工作环境与安全管理程序a0

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1、文件编号：修改日期：2008-07-15程序文件版本号/修改号：A/2生效日期：2008-07-20标题：工作环境与安全管理程序共3页第3页1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，确保产品质量和员工的生产安全。2.范围：本程序适用与本公司产品质量有关的生产现场及出入厂区人员和设备、财产、环境。3.定义3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件，包括人的因素和物的因素（厂房维护、灯光照明、噪声、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有

2、关的安全隐患等）。3.2安全：指不对人的身体造成伤害和威胁，不会导致设备、财产和环境危害的状态。3.37S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。4．工作环境与安全管理过程乌龟图:无5.作业内容权责部门/人作业流程作业内容相关文件/表单总务课工作环境规划责任区域划分成立7S小组5.1工作环境规划5.1.1为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营业绩，管理部总务课负责对工作环境进行策划。文件编号：修改日期：2008-07-15程序文件版本号/修改号：A/2生效日期：2008-07-20标题：工作环境与安全管

3、理程序共3页第3页定期检查改善与确认记录保存工作环境实施管理部5.2工作环境责任区域划分5.2.1管理部根据其实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确负责人员，并赋予其职责和权限。总经办5.3成立7S小组5.3.1总经办负责建立7S推行小组，并负责成立由各部门人员组成工作现场检查组。各部门5.4工作环境实施5.4.1各部门上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并在生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班。5.4.2必要时，各生产现场、车

4、间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。5.4.3各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于指定的地点，并作好标识，其具体作业按《不合格品管制程序》进行处理。5.4.4在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放。《不合格品管制程序》相关部门5.57S定期检查5.5.17S检查小组每月二次对所有生产现场、依《7S检查标准表》进行7S检查、并将检查的结果记录于《7S检查不良图片清单》中。5.5.2由总经办组织相关部门人员每天对宿舍进行检查，检查结果记录于《宿舍卫生检查表》中.《7S检

5、查标准表》《7S检查不良图片清单》《宿舍卫生检查表》总务课相关部门5.6改善与确认5.6.1对检查发现的不符合事项发《7S检查不良图片清单》给相关部门进行原因分析和提出整改措施，并于下次进行7S检查时对其执行措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求.《7S检查不良图片清单》相关部门5.7记录保存5.7.1与工作环境管理有关的记录，由相关部门依《记录控制程序》作业。《记录控制程序》6.附加说明6.1工作场所的环境要求：A.经常清理地面，使其清洁、干净。B.工作场所内不可放置7日内不使用的物料。C.零件、产品或材料不可直接置于地面上，并且对其要有标识。D.消防

6、栓与公告栏前均不可有障碍物。E.现场通道、人行道及安全通道要畅通。文件编号：修改日期：2008-07-15程序文件版本号/修改号：A/2生效日期：2008-07-20标题：工作环境与安全管理程序共3页第3页F.检测仪表、仪器应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和碰伤。G.工位器具按规定位置摆放，不能超出规定的范围。H.厂区内不准随地吐痰，乱扔垃圾；车间内严禁吸烟。6.2工作区域的规划与标识要求,如成品区;半成品区;不合格品区;毛坯区;原材料区等.6.3机器设备的环境要求：设备摆放须整齐、干净,不准放置与当前生产无关的物品。6.4材料、物品及料架的环境

7、要求:6.4.1材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。6.4.2料架须摆放整齐，并且牢固。6.5仓库、储存室的环境要求：6.5.1光线的照明亮度应适宜，仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿。6.5.2仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。6.6工装环境要求：6.6.1工装储存、保管须定位放置，并明确标识。6.7员工健康安全管理6.7.1员工每年接受一次镇或镇以上医院健康检查，检查结果异常者由总务课负责存档。健康检查不合格者，公司根据不合格情形酌情处理。6.7.2职工上岗前须先进行安全知识教育并经考核合格，并列入《年度培训计划表》

8、中。6.7.3对电工、叉车司机、司机及