木质门窗复习重点

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1、木质门窗复习重点一，全实木门窗用料要求1各个种类实木门窗同一产品采用树种的质地应相似，同一胶拼部件树种无明显差异，针阔叶林不能混合使用2产品外表局部装饰，不受单一树种限制3木材含水率不大于12%4蛀虫材需杀虫后才能使用5外表不得使用腐朽料6外表用材不得用树脂囊7产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%不得使用8有活节时，其宽度不超过板材宽度的1/3，直径小于12mm的，经修补不影响产品结构强度外观的可使用9其他轻微材质缺陷，裂缝等，经修补，不影响结构强度外观时可使用二，门芯板生产工艺流程锯材选料（工作台）—横截

2、（横截锯）—双面刨光（双面刨）—纵剖（多片锯）—截断剔除缺陷（截锯）—铣齿（铣齿机）—涂胶（涂胶机）—接长（接长机）—四面刨光（四面刨)—涂胶（涂胶机）—拼板（拼板机）—砂光（砂光机）—精裁（精密裁板锯）—曲线加工(细木工带锯）—铣型（铣床）—砂光（砂光机）—检验（工作台）—门芯三，实木门装配生产工艺流程（1门边/2上下码头/3中坎/4门芯板）—涂胶（涂胶机）—装配（安装机）—精截（裁板锯）—砂光（砂光机）—加工锁孔（锁孔机）—加工合页槽（合页槽机）—检验（工作台）—涂饰—成品四，薄木使用注意事项1部件加工精度

3、在0.1mm以内2对初步加工好的芯板部件砂光除尘3贴面前根据部件规格裁出相应尺寸进行配坯，配坯时，薄木接缝处不能离缝重叠，严格控制含水率，用相同树种拼接，并除去缺陷部分。五，隼结合拼板工艺之一优点1增加了圆隼，槽隼结构，结构强度优于拼板复合工艺2拼板宽度可大于1000mm。3精度高于直线封边复合工艺与拼板复合工艺4厚度较大的部件可采用其他方案缺点1总体生产效率低。2拼板复合后需陈化一定时间48-72六，新型实木窗特点1全新的产品结构，采用先进加工设备，可满足不同形状的产品的生产要求。2采用实木基材，外观可满足现

4、代人追求自然，返璞归真的心理需求，现代感强。3新型窗专用五金件连接件，可实现窗平开，倾开，推拉开，折叠开启等，功能良好。4窗结构改变功能性好。5双层中空玻璃结构使其具有良好的保温性与防噪性。6实木基材多采用成材，结构强度高不变形。7根据需要可制成铝包木实木窗。七，新型实木窗生产工艺流程集成材规格料—截断—四面刨光，净光—双端铣隼—铣里口—组框—铣外口—钻孔—白茬检验与修整—涂饰—合装—调试成品检验—包装—入库八，窗扇窗框工艺流程1集成材—截断—刨光—铣隼—铣形—合框—铣外形—打孔—涂饰—成品2集成材—刨形—截断

5、—玻璃压条白茬—涂饰—成品九，塑桥式木包铝复合窗优点1铝合金主框与木材通合塑桥连为一体，作为一个型材同时加工，具有较高的生产率。通过塑桥将木塑之间隔断，保温性良好。缺点1铝木复合需要专用设备，塑桥要专门塑料模具，投资偏大。2木材塑料合成加工，不利于各自表面质量控制3框角部位结合密封性难以保证，水密性提高困难。4内木框角部连接困难容易开裂。5木框因需加工卡槽而强度降低，表面易凹陷。6木铝连接可靠性相对低十，门芯板开裂变形现象1门芯板出现裂缝，甚至成为通长透亮的较大裂缝。2整个门芯板向一面鼓胀或门芯板中的个别板弯曲

6、变形。原因1门芯板木料含水率过大，拼装后门芯板干燥收缩，由于收缩不均匀或芊固松紧不同因素，导致门芯板开裂。2成品贮存期由于吸潮而引起的变形。处理方法1芯板平整仅有细小的裂缝时，可采用缝中灌胶，用腻子填补。2门芯板表面虽平整，但已出现较大透亮缝时，可将裂缝部分锯开，刨平，嵌补木条处理。3向一侧鼓起不严重时，可将凸面烘烤或晒太阳，使该面木纤维逐渐干燥，促使鼓恢复平整。预防措施1制作镶板门的门芯板应选用干燥的木材，含水率一般不大于12%。2镶板门扇制作好后，应及时刷上底漆，并且堆放到室内，不要直接遭受风吹，雨淋日晒。

7、3在制作镶板门时，要注意门芯板的嵌入深度必须小于边槽的深度，一般每边留3-4mm为宜。十一，确定门窗色彩原则1功能要求。2室内环境要求。3不同地区，民族传统习惯。4施工工艺与材料。5流行色的影响。十二，木质门质检方法1允许偏差。2留缝限值。3装饰面贴面表面外观要求。4漆饰表面外观要求。十三，直线型封边复合工艺优点1易操作，对操作人员技术要求较低2复合前只需简单锯切3生产效率高缺点1受设备影响，木材部分宽度小于20mm2结构强度较低十四，以圆芯木为芯材的实心结构门制作过程1先将圆木心在顺锯或小带锯上锯解成等厚方材

8、2裁切覆面板3实木封边条的制备4组坯5加压加热6裁边7封边8贴皮十五pvc模压门的制造工艺过程：a自动裁板锯裁板b数控加工中心铣线型c门板码放d除灰e喷胶f模压g清洗和修整边部h清理门的背后i成品1分割：平，黄，等，等，等，倍，自。2木窗：平开，固定，提升，推拉，中悬，全转，百叶。3实心结构复合门面料：密度板，胶合板，厚单板，装饰板，心材密度板，刨光板，圆心木，边角料3实木复合门材料：