:43-71℃NaClO3+2HClClO2+1/2Cl2+NaCl

6、+H2O该工艺最大的缺点是在二氧化氯产生的同时还有约占二氧化氯产量一半的氯气产生；氯酸钠是炸药和火柴的原料，它的管理储存不仅要满足化学危险品的要求，还要满足炸药原料的管理要求。1．转化率实验结果表明，原料氯酸钠的有效转化率一般只有30-50%左右，并且受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提高二氧化氯的转化率，必须保持较高的反应温度（约70℃）和过量的盐酸，但这同时又会导致副产物氯气产率的提高，使反应产物中氯气的含量增大，且造成产物pH值很低，对循环系统的腐蚀性较高。理论ClO2转化率：67%；实际ClO2转化

7、率：30-35%2．副产物由于转化率低，故大量未反应的氯酸钠随着产物一起进入配水系统中，导致水中ClO3-大量存在，美国环境保护局规定在生活饮用水中总氧化剂（ClO2、ClO2、ClO3）含量不得超过0.8mg/L。由于盐酸大量过量会引起高氯酸根离子的产生。由于该反应是一个吸热反应，所以化学动力学（即化学平衡）受反应温度因素影响，操作复杂，难以控制。原料的利用率也较低。由于氯气的大量存在，严格地讲已经失去了使用二氧化氯最基本的意义，即降低水中三氯甲烷的含量。并且由于氯酸钠的转化率在实际运行中通常不足5

8、0%，这使得在投加量较高时，大量未反应的氯酸钠进入水中，水中剩余的ClO3-的浓度较高并且会产生ClO4-，造成二次污染。正是由于以上诸多原因，在国外有关水厂（包括污水处理厂）二氧化氯应用的资料中，还未有上述氯酸钠工艺的报道。3．设备性能要提高二氧化氯的转化率，该反应必须加温，保持较高的反应温度，温度越高二氧化氯的转化率也越高。但由于设备的材料一般为PVC，在温度较高的情况下设备容易老化。4．自动控制由于用氯酸钠-盐酸系统制取