家具五金检验标准指导书

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1、检验标准指导书适用范围：五金件质量检验文件版本：编号：页码：共5页第1页制定日期：检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料外观1．颜色：与标准样本颜色要求一致。2．样本检验：参照样本，要求被检物外观与样本一致。3．模板检验：将被检物与有效模板(如：装饰铝条、异型饰条、转角件)试装，不允许变形、扭曲。样本模板参照样本目视试装尺寸1.量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为合格。2.模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要求视为合格。3.凡需攻丝的

2、配件，孔位的深度应大于或等于文件要求，丝口大小符合文件要求。4.允许尺寸偏差：长度：-0.5mm；直径：-0.2mm。卷尺卡尺样本模板参照样本尺量试装重量称重后对比样本重量，允许重量偏差：1．0.1~1g：±0.01~0.1g。2．1~5g：±0.3~0.5g。3．5~20g：±1~3g。4．20g以上：±4g。电子秤称重承受力将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。模板试装防腐性能1．将被检测物置于湿度≥85%的空间，并用湿布在表面间隔性淋水，放置

3、15天。2．表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现象。目视手摸表面质量1.电镀件：镀层表面无锈蚀，毛刺、露底；镀层表面应光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷。2.喷涂件：涂层应无漏喷，锈蚀；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。3.金属合金件：应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱；表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。4.焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿；焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。样本目视手摸对照样本GB/T3324-20

4、08拟制：佘建松2010-10-20检验标准指导书适用范围：五金件质量检验文件版本：编号：页码：共5页第2页制定日期：检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料螺杆、螺母、扳手1.试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。2.检查开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。3.检查开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。4.检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。螺丝刀卡尺试装目视螺丝1．检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。2．检查螺丝的杆径是否符合要求。3．如果是实木

5、用的螺丝、螺母，检查是否有加硬处理。螺丝刀卡尺试装目视拟制：佘建松2010-10-20拉手1．检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。2．如果是拉手饰片、拉头或珠子配套组成的拉手，把所有配件组成完整一套时，检查组合是否配套、颜色是否与色板相同。3．拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，试装检查配套性。4．如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上试装，检查拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。5．如果是长手柄型易断裂的柄拉手，检查其材质，并且做试摔测试，判定是否会断裂。6．检查拉手表面是否有刮伤痕迹和污点胶水

6、印。7．检查拉手表面是否有电镀不良、发黑、气泡和掉漆等缺陷。8．检查拉手上是否有毛刺、水口毛边等现象。9．如果表面是涂油漆或涂灰的拉手，检查其油漆或灰光漆是否容易脱落。螺丝刀样板卷尺卡尺试装目视检验标准指导书适用范围：五金件质量检验文件版本：编号：页码：共5页第3页制定日期：检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料拟制：佘建松2010-10-20合页1．检查长、宽、厚规格是否符合要求，沙拉孔的位置是否正确。2．检查合页的材质是否正确，能否承受所要求达到

7、的力度。3．检查合页扭转的灵活度，不能太松也不能太紧。4．如果是弹簧合页，检查其弹力是否达到要求。5．检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。6．检查表面是否干净、无污点。7．检查电镀是否良好，表面不能有起泡、掉皮。8．如果是组合型合页，检查左右边是否能配套组合。9．有角度要求的合页，注意合页的打开角度是否符合要求。10．如果是普通型合页，检查合页的铁芯是否组合牢固，是否容易松动。11．检查合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。螺丝刀自攻丝电钻卡尺试件试装目视滑轨1．

8、规格、结构：孔位误差：≦±0.5mm厚度误差：≦±0.3mm2．灵活性：路轨安装后要保证推拉顺畅灵活。3．拉出安全性：安装后，抽屉（键盘、拉门等）不允许有从轨道中无意滑出的现象。4．承受能力：路轨拉出后用大力作用与于其上，路轨应无变形或损坏。5．回弹路轨回弹性应良好。自攻丝卡尺卷尺电钻试装目视其他类（透气盖直钉马钉门铰胶帽垫片圆底脚钉等）1.外观：有样板的对照样板。2.规格：测量其规格，符合文件要求。3.重量：称重量，与标准要求一致。4.试装：需要试装的要求试装后效果