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时间:2018-07-25
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1、CO2压缩本体吹扫方案)G#]2c#j3t*w"Y第一节 概 述*r'u3u+{+T c7p#_)j-m(?CO2压缩机的管道吹除,利用压缩机自身的压缩空气进行吹扫,以除去施工过程中遗留在管道、设备内的焊渣、脏物。+w%U&X ~7Q6T Q,s/e.V6n$`:B:b7x+e$[第二节 质量要求+v2T1i2X+F0~(1)各排放口吹扫时间不少于30分钟,吹扫时采用白布或涂有白漆的的靶板置于排放口,放置5分钟,以白布或靶片表面无铁锈颗粒物体,尘土,水份或其它脏物为合格。0l3l1b'%q3j(2)吹扫前应将工艺管道上
2、的所有压力表,安全阀拆除将安全阀处加盲板。2N$]8p6Y*l'~.N(3)吹扫前应将各级气阀拆除并加滤网,按照由低级到高级的顺序吹扫,吹扫一级安装一级。*c!B!_9L8T8P-^(4)每一排放口的设备,管道入口处应设置挡板或盲板,一级缓冲器进口应设置过滤网,不得使脏物进气缸或设备内。0g45@)W/q!d7c#O:f!V)p)Z c4C;n6L第三节 吹扫应具备的条件"m0j5Y'R+J!P:M;X(1)CO2压缩机所有管道,设备安装完毕。)t$d+`,m+r(2)压缩机工艺气系统外,所有仪表,调节系统,联锁系统投入使用。
3、6U9M(l$P-E(3)压缩机冷却水、循环油、注油器系统投入使用并运行正常。'S+Z2C5y"V0(4)拆下各级缓冲罐、冷却器、分离器的排污阀。&b"R/d1A4K7H,U6B3s6e;[0n(m(A2W"a第四节 吹扫程序7h5v-I:Z+I8A1、一段入口的处理:#
4、;T/c3
5、:i$h(1)拆下液滴分离器至一段进口缓冲器短管一段进口缓冲器进行人工清理,并在缓冲器进口加过滤网固定。$f2/f)P7
6、#B.{.{3G)i9{,V(2)拆下一入大阀至液滴分离器,对液滴分离器及短管进行人工清理。1x%j%l2A;V3{9p(3
7、)待一入总管吹扫合格后,将一级入口复位。.M:S i)I$}(4)拆开一段入口缓冲槽入孔作为压缩机空气进口。/Q3B;t2C n$x3n2、一段出口至二段入口的吹扫::f4?5d"x3^1N0M6x%o8l(1)安装一段吸、排气阀,拆开一段冷却器与一段出口管线的连接法兰,作为吹扫口,冷却器进口加挡板,全关一回一阀按程序启动压缩机,吹扫一段出口至冷却器管线,合格后停压缩机,抽挡板,法兰复位。$B-?&A"~9}8I(2)拆开一段分离器进口法兰,作为吹扫口,分离器进口加挡板,启动压缩机,吹扫一段冷却器,吹扫合格后,停压缩机,抽挡板,
8、法兰复位。拆一段入口管线上一回一法兰吹扫一回一管线。+u0~5Y;J*S+~(3)拆开二段进口缓冲器的进口法兰,缓冲器加盲板,启动压缩机,吹扫一段分离器,吹扫合格后停压缩机,抽盲板,法兰复位。/l6H5X0l#N#A8~(4)拆开二段缸体入口法兰,并入口处加盲板,缓冲器,合格后停压缩机,抽盲板,缓冲器复位。%g1w;e.q5`'B'Q+Z-?1d$`0h3、二段出口管线的吹扫:#
9、$b/m(R.U)b8]9z2u1
10、(1)安装二段吸,排气阀,回装一段出口缓冲器,冷却器,分离器的排污阀,拆开二段出口冷却器的入口法兰,冷却器入口加盲板,
11、启动压缩机,吹扫二段冷却器入口管线,并逐个关闭以及容器排污阀,吹扫合格后,停压缩机抽冷却器盲板,并法兰复位。&[(p6b)W7m&o:g6B!s*c(2)按照一段出口管线的吹扫程序,一次拆开二段分离器入口,二段进口缓冲器入口,三段缸体进口法兰,依次吹扫。%A8f#q0p B9X V1x4、三段出口管线的吹扫:0}5U)O9s7N,k0J:I9K安装三段吸排气阀,安装二段出口缓冲器,冷却器,分离器的排污阀,依次拆开三段出口冷却器、分离器,三段进口缓冲器,四段缸体的入口法兰,按照一段出口的吹扫程序进行吹扫,同时逐个关闭二段容器的排污
12、阀。5、四段管线的吹扫:0q8V3R0p0g-L安装四段吸排气阀,安装三段出口缓冲器,冷却器,分离器的排污阀,一次拆开四段出口分离器及止逆阀和第一道切断阀,关闭四回一出第二道切断阀,按照一段出口的吹扫程序进行吹扫,同时逐个关闭三段容器的排污阀。&A:O'M!{(S5[2j6T6、四回一管线的吹扫:$o+l%a+M5B+4^9M'T9N将四出切断阀,止逆阀复位关闭,拆下四回一阀,用短管代替,拆下一段进口处法兰,按规程启动压缩机吹扫四回一管线,吹扫合格后将短管拆除阀门复位,一段进口处法兰复位。$e+Y2I5?'Q"?7、四段出口近路管
13、线吹扫:,V!~!T3J"O a#B拆四段出口近路阀前法兰,启压缩机进行吹扫阀前的管线,吹扫合格后停压缩机法兰复位,吹扫近路阀后的管线。5F+i3N%[9u6k8四段出口总管的吹扫:+E {:r)l/K(1)CO2压缩机各段吹扫合
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