831001 ca6140车床后托架工艺设计

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1、成都理工大学机械制造工艺课程设计机械制造工艺课程设计说明书题目名称：专业：班级：学生姓名：指导教师姓名：日期：评定成绩：机电工程系机械制造工艺课程设计说明书成都理工大学机械制造工艺课程设计指导教师评语从课程设计工作态度、工作量，说明书结构、数据处理、论点论据，工艺过程卡片、工序卡片内容和格式，图纸质量及存在不足的综合评语：指导教师评阅成绩（按五级评分）：指导教师:（签名）年月日毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺设计目录一CA6140车床后托架的加工工艺设计21.1CA6140车床后托

2、架的结构特点和技术要求21.2CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理31.2.1毛坯材料及热处理31.2.2毛坯的结构确定41.3工艺过程设计中应考虑的主要问题41.3.1加工方法选择的原则41.3.2加工阶段的划分41.3.3工序的合理组合51.3.4加工顺序的安排51.4CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析51.4.1CA6140车床后托架零件图分析51.4.2CA6140车床后托架的加工工艺的路线71.5CA6140车床后托架的工序设计121.5.1工序基准的选择121.5.2

3、工序尺寸的确定121.5.3加工余量的确定141.5.4确定各工序的加工设备和工艺装备15二专用夹具设计262.1铣平面夹具设计252.1.1研究原始质料252.1.2定位基准的选择252.1.3切削力及夹紧分析计算262.1.4误差分析与计算272.1.5夹具设计及操作的简要说明282.2钻三杠孔夹具设计282.2.1研究原始质料282.2.2定位基准的选择292.2.3切削力及夹紧力的计算292.2.4误差分析与计算302.2.5夹具设计及操作的简要说明312.3钻底孔夹具设计312.3.1

4、研究原始质料312.3.2定位基准的选择312.3.3切削力及夹紧力的计算312.3.4误差分析与计算322.3.5夹具设计及操作的简要说明33结论34第35页共38页毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺设计一CA6140车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于

5、零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等

6、，拟订较为合理的工艺过程。1.1CA6140车床后托架的结构特点和技术要求由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下：①精加工孔,,要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。②其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。③、粗糙度为；为锥孔，且粗糙度为。④其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。1.2CA6140车床后托架的

7、材料、毛坯和热处理1.2.1毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁（HT150），由资料[2]《机械加工工艺手册》表4-71，可得力学性能：表1.1灰铸铁（HT150）的性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织HT1502.5-1010-2020-3030-50175145130120H175150-200铁素体+珠光体灰铸体一般的工作条件：①承受中等载荷的零件。第35页共38页毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺设计②磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa。毛坯的热处理灰铸

8、铁（HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。1.2.2毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：①铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。②铸造圆角要适当，不得有尖角。③铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，