基于labview的plc与上位机通讯系统设计毕业论文

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1、基于labvIEW的PLC与上位机通讯系统设计毕业论文目录摘要IABSTRCTII目录III第一章绪论11.1引言11.1.1PLC概述11.1.2PLC在控制领域的发展前景21.2PLC与上位机通讯概述31.3通讯系统设计方案31.3.1通讯系统的可行性分析31.3.2软件系统的需求分析41.3.3软件系统的总体设计4第二章PLC的通讯协议82.1引言82.2Labview与上位机通讯82.2.1通讯概述82.2.3PLC与上位机的串口通讯原理92.3PLC与上位机的硬件连接112.4松下FP系列的通讯协议112

2、.4.1MEWTOCOL-COM的说明112.4.2与通讯界面有关通讯指令说明14第三章labview与PLC的串口通信213.1labview实现串口通信关键控件介绍213.2与PLC的通讯的程序设计243.2.1.通讯原理图24II3.2.2设计系统的通讯模型253.2.3典型模块通讯283.3Labview实时监控PLC实例:流水灯监控313.3.1流水灯梯形图设计313.3.2labview的监控的程序设计353.3.3系统的监控运行调试373.5本章小结38第四章网络远程虚拟仪器开发394.1通信模式39

3、4.1.1C/S(Client/Server)模式394.1.2B/S(Browser/Server)模式404.1.3C/S和B/S的比较选择404.2开发远程虚拟仪器的技术424.2.1DateSocket技术424.2.2TCP技术444.2.3Web技术464.3基于Web技术的网络化开发464.3.1配置LabVIEWWeb服务器474.3.2配置Web发布工具HTML文件48第五章总结与展望505.1总结505.2展望51参考文献52附录53致谢63II第一章绪论1.1引言可编程逻辑控制器(PLC)是以

4、微处理器为核心的一种T业控制装置,它综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术,逐渐成为当代工业控制领域的支柱产品。随着现代工业生产自动化水平的日益提高和微电子技术的飞速发展,PLC已成为功能完备的自动化系统,并且在相关行业得到了广泛的应用。1.1.1PLC概述PLC采用可编程的存储器,用来在其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等功能的面向用户的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其相关外部设备,都应按照易于与工业控制系统联成一个整体、易于扩展其功

5、能的原则而设计。从该定义可以看出,PLC可完成程序存储和指令执行,进行信息的处理,从而实现从输入信号到输出信号的变换。PLC的主要使用特点:①功能性强。C具有逻辑运算、计数、顺序控制、计时、A/D和D/A转换、数值运算、数据处理等功能。它可对开关量进行控制,也可对模拟量进行控制,既可控制一台生产设备,也可控制一条生产线。PLC还具有通讯功能,可与上位计算机构成分布式控制系统,实现遥控功能。②通用性强由于PLC产品的系列化和模块化,PLC配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。当控制对象的硬件配置确定以后,可通过修改

6、用户程序,方便快速地适应应用条件的变化。③可靠性高。工业生产对电气控制设备可靠性的要求非常高,其应当具有很强的抗干扰能力,能够在恶劣的环境下长期连续可靠地工作,平均无故障时间长,故障修复时间短。而PLC是专为工业控制设计的,能够适应工业现场的恶劣环境。在PLC的设计和制造过程中,采取了一系列提高可靠性的措施,使PLC的平均无故障时间可达数万小时,有些优质品牌的产品更高达几十万小时。④编程简单。⑤62控制系统的设计、安装、调试、维修方便[1]。1.1.2PLC在控制领域的发展前景应用领域:(1)环过程控制闭环过程控制

7、是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC通过模拟量I/O模块实现模拟量与数字量之间的A/D、D/A转换,并对模拟量进行闭环PID控制,可用PID子程序来实现,也可使用专用的PID模块。PLC的模拟量控制功能已经广泛应用于塑料挤压成型机、加热炉、热处理炉、锅炉等设备。还广泛地应用于轻工、机械、冶金、电力等行业。(2)运动控制PLC可用于对直线运动或圆周运动的控制。早期直接用开关量I/O模块连接位置传感器与执行机构,现在一般使用专用的运动控制模块。世界上各主要PLC厂家生产的PLC几乎都有运动控制功能

8、。PLC的运动控制功能广泛地用于各种机械。(3)关量的逻辑控制PLC最基本最广泛的应用领域是开关量的逻辑控制。PLC取代继电器控制系统,实现逻辑控制。例如,机床电气控制;运输带、包装机械的控制;注塑机的控制;化工系统中各种泵和电磁阀的控制;冶金企业的高炉上料系统的控制;汽车配装线、家电的生产线控制等各方面。(4)能设备控制智能设备作为工业过程自动生产线中的重

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