玻璃熔炉烟气脱硫除尘

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1、玻璃熔炉烟气脱硫除尘（500t/d,耗用焦粉90t/d）设计方案中山市名鼎科技节能有限公司2012年09月一、脱硫除尘设计原则及依据1．设计原则1）．通过治理使废气污染物排放浓度达到或低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；并达到当地环保部门对污染物总排放量的控制指标；2）．选择合理的工艺，应尽量降低设备的投资和运行成本；2．设计依据1）．《中华人民共和国环境保护法》；2）．《中华人民共和国大气污染防治法》；3）．《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；4）．当地环保部门相关规定。二、设计参数根据委

2、托方提供的资料，拟定设计参数如下：⒈烟气量110，000m3/h⒉烟气出口温度300～350℃⒊烟气含尘浓度600mg/m3⒋烟气含SO2浓度2500mg/m3⒌排放标准及预期处理效果处理后烟气排放达《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，并达到当地环保部门关于污染物总排放量的控制指标。指标SO2（mg/m3）烟尘（mg/m3）烟气黑度（级）处理前浓度25006002处理后浓度≤125≤120≤1去除率≥95≥85%50%国标排放标准850200≤1三、工艺流程及说明1．工艺流程及说明1.1脱硫工艺流程本方案脱硫、除尘的

3、关键设备是泡沫脱硫脱氟除尘塔，可确保烟气达标排放。泡沫脱硫除尘塔构成主要分两部分，一部分是造泡器和泡沫储存腔，另一部份是消泡器。烟气由前置引风机从原烟囱前烟道引出送入预处理塔，在此降温并分离出部分大粒径粉尘颗粒后，进入泡沫脱硫除尘塔。在此,碱性泡沫液膜如同一张非常大的“过滤网”,烟气与泡沫膜的接触面很大，能高效捕捉烟气中微小的尘粒，同时烟气中的SO2也会被高效地吸收中和。净化气体经塔顶部安装的消泡器消泡后进入从烟囱排放。含尘泡沫破泡分离液滴和除雾塔分离出来的含尘、含盐液滴（硫酸钠、碳酸钠等）落入塔底后自流到污水处理站集水反应池，通过处理系统处理后

4、回用。污水处理系统清水池中安装PH值控制仪，及时监控清水PH值，控制吸收液碱度在8～10，并适当补充造泡剂，可确保脱硫除尘效果。该处理工艺主要有以下特点：⑴烟气与多重碱性泡沫接触,最大限度增加了气液两相接触的比表面积，较常规气水接触中和反应更彻底,捕捉粉尘效率更高。脱硫效率大于96%；除尘效率大于85%。⑵水循环使用，耗水量少，且不产生二次污染；⑶运行费用低,泡沫发生剂、脱硫剂（石灰粉及少量的氢氧化钠）低廉易购；动力消耗省。四、主要设备选型及构筑物（一）主要设备⑴降温预处理塔1台外形尺寸：φ3200×22000处理风量:110000M3/hr;设

5、备阻力:≤500Pa;制造材料：塔体A3钢制造，内衬耐酸水泥防腐，外涂氟碳漆，内部构件等为不锈钢316材料。⑵脱硫除尘塔：1台型号：LB-PM-60外形尺寸：φ3200×22000处理风量:110000M3/hr;设备阻力:≤1500Pa;水耗:＜2M3/hr制造材料：塔体A3钢制造，内衬喷砂后衬玻璃鳞片防腐，外涂氟碳漆，内部构件等为不锈钢316材料。⑶引风机两台并联使用型号:Y4-73N0.12.5D功率:165KW风量:100000～120000M3/h风压:3000～3500pa⑷污水提升泵1台⑸喷淋造泡泵1台⑹水处理装置溶、加药、搅拌机、

6、提升装置数量:1套⑺污泥浓缩设备（压泥泵、100M2板框压滤机）2套⑻电气、自控系统（风机变频器、电缆等）数量:1套（二）主要构筑物⑴污水处理构筑物（包含集水反应池、斜板沉淀池、清水池、污泥浓缩池、溶药槽等）⑵药品存放间数量:1套⑶设备基础（包含脱硫塔、风机、水泵、烟囱、风管支架基础等）数量：1项⑷站区砼地坪、围墙等数量：1项