综采及安装作业标准化

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白杨沟煤炭有限责任公司井下岗位作业标准化标准（综采及安装）101 第一篇班前准备通用标准101 班前准备通用标准项目作业程序动作标准安全要点基本要点1.职工安全技术培训2.安全技术培训对象和时间要求1.1凡直接从事煤矿生产建设的所有职工，都必须进行强制性的安全技术培训。1.2凡直接从事煤矿井下生产建设的职工，必须经过考核合格并取得《安全资格证书》，才准上岗。否则干部不能担任领导职务、工人不准上岗。1.3特殊工种的工作人员，必须经过专门的业务培训，经考核合格并取得《特殊工种资格证书》，持证上岗，方可操作。1.4首先应当懂得必须坚持安全第一、预防为主的方针，要熟悉“三大规程”（煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程）和本矿避灾路线图。1.5所有工作人员必须熟悉本矿井的生产管理和安全管理制度，增强法制观念，遵纪守法，遵章作业。1.6《安全资格证书》和《特殊工种资格证书》要按要求，定期考核更换。2.1经理、主管安全、生产、机电、基建的副经理、总工程师和副总工程师、技术员、安监站站长，接受培训时间不少于一个月。2.2正副区（科）长、队长、矿山救护和安全检查专职人员，接受培训时间不少于一个半月。2.3采支工、回柱工、掘进工、通风工、放炮工、采区电钳工、瓦斯检查（监测）工、电气设备防爆检查员、爆破材料管理工、提升运输各类司机等特殊工种，接受培训时间不少于一个月。1.2.1没经过培训的和无资格证书的严禁上岗和操作。1.6.1旧证随之失效，应持新证上岗（特殊工种包括其它有关文件规定的一些技术性要求较强的工种）101 项目作业程序动作标准安全要点基本要点3.职工安全技术培训2.4新入矿的井下工人（包括合同工、轮换工）接受培训时间不少于两个月（包括井下参观、现场实习）。在有经验的工人带领下实习四个月，考核合格后，方可独立工作。2.5对安全技术知识更新的职工，接受培训时间每人每年不少于五天。2.6对调换矿井和工种的所有井下工作人员，都必须重新培训。2.7下井实习和参观人员，在入井前必须学习有关的安全注意事项。3.1干部工人都必须党和国家有关安全生产的方针、政策、法规，安全规程和有关指令、决定等，进行法制教育。3.2干部必须学习安全理论知识，井下灾害的发生规律、预防措施、处理方法，能制定职责范围内矿井灾害预防和处理计划。如果遇险情能采取应急措施，处理险情。3.3工人必须学习矿井安全基础知识、与工种有关的《煤矿安全规程》的规定，了解与本工种有关的事故发生规律，学习预防措施和处理方法。如果遇险情能采取应急措施；学习本工种的操作规程以及有关的设备、仪器仪表的安全操作，能排除故障，做到安全生产。3.4干部、工人都必须学习和掌握矿山救护、创伤急救的基本知识，能抢救、自救和互救。3.5干部、队干、班组长、安监员必须全面学习掌握岗位作业标准化标准，工人必须熟练掌握本工种岗位作业标准化标准。（新入矿工人培训包括井上工）101 项目作业程序动作标准安全要点班前会1.基本要求2.班前会点名3.班前会内容1.1各生产队组，都应认真开好班前会，详细进行工作安排，生产组织安全要求。1.2每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。1.3值班队干、跟班队干、当班班组长要认真负责的组织好班前会。2.1所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度。2.2所有上岗人员不得迟到早退或缺席。3.1认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。3.2及时传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。3.3认真安排本班的安全生产计划与要求，以及本班必须的注意事项。3.4及时掌握本班上岗职工的情绪状况：（1）有无因事而没吃包饭睡好而精神不好，或身体欠佳的；（2）有无酒后下井的；（3）有无因家事或其它事造成情绪不佳、精神不足的；（4）有人体生物种三节律测试处于临界和危险期的；3.5及时安排好班中作业中的安全联保互保工作。3.6布置安排班前准备工作的一些注意事项。3.7安排携带本班所需的配件和工具。2.1.1不参加班前会者不准上岗。3.4.1身体欠佳没睡好而精神不足者不准下井。3.4.2酒后不准下井。101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备1.更衣2.携带3.检身1.1班前要按规定穿戴好劳保保护用品。工作衣和鞋帽要穿戴整齐利索，系好袖口，要必要的并应在脖子上围条毛巾。1.2井上工：长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗。1.3井下工：不准穿化纤衣服和携带烟、火柴等易燃品下井，选择合适的安全帽并系好帽带。2.1有关工种要携带好随身作业工具，妥帖可靠，以防丢失或行动不利索。2.2井下工要携带矿灯和自救器，领取时要检查其是否齐全完好，性能可靠。2.3需携带的其它工具，要提前检查是否带全，外露锋利工具应套上护套，以防碰上别人。2.4需携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。2.5需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。2.6井下粉尘作业区人员，必须佩戴防尘口罩等个体防尘用具。3.1所有下井人员必须遵守检身制度，接受工作人员检身，只有经井口检身工检身后方可入井。3.2现场无入井检身人员时，入井人员有权不下井工作，并及时上报调度站。3.3入井人员必须服从检身工检身，对拒绝检身者，不得让其下井。3.4需携带物品的入井人员，检身工可让其推后入井，并严格服从把钩管理人员的指挥，严禁超负荷（指人员负重）硬上，严禁人和物同上下。1.1.1水鞋大小要合适，不得破漏或严重破损。2.2.1有问题的要及时更换，严禁在井下打开矿灯。3.1.1未经检身入井者按“三违”进行处罚，并对检身工进行处罚。3.2.1按脱岗论处，造成严重后果的加重处罚。3.3.1对无理取闹者由安监站处罚。3.4.1严格执行乘车管理制度。101 项目作业程序动作标准安全要点下井1.乘人车1.1每个下人井口都必须执行检身制度，检查所有入井人员。1.2所有入井人员必须遵守乘车制度，服从井口管理人员指挥。1.3严禁超负荷乘人车，携带大件或火工人员乘坐人车。1.4乘坐人车人员不准在人车内打闹，身体和长物不准出车外。1.5要坐人车，没有特殊允许，不准乘坐其它车辆，更不准乘坐煤车、材料车、平板车等。1.6一发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车进行中扒上跳下。1.7严禁超员乘车，更不准扒或车外乘车。1.8严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物件触到架空线。1.9严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹和摘掉安全帽。1.10带超大物件和火工品人员乘车，要严格服从管理人员安排，不准强乘。1.11车辆掉到时，应立即向司机发出停车信号。101 项目作业程序动作标准安全要点井下行走1.在运输大巷行走2.采区巷道行走1.1要严格执行大巷运输管理制度。1.2井下大巷行走必须人员与作业人员，都必须按规定办理大巷能行证。1.3井下大巷行走必须大巷一侧专设的人行道，不要随便在轨道中间行走或横穿电车轨道、绞车道和无极绳道。1.4在人行道宽度不够的大巷里行走，在车辆接近时，要立即进入躲避峒室暂避。1.5横穿大巷，通过弯道、交岔口时都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。在无车辆通行时，迅速通过。1.6《安全资格证书》和《特殊工种资格证书》要按要求，定期考核更换。2.1认真执行公司的巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。2.2尽可能的不走有轨道运输的巷道，可走皮带运输巷的人行道直达工作面，不准随意在运输皮带及溜子上行走、扒乘，不准随意跨越皮带，需横越皮带时应走行人过桥。2.3如在轨道运输巷行走，必须认真执行有关规定，与人员联系。遵守“行车不行人，行人不行车”的原则。2.4跨越钢丝绳时要小心谨慎，不论何时都不要骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。2.2.1皮带运输机和刮板机输送机不论是否开动，都不准在行走或跨越。101 项目作业程序动作标准安全要点3、携带物品行走4、在采掘工作面行走2.5通过弯道、交岔口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。2.6巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。2.7在采区巷道行走，严禁同时打开两道风门，通过一道风门后，必须随手关闭。3.1携带长件工具拿在手里行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触架空线。3.2多人扛抬设备或物料行走，再事先打招呼与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要互相配合招呼好，安全抬起。3.3携带火工品行走人员应按《煤矿安全规程》有关要求认真执行，保持一定的间距，中途不要逼留。4.1在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。4.2工作面行走要走工作面的行人道，不要靠煤帮走，也不要在支护不全或顶帮又问题的地方站立或休息。4.3班中餐时，要先关闭生产设备，到制定地点或安全地点就餐。4.4不准随意跨越皮带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。4.5不准随意进入无支护的煤墙和不准随意骑跨在皮带、溜子上作业或行走。如确因工作需要，必须要有相应措施。101 项目作业程序动作标准安全要点其它井下行走要求4.6不准在工作面互相打闹，也不准钻进老塘作业、休息，更不准井下睡觉。4.7采掘工作面因事停风，要自动停下工作面，并及时撤离工作面。5.1所有井下职工，都应熟悉行走路线，熟悉本矿井规定的各种信号。5.2井下人员行走结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设施。5.3通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。5.4设置了栅栏和挂了危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。5.5通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过时再关闭风门，并同时关上卸压孔。5.6从巷道上面有人工作的地方通过时，要先联系再通过。5.7行进中接近放炮警戒区时，要听从警戒人员的指挥，不准强人。5.8沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆、以及有特殊烟雾和透水预兆等，都应及时向调度室和有关领导汇报。5.9不论乘车或行走，不是紧急情况，准随意乱发紧急信号。5.10井下职工班中及班后乘车、行走、上井等，都应执行本《通用标准》的有关要求。101 第二篇综采及安装一、综采101 采煤机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求。执行《班前准备通用标准》有关要求。接班1.进入接班地点2.询问工作情况3.按操作规程进行现场检查4.问题的处理与移交1.1采煤机司机准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。2.1询问交接司机上班设备的运行情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况并检查记录。3.1检查工作面采高及顶、底板状况，齿轨道联接，履带、电缆及水管的完好情况，割煤滚筒的截齿损坏情况，机道和大溜及采煤机前后的障碍情况。随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、联接环有无脱销裂缝现象。电缆水管悬挂位置及有无破口滴漏现象，支架片帮及前探梁状况，大溜平直程度及跑到情况。4.1根据采煤机的运行情况，将存在问题落实清责任（通过验收员或班组长），履行接班手续，准备上岗作业。1.1.1注意两巷工作面危险区和禁区。2.1.1防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人3.1.1严禁进入大溜禁区检查。3.1.2注意电缆破口、机头处漏电。3.1.3机组前后障碍不处理不准运行。3.1.4托电缆的联接环销要负荷规格。作业1.作业前的准备1.1司机进入岗位接班后，主司机站在电控箱前，两名副司机分别站在前后捷割电机前，进入工作岗位。1.2检查采煤机手把、按钮、旋钮、遥控器及端站。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐检查手把、按钮、旋钮、遥控器及端站是否灵敏可靠。1.2.1检查期间要闭锁大溜。101 项目作业程序动作标准安全要点1.3检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，并做到不通水、不开机。1.4人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。1.5检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割电机离合器。1.5.1牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油窗上进行观察。1.5.2检查各部位注油情况。1.6检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。1.6.1各部的螺丝要齐全，完整。1.6.2紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。1.7检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。1.8更换截齿步骤：1.8.1把调速换向开关打到“0”位，摘掉截割电机离合器，启动电机，搬动机头，机尾调高手把，使滚筒升到无负荷为止。1.8.2打开隔离开关，闭锁大溜，到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察，发现损坏或缺少及时更换补齐。1.3.1人员不准随意进入煤墙。1.3.2小心支架顶梁碰头和其它物体伤人。1.4.1敲帮问顶，并设专人监护。1.5.1注意观察煤墙，以防片帮伤人。1.5.2.1敲帮问顶专人监护。1.6.1.1敲帮问顶，闭锁大溜，打开采煤机隔离开关。1.6.2.1扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。1.7.1检查和更换截齿，滚筒前后三架之间不准升降支架。1.8.1.1敲帮问顶，专人监护，打出片帮板。101 项目作业程序动作标准安全要点1.8.3更换时，把齿座转至与人员胸齐，把坏截齿销剁掉，采取坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上开销。1.9静态检查无异常现象时，进入动态检查。1.9.1将左右截割电机离合器手把打到“OFF"位，闭锁大溜。1.9.2将电控箱隔离开关打到”接通“位。1.9.3将采煤机”急停闭锁“拉链开关”打到“接通”。1.9.4将采煤机试验开关打到“试验”位。启动采煤机，待试验程序正常后，再将试验开关打到“运行”位。1.9.5用手指点动启动按钮，试验程序一切正常后则将试验开关打到运行位置，按紧按钮，使所有电机启动。1.9.6正司机接近各部电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳。若正常，则按停止按钮，使电机断电，若属水冷电机时，要检查水的流量。1.9.7在电动机快要落转时，缓慢合上前后截割电机及破碎电机离合器。1.9.8向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话8—9秒后，按起动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。1.2.1没经过培训的和无资格证书的严禁上岗和操作。1.9.5.1按下起动按钮1—2秒无信号，应立即松开来，叫电工检查。1.9.7.1动作要稳，以防打坏齿轮。101 项目作业程序动作标准安全要点2.正常作业1.9.9由前后滚筒司机，分别操作自己的遥控器（或端站）观看，机组左右滚筒调高是否正常，有无自落现象，观察前后牵引方向，速度情况。以及挡煤板返转情况。1.9.10试验“急停闭锁”时，拉动“急停闭锁”拉链开关，观察闭锁是否灵活有效可靠。2.1主司机首先打开供水管路截止阀喷水2—3分钟后，发出开机信号，再按启动按钮开机。2.2电机启动后，两副司机分别按动机头机尾滚筒调高键，把两滚筒升平，然后按电机停止键，在电机落转后，分别合上前后截割电机及破碎电机离合器，然后再启动电机。2.3升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。2.4前滚筒司机根据实际牵引方向，牵引速度控制在合适位置。2.5主司机操作的要求：2.5.1主司机应站在机组电控箱处，身体距机身500mm左右，随机运动而前移。2.5.2观察大溜运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。2.5.3观察各仪表数据和各观察窗参数，发现异常及时停机。2.5.4坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。1.9.10.1急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。2.3.1防止滚筒扬起煤矸伤人。2.5.3.1防止大块石头、煤块、木料拉人机身下面。项目作业程序动作标准安全要点101 2.6前滚筒司机的操作要求：2.6.1前滚筒司机要站在截割部前方进行操作，调整好滚筒的高度后，尽可能要在支架前后立柱之间行走。2.6.2机组运行中，及时把前滚筒前两组支架防片帮板超前回收。2.6.3随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。2.6.4发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。2.6.5和主司机配合好，随时调整牵引速度，一般控制在3—5米/分。2.7后滚筒司机的操作要求：2.7.1后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。2.7.2机组运行中，滞后后滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。2.7.3根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。.7.4随时注意电缆、履带、大溜的运行状态，发现挤卡履带、大溜卡堵涌煤、或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁大溜或停机防止事故发生及扩大。2.8端头割煤的操作要求：2.8.1采煤机接近机头（机尾）时，前滚筒司机应放慢牵引速度，滚筒距巷道5m即将割透煤墙时，应停机同端头（尾）维护工联系，无异常情况后，方可继续割煤，当前滚筒伸入巷道内半个滚筒时停止牵引。2.6.1.1随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。2.8.1.1除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，注意滚同割工字钢或单体柱造成危险。101 项目作业程序动作标准安全要点3.特殊问题的处理2.8.2斜切进刀。割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。2.8.3割三角煤。弯曲段大溜推直后，机组调高前滚筒，落下后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止，司机操作位置同1.1。2.8.4反向割煤，割通机头（尾）后，恢复原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引割煤。3.1顶板破碎时的割煤：3.1.1顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高三分之二处。3.1.2追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。3.2煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过，放炮时，放炮点与采煤机要保持足够的安全距离，停机设警再放炮，并按要求遮掩有关措施。3.3顶板出现网包时的割煤：3.3.1网包比较完整，可事先通知支架工和班组长协助配合停机处理。可用道板放在网包下，道板垂直煤墙放置，用单体柱顶住道板慢慢升起，然后在道板下支架顶梁上，穿上平行大板，升起支架，把网包托起。回掉单体柱，机组可慢慢通过。3.1.1.1注意顶板冒落石头及片帮伤人。101 项目作业程序动作标准安全要点3.3.2网包小且不完整时，用以上方法把顶板维护好后，再用断线钳把裸露下来的网剪掉，机组再通过。3.3.3处理网包时，要停止采煤机，闭锁大溜且有专人看管开关，工长现场指挥，没有开机信号，不得擅自开机。3.4如遇大溜不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知顶溜工，利用支架推移装置，把大溜冲直；或通知大溜司机和班组长停机吊溜，处理凹凸处，及时掌握滚筒的挖底量保证工作面煤墙、大溜的平直度。3.5机组前方出现大块石头时，停机闭锁大溜，人工把石头打碎，然后解除大溜闭锁，重新启动采煤机。3.6电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度，牵引部的油温不得超过规定。交班1交班前的准备2向接班司机交待本班的情况及存在问题3履行交班手续1.1打出停机位置防片帮板、维护好顶板、闭锁机组。1.2将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。2.1主动向接班司机交待本班的工作情况及设备运行状况，并一同检查遗留问题。随后，通过验收员落实问题的处理意见。3.1按规定履行交班手续，互相致意后下班上井。班后上井汇报1井下行走、乘车与上井2填写记录1.1执行《班前准备通用标准》有关要求。2.1上井后，到队部认真填写有关记录，写清采煤机的运行情况和存在问题。2.2说明急需配件和更换件，并向值班队干汇报后方可离开。101 综采支架移架工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求。执行《班前准备通用标准》有关要求。接班1进入接班地点2询问上班情况3工作面现场检查4问题的处理与移交1.1支架工应准时进入综采面指定的接班地点，进行现场交接班。在接班地点向上班支架工结合班前会安排，主动了解上班支架工作情况和顶板支护情况，尚有什么遗留问题。3.1与上班支架工员一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把是否打在零位。发现问题，逐项做好记录。4.1把查出的问题，现场落实责任，向班组长验收汇报，履行交接班手续，接班支架工准备上岗作业。3.1.1工作人员应在支架间立柱间行走查看。作业1作业前的准备与检查1.1打开架间喷雾装置，观查水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。1.2检查支架间的清煤情况，浮煤厚度不得超过规定要求，保证推移畅通。1.3观察煤墙及顶板状况，做到事先心中有数。1.4检查高低压液管，处理挤、压、卡、埋、接头漏液的问题。1.5泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象，如有及时处理。1.6检查支架各立柱的卡块、加长销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠，发现因缺失和损坏会直接影响安全生产时，应及时补齐和更换，个人处理不了的问题，要及时汇报。1.3.1需进一步加强管理的，要提前管理维护。101 项目作业程序动作标准安全要点基本要点2、正常作业2.1机组开始割煤后，操作前要观察顶板煤帮及本、邻支架的支护情况，根据实际情况采取相应的移架措施和部距。2.2一般情况下，人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。移架顺序应按照：放下护帮板，收回侧护板，先降后柱，随后降前柱和前架，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再搬动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后，推移手把回到“0”位，再升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出侧护板和防片帮板。所有手把停止动作后，都要打到零位。2.3移架时，前梁和顶梁不要下降太大，满足移架需要即可，防止顶板下深漏矸。降柱移架时，要先打开架间喷雾。2.4移架时，尽可能要少降快移，支架不得外斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准要求。2.5顶梁与顶板接触后，手把应再继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再回“0”以保证支架初撑力。前梁与顶梁上部不许空顶不准出现点接触、线接触，保证面接触，以达“满吃劲”。2.6支架工应随工作面采高变化，及时调整立柱加长段，支架支撑高度不得超出允许支撑范围，过高以防失效和“定型”，过低以防成“死架”，支架应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超过规定范围。2.7移架范围：无特殊端头支架时，应移至巷道两帮，有端头支架时，一般移到端头架处101 项目作业程序动作标准安全要点交班1、交班前的准备与自查2、接受接班移架工现场检查和问题的移交3、履行交接班手续1.1完成当班任务后，支架操作人员应整理好工作现场和工具,清理支架上的浮煤。1.2仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。及时处理发现的问题，处理不了的问题及时汇报，并向接班人交待清楚。2.1在交班地点协同接班移架工进入工作面，对工作面的支护情况和支架的完好情况进行现场检查，逐项记录查出的问题。3.1认真履行交接班手续后，准备下班上井。上井及汇报1、井下行走乘车与上井1.1执行《班前准备通用标准》的有关要求。101 综采工作面推溜工工作标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求执行《班前准备通用标准》有关要求接班1进入接班地点2询问上一班工作情况并进行现场检查3问题的移交和处理4履行交接手续1.1接班人员到工作面指定地点，准备交接班。2.1主动询问交班人员上一班推溜的工作情况和工作面底板平整情况协同交班人员从机头到机尾认真查看支架推移千斤顶及框架的完好情况。2.2检查刮板运输机各溜槽间有无错口，挡板煤、铲板煤是否齐全完好。2.3把检查了解的问题逐项做好记录。3.1根据质量验收标准和检查结果，双方将存在问题经验收员交待清楚，落实清责任，并及时向班组长(工长）汇报，以便安排组织处理。4.1交接双方严格执行交接班手续，随后电话向队值班室汇报，接班人准备上岗作业。作业1作业前的准备2正常作业1.1作业前，在班组长统一指挥下，协助处理底板不平、大溜错口、连接装置损坏等较大的问题，然后个人将小问题做好处理。2.1随机组割煤过后，严格按作业规程要求，滞后采煤机后滚筒一定距离，进行推溜作业。2.2除弯曲段外，刮板运输机推移步距必须达循环进度要求，保证推移后，刮板运输机成一直线。推移时，要使各千斤顶协调推移，不得一部分强行推溜。2.3运输机的弯曲过渡段，随截深和设备性能不同，而要求的长度不同。一般要求弯曲过渡段要平稳过渡，严禁出现急弯。2.4严禁在刮板运输机停机时顶溜。2.5推移过程中，要随时注意大溜的推移情况，及时关闭到位的千斤顶，并注意周围工作人员情况，防止误动作伤人。2.6采煤机组在工作面机头（尾）进行错刀作业时，要严格按作业规程规定的作业程序和要求进行推溜和移机头（尾）。注意三角区煤帮及顶板的活矸煤伤人。清煤回压柱时，必须在大溜及转载机停机下作业。2.6.1推溜工与端头（尾）维护工用铁锨将机头（尾）1.1.1严禁设备带病作业以防扩大事故。2.1.1注意溜槽错口和片帮漏矸伤人。101 项目作业程序动作标准安全要点3特殊情况的处理煤墙侧的浮煤人工清除，回掉机头（尾）压溜柱后，互相协调配合，推移大溜机头（尾）。2.6.2操作机头（尾）的数组相邻支架推移千斤顶，配合活顶，将大溜机头（尾）推向煤墙。2.6.3推移机头后，大溜机头与转载机的高度要保持在250~450mm之内。3.1若采煤机头超挖或欠割，造成底板不平，要及时通知机组司机返刀，或停止吊溜，确保大溜平直。3.2若发生大溜错节问题，要及时通知司机停机停滞，进行处理，防止事故扩大。3.3移溜如跟不上机组前进速度时，要及时联系机组司机，搞好协调。2.6.2.1注意活顶崩弹伤人。3.1.1吊溜必须停机，并注意片帮、漏顶伤人。3.1.2吊溜必须设专人指挥、监护，钢丝绳要完好并要固定好。交班1交班前的准备与自查2现场交接班3履行交接班手续1.1机组停机割煤后，推溜工把弯曲过渡段整理好，沿工作面再认真细致的检查一遍，把发现的问题及当班损坏的配件记录好。2.1在交接班地点，主动向接班人员讲清本班的工作情况、配件损坏情况、遗留的问题、下一班应注意的事项，经过验收员和班组长把问题落实清责任。3.1问题讲清以后，交接班双方认真履行交接班手续。之后，准备下班。上井及汇报1井下行走、乘车及上井2上井汇报1.1执行《班前准备通用标准》的有关要求。2.1上井后，推溜工应到队值班室向值班队干汇报本班作业情况，认真填写有关记录台帐，写清遗留问题及短缺配件，之后方可离开值班室下班。综采联网工作业标准项目作业程序动作标准安全要点101 班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求执行《班前准备通用标准》有关要求接班1进入接班地点2按规程要求进行现场检查3询问工作情况4问题的处理与移交1.1联网人员携带有关工具和联网丝进入工作面，在指定地点同上班联网人员进行现场交接班。2.1联网人员认真仔细检查联网区域内支架支撑、煤帮情况和作业环境的有关情况。2.2检查责任区支架间顶板情况，查看有无间距过大支护不好或掉碴、漏矸现象。2.3查看工作面原有基础网是否满足作业规程要求，工作面及老塘有无破网、撕网，挂网及铺联网质量等问题。2.4把检查出的问题做好记录。3.1主动询问上班联网工的工作和安全情况，当班还应注意哪些问题。4.1交接双方共同把查出的问题认真澄清责任，经验收员后，履行交接班手续，接班联网工准备上网作业。作业1接受任务及工作前准备2正常作业1.1联网工接到班组长工作命令后，迅速按要求进入自己的工作岗位。1.2联网人员要根据预测用网量，从存网地点，将网人工运至用网地点。1.3运网行走时，应该注意路面及沿途支护情况，防止绊倒和网卷伤人。1.4运网至用网地点后，网卷要妥善堆放，不得妨碍作业与行人，架后铺底网的联网人员应用尖锨将联网区域内的浮煤、杂物清理平整好。1.5需要提前预展、预铺、预挂、预吊起网的要提前做好各项准备工作。2.1铺联架上顶网的方法步骤：2.1.1联网人员用网钩插入网卷固定丝内，旋转网钩，拧断连接丝，解开网卷。2.1.2人工将网卷靠放在挡煤板外侧行人道上，可用铅丝将网卷的一头固定在挡煤板上，然后展开。1.4.1运网时，如采煤机运行，不得在支架外行走。2.1.1.1注意煤墙片帮、顶板漏矸、大链弹起伤人。101 项目作业程序动作标准安全要点3特殊情况的处理2.1.3人工向前滚动网卷，将网在挡煤板外人行道上铺开，然后将所需联的网调好位置，并同上片网用铅丝间隔1.0~1.5m临时联结至一体。2.1.4人员站在电缆靠支架一侧进行作业，按要求使相邻两网宽边搭接不少于30mm，长边按规程要求进行搭接或对接，接头必须全部孔孔联接牢固。2.1.5左手拿网丝，右手持网钩，用右手拇指、食指将网丝园头微弯，左手将网丝从联网边孔插入上片网边孔，伸右手网钩钩住网丝头与网丝尾同压在网钩内，旋转2.5~3.0周扭接牢固，同时压住上一网丝尾，逐扣梳成辫子。2.1.6将网丝余头向前进方向压下，抽出网钩，按上述程序向前依孔联结。2.1.7要及时将联好的网进行吊挂，至少由三人合作，用长的铅丝（铁丝）将联好的牢固地吊挂在支架上。2.2铺联架后底网（ZZPF-4800/17/35支架）联网的方法和步骤：2.2.1人工铺联架后底网，联网人员要先将网卷解开，并沿工作面平行方向展铺开，（可在架前人行道展开后，再穿入老塘、或直接在老塘架下进行铺展）按规程要求将网边接好，使相邻两块网的宽边长度不少于300mm，长边按规程要求进行搭接或对接，所接的网边应全部孔孔拧结2.5~3.0周以上，使其牢固结实。2.2.2用机械铺联架后底网，要事先检查挂网装置，及时连接网卷，严格按规程要求进行搭接和联结。2.2.3铺联塑料网时，联网绳（5~6米/根）必须孔孔穿联绳头，同时扭结在两块网的边孔内至少3次。2.2.4工作面端头的铺联网，要严格按规程要求铺到头，并联好，联网人员每联一趟之后，必须及时经验收员进行检验，有问题及时补联和处理。3.1当工作过程中发生冒顶、死架、支架倾斜、压溜、更换大件、机组电缆履带拖卡等特殊情况时，要及时向班组长（跟班队干）汇报，并积极协助处理。3.2工作面的初采铺网、停采上顶网及遇到特殊地质构造时的铺联网，要严格按规程有关要求执行。101 项目作业程序动作标准安全要点3.3如工作面有坠包、托包、撕网现象时，要配合移架工按操作规程及时处理。交班1交班前的准备与自查2向接班人员交待本班情况及存在问题3接受接班人员检查4问题处理与移交5履行交接班手续1.1接到下班命令后，联网工作人员认真将所联网进行一次认真检查。2.1当接班人员进入工作面接班地点后，主动把本班生产及工作情况及下班注意事项向接班人员交待清楚。3.1在工作面现场协调接班人员，对当班所联网进行一次质量检查。3.2把检查发现的问题及时进行处理，不能立即处理的应及时向上汇报。4.1上下两班人员在现场交接清楚，出现问题经验收员和班组长落实清责任。5.1按规定要求执行交接班手续，准备下班。上井汇报1井下行走乘车、上井2班后汇报1.1执行《班前准备通用标准》有关要求。2.1上井后及时到队里汇报本班工作情况。2.2把本班有关情况及安全问题详细记录在有关台帐上。101 综采支架放煤工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求执行《班前准备通用标准》有关要求接班1进入接班地点2询问工作状况3现场检查4履行交接班手续1.1准时进入规定的接班地点。2.1主动询问上一班工作面放煤状况、支架完好情况或检修情况，泵站压力是否满足放煤要求，架间喷雾设施完好和效果等及还有什么遗留问题和隐患。3.1同上班放煤工（检修工）对工作面液压支架，特别是对涉及到放煤工序的有关事项认真检查，并把查出的问题，通过验收员、班组长落实清责任，提出处理意见。4.1严格履行交接班手续，准备上岗作业。作业1作业准备2放煤作业1.1放煤人员从机头进入工作面，沿行人道，对支架进行全面检查。1.2查喷雾用的水量水压是否符合要求，阀门、喷嘴是否齐全。1.3检查控制千斤顶是否有失效，有无串漏液现象。2.1放煤范围：认真执行作业规程的规定，并要注意端头三角区的顶板管理。2.2放煤步距：0.7m，采用刀放形式。2.3开后窗低位放顶煤必须按作业规程中“放顶煤要求与标准”、“放煤注意事项”严格执行。2.4割煤量与放煤量必须协调并掌握好。2.5放煤时必须检查架后自动喷雾系统的喷雾效果，遇喷雾损坏和喷雾效果不好时，要及时更换和检修。2.6放煤操作：2.6.1操作尾梁插板千斤顶手把，适量收回尾梁插板。2.6.2操作尾梁伸顶手把，反复伸缩多次放煤直到尾梁上见矸为止。2.6.3放煤收缩支架尾梁时，要掌握好尾梁的收缩高底，不得将大矸（大煤）放入后溜。2.6.4放煤时不准将相邻的尾梁同时收回，严防大块煤矸入溜。2.6.5逐架放煤达要求后，及时伸起尾梁，打出尾梁插板挡矸。1.2.1防止片帮伤人。101 项目作业程序动作标准安全要点3特殊问题的处理3.1顶煤放不下来的处理：3.1.1可反复打开和关闭窗口将棚口块煤挤碎，让煤放下来。如果还放不下来，可关闭窗口，进行下一步。3.1.2操作支架立柱，小范围内反复升降几次，以破碎顶煤，然后按照放煤操作顺序进行放煤。3.2放下大块矸石的处理：3.2.1放下大块矸石时，及时给刮板输送机司机打信号，停机、同时关闭放煤窗口。3.2.2协助打炭（矸）工，用大锤尖镐或风动工工具，人工将大块矸石破碎，然后发出开机信号待刮板输送机启动后，继续进行下一支架的放煤工序。交班1整理工作现场2现场交接3班后上井汇报1.1放煤工作完毕后，仔细检查管路，发现问题及时处理。2.1对放煤工作中存在问题，通知班组长，由班长及时向队部汇报。2.2对遗留问题，向下一班放煤工现场交待清楚。3.1上井后，到队值班室填写各项记录，并把本班工作情况和有关问题向值班队干汇报清楚。101 综采工作面清煤工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求执行《班前准备通用标准》有关要求接班1进入接班地点2询问工作情况3现场检查4问题处理与移交1.1清煤工作人员从运巷进入工作面，现场进行相互交接。2.1进入接班地点后，主动向上班清煤人员了解上班设备及工作情况及本班工作注意事项和遗留问题。3.1用长把铁棍敲帮问顶检查顶板、煤壁是否稳定，有大片帮冒顶时，应立即采取可靠措施，方能进入工作地点。3.2检查设备情况，如支架底有无犁地现象，采煤机牵引链是否有飘高和摆出挡煤板外的现象，发现问题要及时配合处理。4.1上下两班协同一起把检查发现的问题进行彻底处理。不能马上排除的及时向上汇报落实责任范围。4.2相互按规定要求交接清楚后，准备上岗作业。3.1.1注意支架之间有无掉煤、矸的征兆。作业1接受任务及作业前准备1.1接到班组长的工作分配之后，清煤工作人员进入自己责任区。1.2清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式；二人以上作业时，采用分段作业方式，任务重时也可用追机作业方式。1.3清煤人员作业位置，应处于支架前立柱与工作面运输挡板之间，面朝采煤机前进的方向，并同其保持不少于15米的距离，同时距运输机推移弯曲段在5~15米之间。1.3.1严禁在采煤机前进方向前方清煤，并注意煤墙片帮和顶板维护情况。1.3.2双脚要站在底板上，防止被扭伤或挤伤。101 项目作业程序动作标准安全要点上井与汇报1井下行走、乘车与上井2班后汇报1.1按《班前准备通用标准》有关规定执行。2.1上井后，及时到队部汇报本班工作情况。2.2把当班工作情况及出现问题详细记录在有关台账上。综采支端头维护工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关要求执行《班前准备通用标准》有关要求执行《班前准备通用标准》有关要求接班1进入工作面接班地点2检查端头维护状况3问题的处理与移交1.1端头维护工分别自运输巷、轨道巷进入工作面指定的接班地点。2.1检查机头，机尾安全出口宽度、高度是否符合规定，检查两端头所用绞车或千斤顶的完好，稳固情况，机头架有无飘高、啃底、上抬、下扎等不良状态，压溜柱是否合格。2.2检查上端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理；超前加强支护距离及质量是否符合规程要求，回棚腿超前距离是否在1~2m范围内，有无单腿及空帮现象。2.3检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合验收标准，有无影响作业的废料、杂物，回收的支架材料是否已整齐存放在指定地点。3.1交接班必须现场接班，双方应将上班生产情况及下班注意事项落实清楚，对遗留问题，当场要明确提出处理意见和措施。2.1.1压溜柱必须下压机座，上戴柱帽，迎山有力，防倒措施要齐全牢靠。2.2.1不得有空顶现象。2.2.2逼帮锚杆柱紧固牢靠。无锚杆逼帮的上下帮要有防片帮措施。101 作业1作业准备2试验信号及设备1.1作业前检查作业现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业、材料等因素，发现问题及时处理。2.1试验回柱绞车是否正常和信号性能是否可靠。端头回撤工字钢棚1用绞车回撤1.1回撤工字钢棚，应距工作面推进距离1~2米进行。1.2人工将绳头拖至工字钢棚附近，注意绳道上是否有人员和障碍物。1.3用绳套或专用工具将所需回的工字钢棚内帮棚腿套住与绞车绳头连接。1.2.1及时通知有关人员清理障碍物。1.3.1连绳头必须用安全可靠的专用绳钩和有螺栓的连接环.项目作业程序动作标准安全要点端头回撤工字钢棚1.4人工松动并抽掉所回撤工字钢棚的北帮、绞顶材料及棚间撑木，尽可能使棚周围松动。1.5一名端头工站在安全位置，观察现场并负责指挥，另一外端头工站在安全地点，进行监护并操作绞车信号。1.6由负责指挥的端头工发出口令，负责操作信号的端头工用规定铃语向绞车司机发出开车信号，绞车应点动启动，使钢丝绳由松到紧，逐渐将棚拉到。1.7拉棚时，每次只能拉到一架，拉棚过程中发现所拉棚有可能带倒其他棚或顶住设备时，要立即打信号停车，由人工及时处理。1.8当回撤掉工字钢棚后，根据顶帮情况做好临时支护和逼帮措施。2.1上分层工作面巷道压力较小，工字钢棚易松动时，可人工将棚周围的背帮，绞顶材料抽掉，使棚活动，用长把工具将棚向采空区方向推倒或使其接口脱开回撤。2.21.4.1注意顶帮掉煤矸伤人，并找好安全退路。1.5.1回棚时受影响的运输设备要停机，需掩护的设备要掩护，需撤离的人员要撤至安全地点，方可作业。1.6.1绞车不得全速运转。1.6.2注意钢丝绳摆动断绳伤人。1.7.1严禁一次拉到两架或两架以上棚。1.1.1防止回撤处顶帮冒落伤人。2.1.1101 2工人回撤下分层工作面底板坚硬，顶板松软时，可用单体柱在靠近工字钢棚头处垂直升柱，将顶梁顶起，使棚接口脱开，人工回掉松动的棚腿，再用长把工具落下单体柱使顶梁掉下。2.3作业时应尽量采用人工回撤工字钢棚，人工回撤困难或不可能时，再采用绞车拉棚或其他方法回棚。必须用长把工具远距离操作，并事先清理好退路，以防顶梁掉下伤人，或事先在所回棚梁下架设一根临时点柱。2.2.1升单体柱时，注意棚腿和活石掉下伤人。项目作业程序动作标准安全要点回撤单体柱大板棚1、回撤单体柱1.1回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，内帮超前工作面煤壁1~2m，外帮在端头支架前后1m范围内进行。1.2端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一外端头工双手扶柱以防倒柱。1.3两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。1.2.1落柱前先清理好帮顶。1.2.2落柱时，应有人监护以防顶梁或活煤活矸掉落。2回撤大板2.1根据作业规程要求决定是否撤回大板，回撤大板可与落柱同时进行，不回撤时应先用端头架或其他方法挑住大板，再落单体柱。移端头支架1清理底板2移端头支架1.1转载机推出后，端头工迅速清理底板浮煤杂物，检查整理受影响的各种管线，以便移端头架。2.1按移架操作规程落架，移架，升架时要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端头支架时，移完架后，应将护帮板打平。2.2工作面底板不平，端头架需吊架前移时，可先用单体柱将支架前梁顶住后，再落架，等支架底座吊离底板达所需高度，支垫好，回去单体柱，前移支架、最后按2.1条升架。2.3端头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。2.4对于支架间隙较宽要及时按照规程要求补架板棚支护。2.1.1移架时，一人操作支架另一名端头工监护顶板。2.2.1吊架时，单体柱必须用铁丝栓在支架上，以防倒柱伤人，柱要迎山有力，扎到实底。打压溜柱1清煤2打柱1.1机关不（尾）推出并移出端头支架后，端头（尾）及时清理机头尾架底座上及前方的浮煤，使底座露出。2.1将压溜柱落下，待移完机头（尾）架后，再及时将压溜柱升起，注意压溜柱必须上戴柱帽，下压底座，迎山有力。2.1.1压溜柱必须用铁丝栓在支架前梁或棚梁上以防倒柱。101 项目作业程序动作标准安全要点超前支护1对超前支护的检查2超前支护1.1对超前支护达不到规定要求的，必须按作业规程的要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板支护。1.2在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口的构件不全的必须修理。2.1根据顶板压力情况，打柱或架棚按作业规程或补充措施及时超前加强支护。2.2打柱要到实底，必须穿鞋，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山有力，使用单体柱时，柱与柱要用绳栓好，防止自动倒柱伤人。下班1下班前的准备1.1清理作业现场，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支柱材料整齐地堆放在指定地点。1.2按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不少于0.7m。2现场交接2.1接班端头工到达作业地点后，双方进行现场交接班，交班人员应主动将本班生产情况、存在问题及处理结果及下班注意事项向接班人员进行交待，然后方可下班。上井及汇报1井下行走、乘车与上井2班后汇报1.1按《班前准备通用标准》有关规定执行。2.1上井后，及时到队部汇报本班工作情况。2.2将当班工作情况及存在问题详细记录在有关台帐上。转载机司机作业标准101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求。执行《班前准备通用标准》有关要求。接班1进入接班地点2询问工作状况及查看记录3按操作规程进行现场检查和设备的试运转1.1准时进入规定的接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。2.1检查上班工作记录，询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的情况。3.1检查传动装置、电机、减速器、机头、机尾各部分螺丝是否齐全、完整、符合要求。3.2检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好。3.3沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况是否有短缺、损坏、挤压、歪斜现象。3.4检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部是否有杂物。3.5检查机尾五星轮的情况，机尾锚固盖板及与工作面运输机搭接状况。行人过桥、防护链是否完好，符合要求。3.6检查作业范围巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥等，并做好问题的检查记录。4.1检查完毕后，交接双方站在操作台前，解除闭锁，发出开机信号，确定无人在转载机内部和周围时，按下启动按钮。启动时要点动开机一次，然后空负荷运转二次。4.2交接司机要注意观察转载机运行状态，是否平稳，声音是否正常，电动机、减速器、液压联轴器是否符合要求。2.1.1如存在设备问题，向本班机电负责人交待清楚，以便处理。3.1.1人员禁止进入转载机溜槽检查，如进入必须事先先闭锁开关，并设专人监护。3.6.1对顶帮进行敲帮问顶时，必须首先找好退路。项目作业程序动作标准安全要点接班4设备的运转5问题处理与移交5.1把发现问题，要求上班司机及时进行处理，如当场处理不了，应及时澄清责任，妥善移交。5.2履行交接班手续，准备上岗作业。101 作业1接受任务及作业前的准备2正常作业1.1接班后，首先处理上一班遗留下的问题。1.2检查各部油位是否符合要求，按规定添好油。1.3再进行一次工作环境的检查，确无问题时，准备开机2.1首先打开转载机机头的喷雾，站在操作台前，注意听取大溜司机开机信号。2.2向皮带司机发出准备开机信号，皮带开动后，向大溜司机打准备开机信号。2.3大溜司机传回信号后，点动开机一次，正常后，向皮带司机发出已开信号，按下启动按钮。2.4开机后，注意观察转载机运行情况，看其是否平稳，有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。2.5运行一段时间后，检查电机、减速箱、液力联轴器及大轴的温度是否过热。如≥70℃，认真分析原因，停机处理。2.6运转中注意皮带司机和大溜司机发给的停机信号，接到信号后应立即停止转载机，接到开机信号后再开机，重载启动应点动启动。2.7当转载机上流煤不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止皮带撤煤。2.8注意皮带运行状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向皮带司机发出停机信号，皮带正常后，再开机。2.9运转中随煤下来的木料及其他物品应及时取出（必要时须停机）。禁止长时间空负荷运转。2.10转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近的电缆、油管，防止挤伤、砸破。推移过程中，时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。2.5.1先停采煤机组再停刮板运输机、转载机和皮带运输机。2.6.1同2.5.12.7.1运行中，注意力要集中，严禁与他人交谈或打瞌睡，以防媒流涌机头烧坏电机。2.10.1转载机机身不正或与滑道构吻合状况不好时，应事先通知端头维护工，协助处理好后，再准备推移。项目作业程序动作标准安全要点3特殊问题处理2.11转载机停机前要将溜内的煤拉净，等大溜司机发出信号后2~3分钟再停机，然后关闭机头喷雾。3.1推移转载机时，发生掉道应先用油压千斤顶将跑车架顶起，然后再用油压推溜器将机头摆正，使滚轮对准滑道，随后落下千斤顶，妥善放置。3.2发生断链事故，处理时，必须按照操作规程规定进行处理。101 交班1交班前准备与自查2向接班人交待本班情况及存在问题3接班人现场交班检查及试用转4本班问题的处理与移交5履行交班手续1.1认真填写当班工作记录。1.2认真检查各部位，看其是否处于完好的状态，发现问题及时处理。1.3清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。2.1交班时，交班司机应向接班司机讲清本班设备运转情况及存在问题。3.1配合接班司机认真检查转载机各部件完好状况，检查完毕后，接班司机应做一次试运转，确认无误后，准许交班。4.1本班发现问题及时处理，不能处理时应及时汇报，迅速派人维修，处理不了的问题，应向下一班交待清楚，通过验收员澄清责任，提出处理意见。5.1履行交班手续，现场交接班后，准备下班上井上井及汇报1井下行走、乘车与上井2班后汇报1.1执行《班前准备通用标准》的有关要求。2.1上井后，及时到队部汇报当班转载机的运转情况和存在问题，并认真填写有关记录台帐。综采面煤溜（后）司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求。执行《班前准备通用标准》有关要求。101 接班1进入接班地点2询问工作情况及查看记录3按操作规程进行现场检查和设备的试运转1.1准时到大溜机头现场交接班。2.1主动向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。3.1协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。3.2检查运输机的机头电机、减速器、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全牢固可靠。3.3检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链张紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。3.4检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。3.5检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。3.6检查液压连轴节油量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格。3.7检查溜槽有无错位，机头、机尾过渡槽是否有开口现象。3.8检查喷雾供水装置和电机冷水是否完好畅能，机头喷雾效果是否良好。3.9检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上串下滑现象。3.10检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。3.11涉及到设备正常运转的问题，首先进行处理，处理不了的向班组长汇报。3.12检查后溜是否漂溜及漂溜情况，检查机头、机尾大溜出煤畅通情况。1.1.1上班司机现场交接班。3.1.1检查时，刮板运输机必须闭锁，工作面不准回棚或移架，并设专人监护。3.6.1易熔合金油塞严禁使用别的金属、木质塞代替。项目作业程序动作标准安全要点101 4设备的试运转5问题的处理与移交4.1刮板运输机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。4.2正常运转一段时间后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。5.1交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对还存在的遗留问题经验收员后，落实清责任。5.2按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。作业1作业前的准备2正常作业1.1首先处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知设备检修工处理。1.2待处理完遗留问题后，认真检查一下岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理。2.1当工作面准备就绪，班组长（工长）发开机信号，当收到其开机信号，并且前面运输机或转载机正常运转后，发开机信号，确知输送机上无人作业时，才能开机。2.2开机时，一般先点动开机一次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。2.3开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、顶梁、矸石、大块煤。发现时要及时停机取出拉出来的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤（矸）防止顶坏溜子和进入溜煤眼，影响生产和安全。另外后溜司机在开机过程中要时刻注意溜中煤量，严防架后大石头、大炭涌煤压溜事故发生。2.4运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。2.5运转中，无特殊情况一般不要停机，避免重载起动。停机后，如因负荷过大，连续起动2~3次（每次起动时间不得超过15秒），仍不能起动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。1.1.1处理问题期间应闭锁刮板运输机和采煤机，严禁非作业人员操作。2.5.1严禁过负荷硬起动，以免损坏电机。综采工作面人工卸载进入输送机内时，应由工长（班组长）统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱并设专人监护，确保安全。项目作业程序动作标准安全要点101 3特殊情况的处理2.6运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。2.7工作面要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。2.8下班时，必须把输送机内的煤拉净才能停机，停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头[喷雾装置。3.1输送机刮板卡链的处理。3.1.1由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，发开机信号，待人员撤离输送机周围时，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。3.1.2带进杂物引起的犬链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取出，然后放平放稳。3.2输送机断链事故的处理。处理时，必须经班组长跟班队干统一指挥集中力量处理。3.2.1输送机断底链时，选择有经验的机电工首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在机头上方把大溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧按接。3.3联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故处理。首先在班组长统一指挥下组织力量集中卸载，同时，配合机电工按规定的油量和油质型号，向联轴节注入适量的油，更换新的易熔合金塞或防爆片。当以上工作结束后，把工作人员撤离输送机周围，发出开机信号，点动按钮起动大溜，每次点动时间不得超过3~5秒，不能起动时，闭锁大溜，再由班组长组织力量卸载，直至刮板运输机正常运行。3.4综采面刮板输送机有上串或下滑现象时，应通知班组长，以便采用合理的工作面伪斜角度加以调整。3.5另外，发生刮板严重变形、折断连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。3.1.1.1人员进入综采面煤壁时，要事先采取背帮绞顶措施，并设专人监护，吊溜时，应选用完好的大链，并要连接可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护。3.1.2.1同3.1.1.1。3.2.1.1同3.1.1.13.3.1开掘巷道卸载时，应事先做好工作的顶帮支护，以防发生意外。项目作业程序动作标准安全要点101 3.6当刮板运输机上串或下滑时，要及时向班组长汇报，责令机组司机掌握好综采工作面的伪斜角度，支架操纵工把液压支架及时调整与刮板运输机垂直。交班1交班前准备与自查2向接班人交待本班工作情况及存在的问题3接受接班人现场检查和设备的试运转4本班问题的处理与移交1.1交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。1.2对运输机设备进行一次自查，并把问题逐项记录下来。1.3对运输机设备进行一次自查，并把问题逐项记录下来。2.1在交接班地点，向接班人交待本班设备运行情况及故障处理情况和遗留的问题。3.1同接班3.1~3.114.1把发现和检查出的问题，经验收员落实清责任，能当场处理的及时处理。4.2履行交接手续，准备下班。班后上井及汇报1井下行走、乘车及上井2班后汇报1执行《班前准备通用标准》的有关要求。2.1上井后，到队值班室向值班队干汇报当班刮板运输机运转情况和存在的问题，认真填写好有关台帐和记录。乳化液泵站司机作业标准101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求。执行《班前准备通用标准》有关要求。接班1进入接班地点2询问工作情况3按操作规程进行设备检查4问题处理与接班1.1接班司机由风巷（泵站设在运巷时）进入工作面，沿途检查工作面供液系统情况，最后达到泵站。行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。2.1司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。3.1检查主要部件：现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。3.2检查活塞曲轴是否完好，发现问题及时处理。3.3检查液压管路：检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。3.4检查润滑状态：从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。3.5打开主塞上盖，检查油池或油量是否充足清澈，并通过观察柱塞上油膜判断油路畅通。3.6观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，油液是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3～5%之间不符合时予以调整。4.1上下两班司机把检查发现的问题落实清责任，现场交接。4.2相互交接清楚后，履行接班手续，准备上岗作业。2.1.1存在问题应当场落实责任范围及处理措施。3.3.1更换液压管件应先停机1接受命令及作业前准备工作.1在接受到班组长的工作命令之后，泵站司机进入工作岗位，做好泵站的开起准备。用手打开泵站吸管液回液上的栽止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开、使其处于卸载状态。1.2通知电工送电将开关手把打至“运行”位置。点动电机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。1如不相符则必须及时换向重新试验。1.2.1开关无换向器时应通知电工处理。项目作业程序动作标准安全要点101 作业2正常作业3特殊问题处理2.1按下起动按钮使电机起动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因后重新启动。2.2顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，则检查泵是否吸空或压力表有无损坏。2.3压力表指针正常后，打开供液截止阀，向工作面送液。2.4动态检查：泵站正常运行中，司机要随时注意电机和泵站运转是否平稳，发现异常现象时要立即停机查明原因。2.5每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并针对性处理。2.6随时观察压力表指示值变化情况，若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求，针对处理。2.7每隔15分钟观察液箱中的液位变化情况，乳化液箱的液位，不得过低以免吸空，随时补放乳化液；每隔两小时用浓度计测定一次乳化液浓度，大于3～5%时要及时加以调整。3.1在运行过程中发现泵体损坏要及时停泵并汇报（班组长），按照安排积极进行处理。3.2更换新泵时，要将泵站到工作面的高压管内的余压释放。2.2.1关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。2.5.1注意远离转动部件以防绞伤。3.2.1运泵作业防止挤碰伤人。交班1交班前的准备与自查2向接班司机交待本班情况及存在问题3接受接班人员检查1.1接到下班命令之后，可停泵准备下班，同时把自己管辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。1.2将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。2.1当接班人进入接班地点后，主动将本班设备运行情况、遗留问题及下班注意事项交待清楚。3.1在工作现场接班人员对所有设备进行一次认真检查。项目作业程序动作标准安全要点101 4.问题处理与移交5履行交接手续3.2在检查正常后，让设备试转一次，出现故障及时处理，不能立即排除的及时向上汇报。4.1在现场交接清楚后，才能离开现场。5.1按规定要求履行交接手续后方可下班上井。上井及汇报1井下行走，乘车与上井2上井汇报1.1执行《班前准备通用标准》有关要求。2.1上井后及时到队部汇报本班工作情况。2.2把当班设备运行情况及出现故障等问题详细记录在有关台帐上。综采面两巷维护准备工作业标准101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求。执行《班前准备通用标准》有关要求。作业1作业前的准备2正常作业1.1检查两巷情况。维护准备工分别沿风、运两巷进行检查，查看巷道原始支护棚是否有倾倒、错口、腿梁变形等，巷道顶板压力有无异常。临时轨道是否影响正常生产，两巷超前20m维护距离支护质量是否符合规程要求，上下两巷逼帮锚杆有无松动，刹（撑）杆是否齐全文明生产是否达标等。1.2根据现场检查，由组长安排当班工作任务，并对人员配备和材料的使用做出安排。1.3维护准备工接受任务后，首先将需要的材料或设备运至作业地点。用小绞车运料时，根据《小绞车司机工作标准》的有关要求将料运至指定地点。1.4装卸材料要照前顾后，轻抬轻放，对口喊话。1.5准备工具及材料。准备好使用的工具如液枪、尖镐、铁锹、大锤、升柱器及架棚所用的木梯等，认真查看所用的材料是否与现场实际相符。2.1巷道超前加强支护作业详见端头（尾）维护工作业标准的有关要求。2.2维护巷道失修棚时，先观察顶帮是否稳定，并进行敲帮问顶，提前用长把工具处理掉活煤、活矸。2.3按规定要求，先在预修棚腿的梁头下方挖好柱窝，用单体液压支柱或金属摩擦支柱将棚梁顶起，摆正，并使棚梁与支腿脱离。2.4竖好棚腿并使其与顶梁对合，当棚腿长度不适量时，可采取加深柱窝或加反等办法来调整，必要时更换适量的棚腿。2.5用撑木将棚腿与煤帮之间绞实背紧，将单体液压支柱或金属摩擦支柱落下回掉，用撑木将棚梁与顶板之间背紧，按规定上好拉（撑）杆，最后将作业场所清理干净。2.6修折损变形棚应按规程规定，采取加点柱、直接替换棚、架套棚和直接补架套棚等多种方法。1.2.1对危险系灵敏较大的修巷任务应统一指挥集中力量，首先处理。1.5.1有问题的话及时更换或加工。2.2.1操作过程中设专人监护，操作人员事先找好退路，并站在支架完整地方。2.5.1落柱时不要把出液口正对人员，操作人员站在支架完整的下方。项目作业程序动作标准安全要点101 2正常作业2.6.1在靠紧失效棚一侧挖好柱窝，栽好柱子扶稳，再由两人分别抬上完好的棚梁，将棚梁举至接近顶板，必要时，搭好梯子，并由其他人员协助进行。2.6.2将单体液压支柱或金属摩擦支柱在棚梁中间正下方缓缓升起，把纵梁顶至顶板，使棚梁处于原始棚中间的合适位置不得歪斜。2.6.3打单体柱或金属摩擦支柱棚腿。棚梁升起后扶棚人员撤掉梯子，再在棚梁下方挖好柱窝，单体柱或金属摩擦支柱放在棚梁的两端下方，由两人协作，分别将棚腿升起顶住梁头，并使棚腿达到规定的初撑力，如果用园木棚腿，首先选择长度合适的棚腿，由两人协作，扶起棚腿，穿鞋、戴帽加楔板，使棚腿紧顶棚梁。2.6.4当套棚两腿都打好后，一人扶住临时单体柱或金属柱，另一人用专用工具将其缓慢落下，放在指定的位置。2.6.5用人工或机械方法将折损变形棚回掉，清理好作业现场。2.7打逼帮锚杆。2.7.1打眼执行《煤巷打眼工工作标准》的有关要求，逐一完成锚杆打眼任务，然后根据锚杆（栓）工作业标准有关要求，上好锚杆，并打好托板。2.8回撤临时轨道。2.8.1首先用铁锨将临时轨道枕木上的浮煤、杂物清理干净，然后用专用工具拨起道钉，卸掉道夹板。2.8.2分两组分别抬起轨道的两端，将临时轨抬至指定地点，然后将轨枕拨起，堆放在指定地点准备装车。2.9两巷文明生产整理。将两巷备用标准设备等码放整齐，将工作面回收的各类材料设备及时装车，并捆实绑牢，支稳车辆。2.6.1.1搭梯子时梯子要搭好放稳。2.6.2.1扶棚梁人员要注意防止挤手。2.6.3.1单体液压支柱或金属摩擦支柱顶部的等卡牙要全部咬在梁下。2.6.3.2如果失效棚顶板破碎或空顶时，首先进行绞顶，然后在套棚上铺金属网。2.6.3.3套棚棚腿必须打在实底上。2.7.1.1注意周围设备电缆，防止损坏设备、电缆及挤伤人。2.8.1.1回撤临时轨，严禁采用小绞车硬拉回撤。上井及汇报1下班前的准备2井下行走、乘车与上井3班后汇报1.1下班前清点好所带的工具是否齐全，完好地交工具房。2.1执行《班前准备通用标准》的有关要求。3.1上井后到队部汇报当班任务完成情况，填写工作记录。综采面防尘工作业标准101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求。执行《班前准备通用标准》有关要求。接班1接班前检查1.1防尘工接班时，由回风巷进入工作面，检查风巷净化水幕是否完好，隔爆设施设置位置情况是否符合要求，距工作面50m范围内煤尘是否冲洗。1.2检查工作面间喷雾装置是否齐全，位置正确。1.3检查运巷净化水幕、隔爆设施是否完好和符合要求。1.4检查喷雾加压泵完好状况。2.1接班防尘工到达喷雾增压泵处，在开泵地点与交班防尘工现场交接。2.2根据检查结果，双方将存在问题及注意事项交接清楚。存在损坏、丢失防尘设施或巷道未冲洗等责任时，要当场划分责任，及时处理。作业开泵前检查和准备2.开泵3检查降尘剂储存量1.1认真检查喷雾管路连接是否正确可靠，电机及泵体主要连接件和受力件状况。1.2打开泵头注塞箱上盖，检查油池内油量是否适中，油质是否合格，，通过游标，观察曲轴箱内油位是否处于红绿线之间，发现油量油质不合格应及时不同补充或更换。1.3将卸载阀手轮逆时针松开使其处于卸载状态。1.4将电机手把打到“运行”位置送电。2.1点动启动按钮1～3次，观察电机起动情况及转向，发现不正常或转向不正确时要及时处理。2.2如电机起动正常，则按下起动按钮使其起动，电机转速正常后，顺时针旋转卸载阀手把加载，同时注意运转声音是否正常，压力表显示的压力值是否正常。2.3观察运转情况15分钟，注意泵运转是否平稳，卸载阀动作，及压力表显示压力是否正常。3.1先关闭混合泵进水阀，再关闭出水阀。3.2打开混合泵放气阀和排气阀，将泵内空气和污物排空。3.3抽掉混合泵上部堵头。1.4.1注意手把方向，以免电机反转项目作业程序动作标准安全要点101 4添加降尘剂5启用混合泵6巡回检查7冲洗积尘3.4检查混合泵液内降沉剂余量，降沉太少（少于1/3）时，要及时添加。4.1从混合泵上部加入降尘剂，注意不得加的太满，一般加至液体容积的4/5为宜。4.2加降尘剂时要通过过滤网，以防带入污物堵塞管路，加满后取掉过滤网。4.3将混合泵上品砂插入，并用U型销固定好。5.1先打开出水阀，再打开进水阀，观察压力表是否显示正常压力。5.2打开排气阀，排液箱内空气，到排气口出水时关闭。5.3观察混合泵侧面的流量计是否显示流量，如显示流量，表明混合泵工作正常。5.4降尘剂配比一般为3%左右，调定后不再调整流量计旋钮。6.1降尘工每班对工作面防尘情况进行二次巡回检查，并分别在接班后两小时和下班前两小时进行，检查线路可从运巷皮带机头开始，沿运巷皮带机头开始，沿运巷——工作面——风巷进行。6.2要检查各转载点喷雾装置、两巷净化水幕、架间喷雾装置、机组喷雾系统等是否正常使用，发现问题及时督促各工种范围内人员处理。6.3检查工作面作业人员个体防护情况，发现有不戴防尘口罩的作业人员应督促其戴好。6.4检查运（风）巷车场永久风门完好和使用情况，发现风门附近5m内有杂物，及时处理，风门损坏及时向通风部门汇报。7.1工作面支架积尘可用架间喷雾水管冲洗，用10m高压管与主水管上三通阀门连接，将支架间积尘冲洗干净。7.2风运两巷支架上积尘可用长软管接在两巷静压水管上的三通阀门上，用静压水冲洗。7.3风巷距工作面50m范围内，每班冲洗一次，100m以内，每天冲洗一次，100m外至风巷口每旬冲洗一次。7.4运巷沿整个巷道每旬冲洗一次。7.5工作面支架积尘，每天冲洗一次。7.6当班防尘工应根据统一安排，将指定地点的煤尘冲洗干净。4.2.1降尘剂应用专桶，不得用其他桶代替。项目作业程序动作标准安全要点101 下班1下班准备2现场交班1.1防尘工下班前应将冲尘用的液管盘好，放在指定地点。1.2将工作面防尘存在的问题收集整理、记清，在喷雾泵处等待交班。2.1采煤机停机后，防尘工将喷雾泵卸载阀手把逆时针旋转松开，使泵卸载，然后停机，必要时将开关断电。2.2接班防尘工到达喷雾泵处后交班防尘工要主动将本班作业内容、存在问题、下班注意事项交待清楚，得到同意后，方可下班。上井及汇报1井下行走、乘车及上井1.1执行《班前准备通用标准》的有关要求。2.1上井后到队部认真填写各种记录，写清遗留问题及短缺配件，并向值班队干认真汇报。综采面跟班电气维护工作业标准101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》有关要求。执行《班前准备通用标准》有关要求。接班1进入接班地点2询问工作情况3按操作规程进行现场检查及试运转4问题处理与移交1.1跟班电气工由运输巷进入接班地点，到工作面移动变电站处进行接班。2.1接班电工应向上班电工询问了解机电设备维护、检修内容，设备运行情况。3.1接班电工在上班电工的配合下，按规定要求对工作面电气设备进行检查。4.1检查调试完毕后，上下两班电工进行现场交接班，并落实好故障的处理措施。4.2接收并点清好工具、仪表、配件箱钥匙等。作业1正常作业1.1按规定要求给所有电气设备送上电，送电前要观察设备台上的标志片，如挂“送电”牌，则可按操作规程送电；如挂“停电牌”或送电机构处于闭锁状态，则必须先弄清原因，确无问题后，方可送电。1.2送电时动作要快速、准确，严禁动作过猛，以防损坏设备。先送高压，后送低压。送电后注意各指示灯转换显示是否正常，发现问题及时向有关单位汇报。1.3移动变电站的检查：通过低压检测对地绝缘的欧姆数，绝对值低于规定时，应及时向上级汇报。1.4按下试验按钮，漏电保护装置应立即动作，使馈电开关跳闸断电并通过信号灯显示，然后按动复位按钮，重新按操作要求送上电。1.5如漏电保护装置不动作，应立即停电检修，并向有关部门汇报。1.6一手按住补偿按钮，眼睛观察检测漏电电流的毫安表的指示针，同时另一手转动补偿电流细节旋钮，先粗调，后细调，使补偿电流调至最小值，然后松开按钮。1.7组合电气列车维护：对在开关外部进行试验三设备按操作规程程序，认真试验其过载、短路、漏电等保护性能。1.1.1必须严格执行“谁停电谁送电”原则。1.5.1严禁甩掉各类保护装置。项目作业程序动作标准安全要点101 1.8试验时左手按住停电按钮，右手将隔离开关手把打至试验钮置于不同位置，根据接触器吸合和释放声音及指示灯转换情况判断保护是否正常。1.9如果性能良好，可将开关送电。发现问题，及时查明故障原因，及时处理，无法处理时，要立即汇报，以便采取其它补偿措施。1.10巡回检查与维修：跟班电工在工作面正常生产时，应对工作面电气设备及主要机械部件进行巡回检查，检查线路一般为运巷——工作面——风巷——运巷进行。1.11检查输送机头及转载机机头拖移电缆是否吊挂整齐，包扎紧固，有无煤矸埋压侵入淋水等现象。1.12检查采煤机拖移电缆卡是否齐全，连接是否良好，电缆拖移是否顺利，有无有无拖出槽现象，移架推溜有无挤坏电缆危险。1.13检查输送机头及转载机机头拖移电缆是否吊挂整齐，包扎紧固，有无煤矸埋压侵入淋水等现象。1.14检查各转载点操作电缆，信号电缆是否悬挂整齐，有无脱落出槽现象移架推溜时有无挤坏电缆危险1.15检查开关周围有无浮煤、杂物积水，开关上部有无煤层淋水等。1.16检查开关是否运行正常。通过观察指示灯，倾听接触器吸合和释放声音。判断开关动作是否可靠，点动操作按钮，试验开关的可靠性是否良好。1.17对双电机驱动设备的起动开关应认真检查其联动性是否良好。检查方法可采用接近开关外壳倾听其动作声音来判断。如对声音有怀疑，可先将开关停电，点动按钮试验第一台开关，手把打至试验位置第二台开关手把打至运行位置，点动按钮试验第二台开关根据试验结果判定联动性，发现联动不可靠时要按规定进行处理。1.18检查电机：倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象，，发现问题分析原因进行处理。1.9.1处理时要停电并挂牌。项目作业程序动作标准安全要点101 2特殊问题的处理1.19注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积，堵塞风道，采煤电机冷却是否流通正常。1.20检查主要设备：观察皮带，转载机，输送机联轴节，是否工作正常，发现漏水、渗油超温、声音异常要配合司机及时处理。1.21检查小电器：对频繁移动的小电气要经常检查，发现有螺栓松动，操作不灵活，电缆拉脱，漏电等问题要及时处理。1.22监护指导司机操作：电气维护工在巡回检查过程中，要监督司机安作业规程要求操作，发现违章作业时，要立即制止，并指导其正确操作。以防损坏设备。2.1电气维修工接到事故通知后，应立即赶到现场，向司机和有关人员了解事故过程和故障情况，影响范围等。2.2根据事故情况和影响范围分析事故性质，并准确的使用工具、仪表等。2.3过载处理：电机过载时，开关或变电站过载指示灯亮，此时可检查电机温升是否过高，必须查清过载原因并采取相应措施，如若电机温升过高，应等电机冷却后，按动电机复位按钮，重新送电开机，然后观察运行情况，分析原因发现问题及时处理汇报。2.4一般故障排除，因控制系统故障造成开关不动作时，开关指示灯不显示故障状态，，此时可将开关手把打至试验位置，转动试验按钮检查控制系统各部分，然后打开开关大盖进行检修。2.5漏电顶闸处理：开关或漏电站漏电指示灯亮，此时可按动复位按钮重新送电，然后启动支路所控制的电机，根据情况确定故障范围，然后故障支路停电，打开开关接线腔和电机接线腔，将线头甩开，分别遥测电机绕组、电缆各相对地绝缘值，逐步缩小故障范围，确定故障地点，采取措施及时处理汇报。2.3.1电机过载时，必须先查清原因及时处理，严禁甩开保护装置强行起动。2.4.1打开开关检修盖，必须按要求停电、放电，严禁带电检修。2.5.1顶闸时，强行送电不得超过三次。2.5.2打开设备检查时，必须按规定验电、放电。项目作业程序动作标准安全要点101 2.6短路顶闸故障处理：发生短路故障后，开关或变电站短路指示灯亮，同时短路点一般会受到破坏，此时应立即停电闭锁开关变电站，，检查短路点破坏情况，分析短路原因并向上汇报。2.7短路原因排除后，必须认真检查开关和变电站接触器主触头是否烧坏，，根据损坏程度采用打磨和更换方法进行处理后，方可送电。2.5.3停电时必须闭锁开关并悬挂“停电”牌2.6.1短路顶闸后，严禁强行送电。2.6.2停电时必须闭锁开关并悬挂“停电”牌交班1交班前的准备与自查2向交接班人员交待本班情况及存在问题3接收接班人员检查4本班问题的处理与移交5履行交接手续1.1下班前半小时，电气维修工重新将主要设备检查一遍，将设备存在问题收集、整理、记录清楚。1.2将工具仪表等清点保存好。2.1当接班人员进入接班地点后，主动向其将本班生产情况、设备运行情况及出现故障、处理过程、遗留问题交待清。3.1在工作场所，协同接班人员对所有设备进行一次认真检查。3.2在检查正常后，让所有设备试运转一次，出现故障及时处理，不能立即排除的及时向上汇报。4.1上下两班在工作面运输巷变电站处现场交接，按规定把问题妥善提交。5.1按要求履行交接班手续后，方可下班上井。上井及汇报1井下行人、乘车与上井2班后汇报1.1执行《班前准备通用标准》的有关规定1.2上井后及时到队部汇报本班工作情况。2.2把当班设备运行情况及出现故障等问题详细记录在有关台帐上。综采面电气检修工作业标准101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关规定执行《班前准备通用标准》的有关要求接班1进入接班地点2询问工作状况及查看记录3现场检查及试运转4问题的处理1.1接班电气检修工准时到工作面运输巷口现场接班。2.1当上班电气维修工组长向下班交班时，必须询问清楚上一班中电气设备的工作情况和遗留问题，并查看各设备的运行记录。3.1交班组长陪同接班组长，对电气设备，电缆及小型电器进行一次全面现场检查，并对电气设备按操作规程进行试运转，查明存在的问题。3.2把查明的问题及时记录在交接表上。4.1接班电气维修工组长对查明的问题提出处理意见。4.2交接班电气维修工（或组长）在交接表上签字，并交接专用工具箱钥匙等。4.3交班电气维修工把存在的问题向本班班长汇报后进行处理。2.1.1对接班前询问要如实回答，不得留有隐患4.1.1对涉及人身安全的问题，必须先处理后作业作业1接受任务及作业前的准备2正常作业1.1按电气维修工组长依据班前会安排和交接情况，对电气维修工进行工作安排。1.2电气维修工接受任务后，根据安排做好各自作业前的准备工作。2.1根据检修需要，将检修电路切断电源，闭锁开关并悬挂停电警示牌。2.2检修移动变电站时，先检查各部连接螺钉、螺栓是否松动，电气元件、指示灯泡、仪表等是否松动，接地装置是否完好并符合规定。再检查各种保护装置、闭锁装置是否齐全可靠、馈电开关上各种仪表和指示灯是否正常，试验各按钮是否灵活，操作机构是否可靠，线路是否有故障，过载和短路等整定值是否正确。2.3移动变电站的操作程序是先合高压负荷开关，后合低压馈电开关，再进行漏电保护检查、网路电容电流补偿和按钮检查。2.4馈电开关各转动轴及摩擦部分，必须定期涂加润滑油，外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀，馈电开关在发生短路电流后，应对触头和灭弧罩进行检查，并修锉平整，如果触头和灭弧罩损失严重，应进行更换。2.1.1停送电应有专人负责2.2.1保护整定值不得随意调整2.2.2严禁甩掉漏电装置2.2.3打开锁电开关门检修时，应将高压开关停电闭锁，并验电、放电项目作业程序动作标准安全要点101 2.5检修磁力起动器时，先检查各部螺栓是否齐全、紧固，是否符合完好标准，检查过负荷、短路、漏电等保护装置，是否完善。检查过载和短路等整定值是否合理。检查接地装置是否完好。2.6当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关对起动器的保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，证实起动器一切正常后，方可试运转。2.7当发生发生过载短路漏电等故障时，必须将故障排除，才允许按复位按钮在此起动。2.8当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、面纱等异物时，检查中要认真清理，检修完毕后，必须将隔爆面用干净面纱擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀摸一薄层凡士林油，关上开关门，将闭锁机构锁定，2.9维修电动机先要清除电机上的煤粉及周围杂物，保持清洁，检查盖板，接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓，垫圈是否齐全、完好、紧固，防爆性能是否良好，保持电缆与进线嘴固定牢固，接线良好，对采煤机说冷电机检查其冷水路是否畅通，冷却水压力和流量是否符合规定。2.10电缆应悬挂整齐，不得落地和放在水中，使用中的电缆不准堆放和盘圈，工作面中的电缆，在电缆槽中保护好（托拽中要注意检查维护）同时，应定期检测电缆的绝缘电阻值。2.11连接电缆和电气设备进出线时，严禁出现不合格和失爆现象。2.12保证工作面的照明系统正常，可靠。中的电缆不准堆放和盘圈，工作面中的电缆，在电缆槽中保护好（托拽中要注意检查维护）同时，应定期检测电缆的绝缘电阻值。3.1电子组件出现故障后，维修要小心谨慎，先弄清电路的原理，再根据故障情况分析原因，不要随意拆卸。2.6.1禁止甩掉保护作业2.6.2检修起动器前必须先停电2.12.1灯具玻璃罩如有破碎，应停止使用。2.12.2非专业人员不得打开灯具交班1交班前的准备和自查2向交接人交待本班情况及存在问题3接班人现场交班检查及试运转1.1交班前一小时内，组长再对工作面所有电气设备进行自查一次，查明存在的问题，并做好记录。1.2根据自查结果本班能处理的问题立即处理，不能处理的问题向队值班室汇报，做好交班前的准备工作。2.1在交班地点向交班人员交待清楚本班各电气设备的运转情况和问题的处理情况及遗留问题。3.1针对遗留问题，交接双方组长再对电气设备进行一次全面检查，按操作规程进行试运转。项目作业程序动作标准安全要点101 4问题的处理与移交5履行移交手续4.1把共查出的遗留问题，明确责任者，并按规定提出处理意见，准备移交。5.1在交接表上签字。5.2把交接情况通知给本班班长，准备下班。上井及汇报1井下行走、乘车及上井2班后汇报1.1执行《班前准备通用标准》的有关规定2.1上井后到队部填写检修记录。2.2如实填写清遗留问题，及移交情况。2.3口头向机电队长或值班队干汇报本班存在问题，并提出处理意见和合理化建议。综采面设备检修工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关规定执行《班前准备通用标准》的有关要求接班进入接班地点1.1胶带输送机、刮板输送机、转载机、破碎机、泵站、采煤机检修工负责人都要到各类司机的工作岗位同司机交接班。2.1各检修组长到达接班地点后，必须询问班各设备的运转情况，设备检修组长亲自仔细查看上板设备的运转记录。3.1根据询问情况交接班人员对各设备再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。3.2把查出的存在的问题记录在交接表上。4..1交接班人员对查出的问题提出处理意见。4.2交接人员在交接表上签字，并交接工具箱钥匙。4.3交接人员把交接情况通知给本班班长后随班上井。2.1.1交接人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。4.1.1对涉及人身安全问题，必须先采取有效措施。作业1按班组长的安排，接受任务及作业前的准备2.正常作业1.1各设备检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。1.2班长根据汇报的交接情况，把任务安排给各检修，各检修组再作出具体安排。1.3根据班组长的安排，各检修工接受任务后，再检修用的工具及配件带到工作点，把更换用的大型设备运至更换地点。1.4检修前必须切断电源，挂上不准合闸警示牌，用合格的电笔验电，方可进行工作。1.5对照日检内容和完好标准，先对所检修设备进行全面检查，作好检修作业前的准备工作。2.1检修胶带输送机。2.1.1检查传动装置减速器、电动机等各部件的传动声音，紧固各部的连接螺栓。2.1.2101 检查传动装置是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理，胶带接头连接牢固平直，胶带张紧适中不打滑，不跑偏。2.1.3检查减速器，液力耦合器是否漏油漏液、油位油质和密封是否符合规定，否应及时补充和更换。项目作业程序动作标准安全要点2.14检查减速器、液力偶黑器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。2.1.5检查胶带清扫器与胶带接触是否正常，清扫器与胶带接触距离不大于2—3mm，并有足够压力接触长度应在85%以上。2..1.6检查胶带张紧度在轨道上自由运动情况，并在停车时清扫调粘在机架上的煤泥。2.1.7清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托棍与胶带中心线垂直，补齐托棍，更换坏托棍，保证托棍运转灵活。2.1.8缩回胶带输送机机尾时，先拆去靠近机尾的中间架3—4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回。当储带仓内储满胶带后，将胶带拆除，拆除后应保证胶带不跑偏，机尾要固定好，拆下胶带用卷筒卷起来，放在及时位置等待及时运出。2.2检修刮板运输机和桥式转载机2.2.1检查电机、减速器、液压耦合器的等传动装置的运转声音是否正常，符合规定。2.2.2向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂，2.2.3检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。2.2.4检查输送机的链是否松紧适当，有无拧麻花现象，链环和链轮有无损环，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。2.2.5检查溜槽的磨损、变形和联接情况，重点对过渡槽极其联接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方及时处理。2.2.7清扫电机、液力耦合器减速器保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。2.2.8检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现象，行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，胶带机尾两侧轨道是否平稳妥当。2.3检修破碎机2.3.1检查上部护板，出口和入口挡板，飞轮等各部件的联接螺栓是否齐全紧固，如有松动，必须拧紧2.3.2检查液力耦合器油位、油质是否合乎规定，三角带是否齐全，松紧是否合适，三角带不齐全时一定要2.2.1.1液力耦合器一定要使用合格的易熔合金塞2.2.4.1接链中刮板时，必须闭塞磁力启动器，并设专人监护。2.2.8.1胶带机尾轨道有损坏时必须更换防止掉道伤人项目作业程序动作标准安全要点101 基本要点补齐。2.3.3用注油枪向所有的润滑脂嘴上加固定的润滑脂2.4检修采煤机2.4.1检修牵引部2.4.1.1检查牵引链，延工作面全长对牵引链进行一次整体检查，若圆环链伸长变型超过设计长度2%，链环直径大于2—3mm时，则应当更换。2.4.1.2检查牵引链与牵引链轮传动是否灵活，有无咬链现象，若主链轮、导链轮、轮齿磨损严重，节距变化与牵引链齿合不正常，发生咬链，更换主链轮和导链轮。2.4.1.3无链牵引采煤机的牵引链轮与齿条的齿合应保证灵活可靠。2.4.1.4检查牵引链张紧装置，保证齐全可靠，弹簧完整，紧链液压缸完整，不漏油。2.4.1.5检查液压油的油质和油位，及时更换和补油。换油时先将旧油放出，然后用20#透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定量的新油，液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，在重新注入新油，加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口，要用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。2.4.1.6牵引部发热异常时，检查油泵，马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。2.4.1.7主泵调零：首先调节调速器，使泵缸摆角调零，既马达不转时调节调速指示器小伞齿轮啮合位置，使指示器指零位，同时保证小凸轮的位置正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量为零，至零开关接通即可。2.4.1.8安全阀的调整：在牵引部测压口，拧下螺塞，装上测压表，开动电机，调节泵的排量达50L/min时，调整安全阀上的调整螺丝，使测压表指示为16Mpa即可。然后将安全阀铅封。2.4.1.9牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。2.4.1.1.1必须使用有合格并检验合格的牵引链和接连环，防止断链伤人。2.4.1.9.1开盖时必须检查顶板，确保安全。项目作业程序动作标准安全要点101 3.特殊问题的处理2.4.2检修截割部。2.4.2.1检查齿轮传动系统：传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。2.4.2.2检查摇臂：调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油摇臂升降灵活，不自动下降。2.4.2.3检查离合器：离合器动作灵活可靠。2.4.2.4检查截割滚筒无裂纹或开焊，内外装置齐全、完好，挡煤板无严重变形，翻转装置的动作灵活，齿座损坏短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金的数量不超过10%。2.4.3检修电气设备2.4.3.1测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。2.4.3.2检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。2.4.4检查底托架和电缆托拽装置等。2.4.4.1紧固底托架与各部连接螺栓及各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。2.4.4.2检查电缆和水泵管夹板是否齐全，是否连接牢固。2.4.5.检修后采煤机的整机试验。2.4.5.1按规定发出开机信号，操纵各操作手把，控制按钮。动作应灵活、准确、可靠、仪表显示准确，运行正常。2.4.5.2空转试验：合上截割部离合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。2.5检修泵站。2.5.1用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。2.5.2检修油箱内油质、油量强迫润滑系统的油压等是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油，乳化液箱内的液量少时应立即补充。2.5.3检查吸、排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污和更换。2.5.4开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压2.4.2.4.1补或更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。3.1.1在巷道支架上起吊时，必须先加项目作业程序动作标准安全要点101 力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定值。3.1拆卸、更换电动机、减速器，液力偶合器，溜槽、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的手拉葫芦进行拆卸和更换，需要使用的单体液压支柱，液压支架时，先对液压支柱和液压支架进行完好检查，并同泵站司机进行联系。3.2设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部件，一般情况下先启动胶带输送机，接着启动转载机，最后停胶带输送机。3.3检修交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关打在零位。固支护。交班1.交班前的准备与自查2.向接班人交待本班检修情况和存在问题3.接班人现场交班检查及试运转4.问题的处理与移交5.履行移交手续1.1交班前1h内，各检修组组长，对本组本班的检修情况进行一次自查，找出遗留问题，并做好记录，向本班班长或验收员汇报。1.2班长根据自查情况，对遗留问题，集中处理，并向队值班室汇报，做好交班前的一切准备工作。2.1在交接班地点向接班人交待清楚各设备的检修、运转情况及遗留问题。3.1接班人根据交班人员的交待情况，陪同交班人对各设备进行一次全面检查，并按操作规程进行试运转，检查出的遗留问题要做好记录。4.1把共查处的遗留问题，明确责任者并按照规定提出处理意见，办理移交手续。5.1交班人在交接表上签字。5.2把交接情况向本班班组长汇报。上井及汇报1、井下行走、乘车及上井2、班后汇报1.1执行《班前准备通用标准》有关要求。2.1班长及各设备检修组组长上井后，把本班的检修情况，如实填写在检修记录表上。2.2向机电队长汇报检修情况，并提出合理化建议综采面支架检修工作业标准项目作业程序动作标准安全要点101 班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求。接班1.进入接班地点2.询问工作情况3.按操作规程进行现场检查4.问题处理与移交1.1检修组2—3人分两组分别从运、回两巷进入工作面，认真检查支架情况。1.2由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。2.1结合班前会安排，检修组长主动向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。3.1认真检查支架的支护情况对撑顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。3.2逐一对支架进行一次全面检查，了解清各部工作情况及各部件完好可靠情况。4.1上下两班检查完毕后，把发现问题的落实清责任，相互交接完之后，；履行规定的交接手续，准备上岗作业。2.1.2.1拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀并手动操作阀把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。2.2.1.1同2.1.2.1。2.3.1.1同2.1.2.1。作业1.热闹受任务及作业前的准备2.正常作业1.1在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位开始工作。1.2检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。1.3检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两巷进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现支顶不严或顶板不好，及时维护好顶板，并将防片帮板全部升出，接好煤帮，待维护好顶板煤帮之后，方可开始作业。2.1检修液压管路。2.1.1逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。2.1.2人员站在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件要收集，统一回收。2.2检修灭尘洒水系统。2.2.1人员站在支架内，用右手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问项目作业程序动作标准安全要点101 3.特殊情况处理题及时进行维修处理。2.3检修操作手把2.3.1逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串跑液情况根据实际及时更换阀组或阀片。2.4检修推移装置。2.4.1维修U型卡：人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，检查推移框架U型卡的变形及损坏情况。2.4.2当发现U型卡断，首先用清架工具把杠架内的浮煤杂物清净。2.4.3两人协同合作，一人操作支架推移手柄，一人用工具把拆断的卡脚打出。2.4.4对好销孔，上好新的U型卡。2.5检修推移连接。2.5.1检查连接：人员站在工作面运输机侧，沿工作面逐架检查支架与运输机的连接耳有无脱销，变形情况。2.5.2发现脱销，立即补够上齐，发现不能再用和变形的要及时更换。2.6检修立柱和千斤顶。2.6.1人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱个各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及活塞光面等的损坏情况，发现问题及时报告班组长，以便及时组织处理。3.1当检修发现特殊情况时，首先要立即采取安全措施，同时及时向班长汇报，以便及时组织处理。3.2立柱和液压千斤顶的更换。3.2.1检修人员多人作业要协调配合好，选择一个安全地点卸下更换件的高压管路，用工具逐一打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。3.2.2由2—3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端（一般为重端）安装到位，并打上固定销卡。3.2.3用人工或器械将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销并连接上相对应的高压管路。3.3按操作规程及时处理好死架、垛架和斜架。3.4支架底顶梁的大件更换要严格执行补充措施的有关规定。3.5液压支架的整架更换和抽补支架要严格按照制定的规程、措施执行。2.4.2.1不得用乳化液冲洗框架。2.4.3.1防止框架挤伤手脚。3.2.1.1拆管时要先卸压后拆管，打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。项目作业程序动作标准安全要点101 交班1.交班前的准备与自查2.向接班司机交待本班情况3.接受接班人员检查4.问题处理与移交5.履行交接手续1.1支架检修完后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实。1.2将支架卫生全部清理一次，将更改下的旧件及剩余件及时达到指定地点。清点好工具。2.1当接班人员进入接班地点，主动将本班检修情况交待清楚，并讲明下一班注意事项。3.1在工作现场协同接班人员对所有设备进行一次检查。3.2在检查正常后，让接班人员抽查检修支架进行试操作。4.1上下两班在现场交接清楚之后方能准备下班。5.1按规定要求履行交接手续后方可上井。上井汇报1.井下行走、乘车2.上井3.上井汇报1.1执行《班前准备通用标准》有关要求。2.1同1.1。3.1。3.1上井后及时到队部汇报本班工作情况。3.2把当班设备检修情况及存在问题详细记录在有关台账上101 综采质量验收员作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求。接班1.进入接班地点2.询问上班情况3.现场检查4.问题的处理与移交1.1从工作面皮带巷进入到工作面接班。2.1查看询问交班验收员上班的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。2.2查看上班的验收记录表，做到心中有数。3.1根据询问和检查的记录情况，和交班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。3.2查明遗留问题，并详细记录在交班验收表上。4.1对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。4.2接班验收员在交接表上签字后，通知给上班有关人员，下班上井。4.3接班验收员打电话向队里汇报交接情况。作业1.作业前的准备2.正常验收1.1检查一下自带的验收量具、仪器完好状况，若有问题必须首先调整和更改。1.2督促和监护有关工种的作业人员，首先处理好上班的遗留问题，具备开工开机条件时，协调班组长安全员发布生产命令。2.1生产班作业验收。2.1.1在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位置，并根据标记验收推进度。2.1.2对工作面的支护情况和顶板管理，按照质量标准化进行动态和静态验收，并对操作者进行作业跟踪与监督。2.1.3用卷尺验收安全出口的高度和宽度是否符合要求。2.1.4验收工作面两端头的支护情况（端头至外帮的支护符合规程要求。上下顺槽至煤壁线20m范围内支架完整无缺，背帮背顶可靠，并进行超前加强支护。）2.1.5用激光议或拉线验收煤壁机道的平直是否符合要求。1.2.1上班的遗留问题特别是影响质量和安全的大问题未处理，不能正常采煤生产。101 项目作业程序动作标准安全要点2.1.6验收两巷与工作面文明生产（巷道净高大于1.8m、支护合格，巷道中无积水、杂物，材料、设备堆放整齐、并有标志牌，行人侧宽度大于0.7m，工作面浮煤及时清理，喷雾系统使用正常，支架上无积尘）。2.1.7在工作面均匀选5点和在各点间任意选5点，共选10点，用卷尺量采高（不超过规定值±100mm),记录并计算合格率。2.1.8对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督（乳化液泵站和液压系统完好，泵压和浓度符合要求；电缆悬挂，管子铺设符合规定；工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；机电设备运转正常）。2.1.9检查和验收工作输送机机头、机尾压溜柱，小绞车的四压两戗柱或地锚维护状况及行人过桥设置完好情况。2.2检修作业的检查验收：除对工作面的工程质量进行详细复查验收外，对各工种的检修作业，严格按其岗位作业责任制，设备检修操作规程考核。2.3对检查有关工程质量和安全生产方面问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。2.4出现非人为的意外事故，必须先通知班组长的安全员，并向队里汇报后，再进行处理。101 项目作业程序动作标准安全要点交班1.交班前的准备与自查2.向接班验收员交待情况3.现场复查4.履行交接班职责1.1交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。1.2自查后本班内能够处理的问题，立即令作业人员处理，做好交班前的准备工作。2.1根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，主动详细作出交待。3.1交待清楚本班情况后，再同接班验收员一道对工作面的工程质量和遗留问题进行一次共查，进一步确定出存在的总理，并根据公司、队的管理制度，提出责任处理意见。4.1把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人按规定履行交接班手续，准备下班升井。2.1.1交待情况时，应如实详细，不得留有隐蔽工程。班后上井及汇报1.班后上井2.班后汇报1.1执行《班前准备通用标准》有关要求。2.1上井后，口头向值班队干汇报本班工作面存在的问题和交接班情况，并提出合理化化建议。2.2详细填写各种记录表101 综采面皮带司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求。接班1.进入接班地点2.询问工作情况3.按操作规程规定接班检查及试运行1.1按指定设备，进入规定的接班地点。2.1接班司机主动向上班了解设备运行情况及出现问题，处理措施和过程，遗留问题及本班注意事项。3.1在上班司机的配合下，认真对皮带机头50m内进行检查。3.2用扳手检查皮带机头紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。3.3人员站在皮带张紧绞车前，查看皮带贮存仓内的皮带储存状况，并用手点动张紧绞车开关，看张紧绞车是否张紧灵活。3.4检查机头50—100m范围内皮带托辊完整完好情况，皮带连接卡情况。3.5检查者站在皮带电机一侧，逐一检查电机、减速器及液压连轴节的完好、信号灵敏情况和各种皮带保护情况，发现有问题及时处理。3.6检查各部润滑油位是否符合要求等。3.7由皮带维护工进行皮带中部及机尾的检查，观察中间H架的完好，中间托辊是否齐全、转动是否灵活。3.8维护人员认真检查皮带连接是否完整可靠，皮带下的浮煤情况及上下皮带的跑偏情况。3.9检查机尾架是否完好，弹性托辊的完整情况，及转载机的落煤点是否完好、适宜。3.10检查机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况。3.11皮带司机把皮带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。3.12操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。3.13开启机头喷雾，操作启动按钮点动2—3次，起动3.2.1应停机进行检查。3.3.1防止绳断伤人。101 项目作业程序动作标准安全要点4.问题处理与移交皮带。3.14观察皮带运行情况及故障和问题，让皮带运转一周后停机，中止试运行。4.1上下两班司机协同一起把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。4.2不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记录本上签字。4.3上下两班按规定要求进行称铰，互相同意后，上班司机方能下班。作业1.作业前的准备2.正常作业1.1操作人员在设备试运行正常后，打开皮带机头的喷雾灭尘装置。1.2操作者站在距皮带机头2—3m处，能够观察卸载情况的安全地方，目视卸载滚筒是否适中。1.3操作时用右手点动按钮，按规定信号，发开机信号2—3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。如为斜巷运输的皮带，打开制动闸。1.4司机用手扶住起动按钮，点动皮带3—4次，每次持续30秒。2.1点动正常，无异常情况后，操作者按下起动按钮至皮带正常运行，然后松开按钮。2.2操作者时刻注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。2.3经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。2.4皮带司机严格坚守工作岗位，不得随意离开、更不能任意叫人代替。2.5皮带运行过程中，要经常同皮带维护人员进行联系，了解中部及机尾皮带的载荷及跑偏情况及皮带运地的其它意外情况和机尾浮煤清理情况。2.6掘进底皮带运料：运料前首先检查装卸料台是否正常，信号是否畅通灵敏。2.7装卸料工作人员要听从皮带维护人员指挥，皮带司机认真检查皮带完好情况，一切符合要求方能开机1.2.1操作者严禁在减速器或电机上。1.3.1严禁随意开机。1.4.1超过30秒不启动，要查明原因，处理后再作业。2.1.1多台设备接力运输时，必须由前向后（逆煤流）依次逐台启动。2.5.1运行过程中任何人员不得接触皮带运转部位。101 项目作业程序动作标准安全要点3.特殊情况处理运料。2.8皮带司机接到上料工的上料信号后，回上料信号并开机，此时接料工做好接料准备，同时机尾设专人控制信号。2.9上料工相互配合，将物料轻轻放在装料台缓冲辊上，然后慢慢推向底皮带中间。工字钢每隔20m以上放一根，其它材料每隔2m以上放一件。2.10卸料人员要及时卸下卸料台上的料，以免影响作业空间，卸料人员认真负责，发现问题立即发停机信号。2.11运料完毕，接料人员将所卸材料码放整齐，并向皮带司机发出信号；上料人员从装料台往里检查底皮带托辊掉落情况。2.12主皮带运送人员：承担人员运送的主皮带，只能在规定时间内运送上下班人员。2.13运送人员时，皮带必须严格按规定速度运转，严禁高速运行。2.14皮带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2—3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾皮带或造成皮带跑偏。3.1当皮带运行过程中发生紧急异常情况时，操作者立即发出紧急（事故停车）信号2—3次。3.2操作人员扶住操作按钮，立即迅速按下停机按钮，停止皮带运行。同时切断皮带电源，查明事故发生原因。3.3及时通知皮带维护人员及当班班组长，并立即向队值班汇报，如需及时采取处理措施处理事故时，司机要积极配合皮带维护工进行处理。3.4问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到回铃许可信号后，重新启动皮带。2.9.1严禁直接向底皮带上料，运送物料的重量不能超过有关规定。2.13.1运送时发现意外立即停机。3.2.1使用手闸起动的斜巷皮带司机停机时，必须立即施闸，防止倒转。3.3.1处理故障必须严格按作业规程执行。交班1.交班前的准备与自查1.1接到下班指示后，司机将运载皮带上的载荷拉净。停机前，首先向机尾发出停机信号，得到回铃许可信号后，方能准备停机。1.2多台运输设备的接力运输，必须由后向前（顺煤101 项目作业程序动作标准安全要点交班2.向接班人员汇报情况3.接受接班人员检查及试运转4.问题处理与移交5.履行交班手续流）方向依次逐台停机，使用手闸启动的斜巷皮带停机时必须同时施闸。1.3皮带停机后，司机将皮带机头50m为范围内的浮煤清理干净，整理好责任范围工作现场，关闭机头喷雾灭尘阀门。1.4认真将皮带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次，发现问题及时处理。1.5将检查发现的问题及本班皮带运行情况出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在台帐上。2.1当接班人员到达接班地点后，主动向接班司机汇报本班工作情况及交待设备运行注意事项。3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，将发现的问题落实清责任。3.2在得到皮带司机、其它检查人员许可的情况下，上下两班司机一起对设备进行试运转。4.1把检查和试运行发现的问题，立即协同一起进行处理。4.2不能立即排除的问题及时移交下班，订出处理措施明确问题责任范围，并向队值班汇报。5.1按规定履行交接手续，互相在检查记录表上签字。5.2得到接班司机许可，方可离开工作岗位下班。上井及汇报1.井下行走、候车、乘车2.上井3.上井汇报1.1执行《班前准备通用标准》有关要求。2.1同1.1。3.1上井后，及时到队部汇报本班工作情况。3.2司机把本班工作情况出现的问题及处理方法详细记录在有关的台账上。综采面安全员作业标准101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求。接班1.进入接班地点2.询问上班情况3.现场检查验收4.问题的处理与移交1.1接班安全员准时达到工作面规定的交接地点。2.1在接班地点听取交班安全员汇报当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况与遗留问题等，并将情况记入交接本。3.1hun会同专职质量验收员、班组长和交班安全员、验收员、到现场检查验收综采面“三直一净两超前“（煤壁、刮板运输机、液压支架是否成直线，支架间的浮煤矸是否清理干净；在顶板破碎的工作面支架是否超前支护）质量情况，掘进或开拓工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道直线、支护质量情况等及存在隐患与问题。4.1检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患问题通知当班班长限时处理，并记入交接本，双方签字生效。4.2将检查验收情况汇报到安全调度室。作业1.作业前的准备2.正常作业1.1准备好检查工具和综采掘进或开拓面“动态安全评估表”。2.1按照综采（掘进、开拓）面“动态安全评估表”逐项逐条进行检查，检查后进行初评定级，将问题记入表内。2.2.ai在检修班要严格按照检修措施和检修操作规程检查，监督操作人员遵章作业，及时制止违章作业和违章指挥。2.3新投产的工作面首先检查是否具备开工条件，如不具备不得让其开工生产。2.4对现场的顶板，灭尘、支架、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”现象，严格按照规定操作工序进行作业。2.5随时指出不安全隐患，对重大隐患要立即停止其作业，撤出人员，并立即向安全调度汇报。2.1.1检查中要运用“观”和“查”的方法。看作业规程、看责任制、看设备、设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。101 项目作业程序动作标准安全要点3.特殊情况的处理2.6工作面装卸和运输大型设备时，检查设备的固定情况，设备装车后的中心点是否符合要求，吊物支架是否完好坚固，绳套等是否符合规定，捆绑要牢固可靠。2.7班中全面具体地向安全调度汇报一次。3.1凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷淋水加大、工作面坡度超过等情况时，严格按安全措施检查落实。3.2工作区域内发生重大的瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同班长、跟队干及时撤出作业人员。3.3有下列情况之一者，必须通知有关人员进行限时整改：3.3.1生产管理和安全管理混乱可能导致事故发生时；3.3.2应配备的劳动保护装置、用品没有配备或已有而不使用时；3.3.3设备材料有缺陷和损坏，不能正常工人和正常使用时；3.3.4某项工程质量低劣，对安全有潜在隐患时。3.4有下列情况之一者，必须通知有关人员停止作业：3.4.1作业场所明显的不安全，没有采取措施或措施不适当，不能防止事故发生时；3.4.2没有安全设施或安全设施不齐全以及损坏，随时都可能发生事故时；3.4.3作业人员出现不安全行为，又暂时没有这种装置能防止行为发生事故时；3.4.4因风量不足、瓦斯超限或局部瓦斯积聚又不能及时采取得力有效措施时；3.4.5因其它因素有立即发生事故的危险时。101 项目作业程序动作标准安全要点交班1.交班前的准备2.交接班及现场验收1.1下班前对工作面的工程质量和隐患等进行一次全面检查验收，记入“综采（掘进、开拓）面动态安全评估表”内，按照初评情况进行综合分析，得到终评。将主要隐患问题记入表内，得出总评分和等级。1.2将检查验收的主要问题向安全调度汇报。2.1准时到交接地点介绍本班的主要情况和问题。2.2同专职工程质量验收员和接班人员到现场检查验收，把检查情况和隐患记入交接本。2.2.3双方在交接本上签字生效。1.2.1重点是工作面“三直一净两超前”和处理遗留下来的问题。上井汇报1.下班行走、候车、乘车及上井2.到安全调度汇报1.1执行《班前准备通用标准》有关要求。2.1将综采或开掘工作面“动态安全评估表”、交接筲一并交回调度室。2.2填写工作面遗留问题和未处理的隐患登记卡。2.3参加班后会，学习政治技术、党和国家和上级领导的有关文件、指示、规程、措施等。101 综采工作面防飞矸作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序。执行《班前准备通用标准》有关要求。执行《班前准备通用标准》有关要求。接班1进入工作面。2询问工作面压力情况。3观察工作面顶板状况、支护情况、采空区垮落情况、挡矸帘挂设质量。4问题处理与移交。1.1作业人员进入工作面，现场进行交接班。2.1进入工作面后，主动向上班人员了解上班工作面压力情况、有无片帮及本班工作注意事项和遗留问题。3.1用长铁棍进行敲帮问顶检查顶板、煤壁是否稳定。3.2观察采空区垮落状况，发现大面积悬顶，应及时通知区队领导，补眼爆破。3.3认真检查工作面挡矸帘是否合格，发现钢丝绳卡子未使用好、金属网破损，及时通知当班领导进行处理。4.1上下班协同把检查发现的问题进行彻底处理，不能马上排除的应及时向上汇报，落实责任范围。4.2相互按规定交接清楚后，准备上岗作业。3.1.1注意工作面有无片帮的征兆。101 项目作业程序动作标准安全要点作业1接受任务及作业1.1工作分配后，作业人员进入自己责任区。1.2采煤机司机必须用操纵工具进行采煤机操纵，严禁进入支架前立柱与刮板输送机之间位置用手直接操作。1.3清煤工作业位置，应处于前立柱与工作面运输挡板之间，并在上部20架以上有专人设置警戒；采煤机在上部运行，清煤工严禁清煤。1.4检修挡矸帘的人员用扳手紧固钢丝绳卡子，破损挡矸帘及时更换。1.5采煤机、工作面输送机运行时，人员严禁穿行下端头。1.6工作面伪斜角度控制在5～8°。1.7设备运行前，必须对工作面作业人员进行通知方可开启。1.3.1清煤工清煤时必须有专人设置警戒。上井与汇报1井下行走与上井2班后汇报1.1按《班前准备通用标准》有关规定执行。2.1上井后，及时到队部汇报本班工作面情况。2.2把当班工作情况及出现问题详细记录在有关台帐上。101 二、综采安装大型设备装卸车工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求。作业1.地面装卸车作业前准备2.地面装卸车作业1.1与车辆调度联系，将车辆运往装卸车作业地点。1.2准备好起吊所用设备，工具及绑车的工具和材料。1.3对装车所用的车辆进行完好检查，如发现车轮，碰头、车帮、平销等有变形、损坏、丢失等现象，立即处理或更换。对所卸车辆的捆绑固定装置按顺序拆卸，并首先将车支设稳固。2.1起吊设备。2.1.1利用行车或吊车起吊设备时，首先用钢丝绳套或大链起吊设备与行车或吊车钩头连接好，然后给司机发出开机信号，作业人员撤离起吊设备正下方和摆动方位。2.1.2司机接到开车信号后，起吊运行设备。这时作业人员应注意监视设备的动作平衡量情况和连接件受力情况，发现问题立即向行车司机发停车信号，处理好再开车，直至到位停车。2.2降落设备。2.2.1指挥司机将物件设备均匀缓慢的落在准备好的空车上或指定地点。当物件与车接触不稳或有偏斜时，指挥行车司机缓慢调整，必要时在车上加方木或配重，直至物件或设备放在车上或地下稳定后，摘去钢丝绳套或大链环，装车设备准备捆绑、固定。2.3利用三角架导链装卸车。2.3.1将三角架的三条腿按120度角均匀的分开，并安设牢固在装卸点上，挂上导链。2.3.2将起吊物件或设备用钢丝绳捆好，找准物件中心，将其与导链钩头挂好。2.3.3导链起吊物件时，起初均匀缓慢地进行，当物件离开车或地面，正常时，再全速起吊，直至到位。2.3.4清楚路上的障碍物（重车的支车物）人员站在车的后面将车推离或推至被起吊物件或设备的正下方，2.1.1.1将钢丝绳套或大链与行车钩头连接时，应设专人监护指挥司机动作以免发生意外。2.3.3.1人员应站在安全地点，并观察连接部位受力情况，防止意外。101 项目作业程序动作标准安全要点3.井下装卸车前的准备4.井下装卸车作业将装车用十字道木支好。2.3.5设备降落装车同2.2.1。2.4人力装卸车时，必须首先将车用十字道木固定好，选择比较安全有退路的地方，在指定专人指挥的情况下，进行装卸车作业。2.5将物件或设备装好车后，一般设备，按规定用绳或铁丝将所装的物件或设备固定在车帮上，固定支架平板车，必须找准平板车的重心，然后上好前后夹板，再用不小于24mm的大螺丝用大板手将其紧固。2..6支架装车：支架装车如需要卸前梁片帮板时，必须前梁与防片帮板用铅丝与支架连接好，支架如回不足千斤顶，用垫块支好，以防千斤顶前后窜动。3.1检查装卸车地点巷道顶帮支护情况，人员站在安全可靠的地点。去掉顶帮活煤（矸），对支护有问题的棚子首先进行处理，为便于吊挂滑轮，导链，必要时架设抬棚或支设点柱，抬棚或点柱必须接顶接底背帮可靠。3.2检查所用的滑轮、导链及小件工具有无变形或损坏，如有问题立即修理或更换。然后将导链或滑轮用大链挂在起吊用的棚子上，将大链用马蹄环上紧螺丝封闭。3.3装车时，先检查车辆轮系、碰头、车帮、平销等有无变形，丢失或损坏，如有及时更换，装车必须运用完好的车辆。3.4车辆的支挡，空车可用木楔支好，铁货车可用十字道木支好，支架装车时，将平板车与装架平台用插销固定好，支架卸车时，用卡轨阻车器将平板车固定好。4.1物件设备的起吊降落，装卸车用挂好的滑轮活导链进行，具体要求可参照地面装卸车的有关规定。4.2装卸车后的捆绑固定同2.5，在车辆高度超高时，顶部必须覆盖绝缘材料，以防与架空线接地或触电。101 项目作业程序动作标准安全要点上井及汇报1、的下班前的准备2、井下行走乘车上井3、班后汇报1.装卸车后将所用的工具设备整理好，搞好作业地点的文明生产。2.1执行《班前准备通用标准》有关要求。3.1更衣后到队值班室向值班队干汇报当班的工作量和安全状况，并填写有关台帐和记录。大型设备运输作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求。作业前准备1.对运输线中巷道设备等进行全程检查2.装车情况及钩销的检查1.1从起点到终点进行全程检查，包括轨道、道岔完好，无障碍。巷道支护完整，绞车、钢丝绳安装固定符合要求，绳皮、绳卡齐全。声光信号与按钮灵敏可靠，一坡三挡阻车装置齐全有效，确保运输畅通。2.1详细检查所运车辆的装车情况，装车严禁超高、超宽、超长或设备固定不牢，确保重心平衡，所用钩销必须完好无变形，解体运输时，各部件运输顺序要合理。1.1.1有问题先处理后运输。2.1.1超长、超高、超宽、设备，要制定专门的运输措施，严格按措施执行。正常作业1.发出信号2.按规定挂车3.车辆运行1.1在发送开车信号前，必须上下联系，所有道岔口有专人警戒，在具备开车条件时方可发送开车信号。1.2严格掌握规程规定的信号要令，不准随意改变信号要令。1.3信号工必须时刻坚守岗位，在车辆即将到来之前，提前做好准备，发出减速或停车信号，以防造成翻车、掉道或撞击事故。2.1无论小绞车牵引，单轨吊牵引，卡轨车牵引，挂车数量都必须严格执行规程规定。3.1人员不准随车同行，应沿巷帮走人行道，并与车辆前后保持有效安全距离，随时观察，有问题及时躲避和及时发出信号停车，采区轨道运输除跟车作业人员外，要严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。3.2要及时警告车辆运行的前方或后方人员，都必须及时采区躲避措施。3.3交岔道口、上、下终点，警戒人员要时刻坚守岗位，如有运输事故，及时处理，严禁脱岗。1.1.1严禁用敲管和晃灯代替信号。2.1.1严禁超挂车。3.1.1大型设备严禁人力推车。3.2.1运输过程中不准在车辆前后的道中行走，不准跨骑钢丝绳，严防跑车和断绳伤人。101 4.特殊问题的处理4.1运输过程中如发现各种异常现象，必须及时发出停车信号。4.2如发生翻车掉道等事故，必须及时汇报队部和班组长，以便他们及时向公司调度汇报和组织处理。处理时要有专人现场指挥负责，安全员要现场监察监督，针对运输设备不同，按有关安全措施规定进行处理。4.3.支架掉道后，应先将支架前后支好，然后利用千斤顶将支架缓缓顶起，待够高利用千斤顶或配合其它工具将支架上道，严禁用绞车绳硬拉上道。上井及汇报1.井下行走乘车及上井2.上井汇报1.1执行《班前准备通用标准》的有关规定。2.1向队值班人员详细汇报车辆到位情况、运输路线、设备的完好情况以及下一班应注意的问题。2.2认真填写各类台帐、记录等。液压支架安装回撤作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求。接班1.进入接班地点2.询问工作状况和检查记录3.按操作规程进行现场检查及试运转4.问题的处理及移交5.履行接班手续1.1携带所需工具准时进入接班地点，认真进行交接班。2.1详细问清上一班存在的主要问题和遗留下的隐患。重点了解绞车、钢丝绳、信号、钩销等容易出现的故障。2.2认真检查上一班的工作记录，询问了解上一班安装与回撤作业的完成情况和工作面的支护情况，掌握了解所需设备的运转与齐全完好情况。3.1按操作规程对本工种所用设备即：绞车固定和完好、信号灵敏可靠，钢丝绳及绳皮、绳卡是否完好齐全，钩销是否已变形损坏，临时泵站及支架液压管路、阀组、销子、U型卡是否完好齐全。周围环境即：顶板是否有片离现象，底板是否底鼓以及金属柱子是否牢固，并符合一梁三柱要求等，进行认真详细的检查。3.2对所用设备进行试运转。试运转过程中，详细检查各部位情况（包括绞车和变向轮固定，JD—11.4绞车闸把）是否可靠及按钮、信号灵敏，泵站压力是否稳定，声音是否正常，管路阀组是否有漏串液现象等。4.1对现场查出的问题及有关遗留问题，必须向跟班队干、班组长、验收员汇报，落实责任进行签字移交，许本班及时处理的问题，处理时必须严格执行三大规程规定，严格执行先停电后处理，先支后回和敲帮问顶制度。3.1.1凡影响作业和危及安全的问题，必须事先进行处理，方准开始支架的安装与回收作业。3.2.1试运转前，必须通知所有人员撤离运转设备周围，并有专人监护。101 5.1认真履行交接班手续，准备上岗作业。作业1.接受班组长安排的任务2.安装前的准备3.支架安装就位1.1认真听取班组长交给的任务与要求，熟悉本工种工作过程中应注意的安全事项和规程要求，并清楚本工作面所用设备的技术性能，操作要点和注意事项。2.1认真检查机尾三角拐弯处的支护，严格按规程要求保证断面和支护质量，保证支架安全通过。2.2对工作面棚子认真检查一遍，断梁柱的失效棚必须及时更换。2.3将支架通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净。2.4在支架安装地点视顶板情况，按规程要求，要提前进行架设抬棚和进行顶板支护。架棚应有4—5人协调配合进行。2.5将支架运输道两侧不合格的柱子提前替补，确保支架运输道两侧的柱子成直线，距离能满足支架通过。3.1支架卸车：将待安支架车运至规定卸车地点，按操作规程要求将车盘停稳、支牢之后，分别卸掉支架固定的连接装置，前面用规定的卸车绞车绳拉住支架底座前方，待所有人员撤离到安全地点后，开动绞车，将支架托下车盘。3.2再利用工作面按规程规定安设的回柱绞车，拖拉住支架不同部位进行前移、调向。最后将支架托正就位，拆掉支架与绞车的绳栓。对各部销子、螺丝进行检查、紧固、清理工具，缩回绞车钢丝绳。3.3接通支架进出液管路，检查无误后通知送液，将支架前后立柱升起，并及时调整立柱加长段，待升平前梁后，伸出防片帮，支架达撑力后，将手柄恢复零位，最后将框架推出，用连接耳与大溜相连。注：（1）上述安装属整体平板车运输安装事例，如解体运输安装或利用单轨吊运输，要严格执行有关规定。（2）端头端尾支架的安装基本同上，但要注意端头架的安装定位要合适，安装大顶梁和大底座时，要严格按作业规程要求。运进时要注意方向，起吊对位时措施要得力，操作要注意安全。4.1回收所用各部绞车、变向轮、千斤顶等设备。要严格按作业规程要求定位稳固，必须达到设备和信号的完好、灵敏、可靠要求。2.4.1柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧，锁牢、应山有力。3.1.1利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须及撤至安全地点以3.2.1严禁强拉硬拖，替补柱必须及时。3.2.2严禁钢丝绳拴挂支架的易损部位和部件。3.2.3拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况严防支架碰倒支护柱。3.3.1所有管路连接要准确101 项目作业程序动作标准安全要点5.支架回收4.2支架装车点的选址和装车斜台的安装以及装车点的支护加强，都要确保安全作业的需要。4.3支架从回收点至装车点的运输通道，要确保运输断面的高宽要求，道路要畅通，煤帮支护要安全可靠。4.4要认真做好随支架回撤时，需及时对顶板进行支护、支护材料和工具准备。4.5更换工作面煤墙失效的背帮柱和片帮破网处的背帮处理，准备好回架后支护的材料。5.1清理浮煤杂物，将所回支架前端与邻架之间的浮煤杂物清理干净。5.2接通管路：将所回支架的进回液管路与主进回液管路延长并接通。顶板完整时，可采用本架操作的方法进行，顶板破碎时，应在加强顶板管理的同时，可采用邻架操作或架外操作的方法进行。5.3调落立柱加长段。5.4.视现场情况，按操作规程要求及时移迁和固定回架千斤顶和回架大链：将回架所用的千斤顶尾部用大链固定在离所回支架前方合适支架底座上，并用销子或连接环固定牢固，将千斤顶管路通过邻架操作阀与进回液管路接通之后，伸出带特制顶头的千斤顶活塞，最后将大链一端卡在顶头卡头内，另一端拴挂在所回支架底座孔上，同时应将其它配合顶架的千斤顶和需用的绞车绳等，都按所需和要求准备好。5.5拖拉调向出架：在所有人员撤至安全地点后，由指定人员操作搬动支架操作阀和千斤顶操作阀，一边落架一边利用回架千斤顶使支架前移。随支架前移要及时调整千斤顶的行程和支点，并及时支替受影响支柱，管理好顶板，待支架前梁即将顶住煤墙满足调向需要时，应及时改变大链拴拉支架位置，或配合绞车拖拉，使支架调向顺入工作面运架通道。5.6整理支架，收缩辅助装置，将前后立柱、推移框架、恻护板收彻至限位置，需要上卡销的要上齐上牢靠。无误，以防误动作伤人。5.2.1管路必须准确无误，操作人员要站在安全位置。5.4.1大链千斤顶必须固定牢固。5.5.1防止大链，销子弹跳断开伤人。101 项目作业程序动作标准安全要点6.特殊问题的处理下放前梁拆管：如需下放前梁时，要严格按作业规程要求进行前梁下放，可利用绞车绳通过前梁前上方挂设的变向轮，吊稳前梁，取出短柱销，下垂并收缩短柱，再松放绞车绳，稳速放下前梁，收彻防片帮板，最后拆开主供液管路，并进行液管的封堵和整理，准备外运。5.8拖架、装车：用绞车将支架拖至装车斜台上，并把车盘与装车斜台对接固定好，继续拖拉支架至车盘上，最后用连接卡卡座按规程要求将支架与车盘连成一体。5.9顶板维护：支架在回收调向过程中，支架每前移一定距离时，人工要及时按作业规程要求，对老塘顶板进行支护，为回收下一支架做好准备。5.10随着回架，要及时将煤墙贴帮柱和老塘控顶支柱回掉。顶板较好时，可人工回撤，顶板破碎时，用绞车绳套拉出。6.1如在安装回收过程中出现倒架现象，必须有专人在现场指挥，首先将倾斜一侧用道木或柱子支稳、支牢，然后，使用顶溜器配合单体柱进行扶正，人员必须躲开支架可能倾斜下落的方向。并具体执行有关《安全技术措施》。6.2工作面发生冒顶时，在工长（班组长）统一指挥下，及时处理。5.8.1拖架时防止碰倒贴帮柱造成片帮，支架两侧严禁站人。5.9.1人工必须站在安全地点进行支护。5.10.1动作敏捷利索，事先清理好退路。6.1.1严禁在倾倒一侧站人或在无支护的情况下工作交班1.交接前的准备与自查2.向接班人员汇报本班情况及存在问题3.接受验收员或接班人员现场交接检查或试运转1.交班前必须将自己工作周围环境浮煤、杂物清理干净，所有隐患事故尽量在本班内解决，不给下一班遗留问题。1.2对所有设备进行详细检查，做好记录。2.1向接班人员认真汇报本班工作过程中遇到的问题和困难，引起下一班注意。2.2对本班存在的问题认真向下班进行交待，交待要清楚，不得隐瞒。3.1向验收员，接班人员进行现场交班，一一查看问题，并对运转设备进行试运转。101 项目作业程序动作标准安全要点4.本班问题的处理和移交5.履行交班手续4.1对本班存在的问题进行认真处理，不得遗留给下一班，如确实不能处理时，要如实向下一班交待清楚。5.1向下班验收人员，接班人员交待清楚工作过程中遇到的一切问题。5.2逐项逐件认真细致地交待工作过程中应注意的事项。5.3将本班记录移交下一班。上井及汇报1.井下行走乘车及上井2.上井汇报1.1执行《班前准备通用标准》的有关要求。2.1向队部值班队干认真汇报本班工作过程中遇到的问题及所需配件，完成任务情况，有无遗留隐患，下一班应注意的问题。2.2认真填写各项记录。101 综采设备安装回撤作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求。接班1.进入接班地点询问工作状况及查看记录2.按规程规定进行现场检查及试验等3.问题的处理和移交1.1进入工作地点。向上一班交接人员询问工作过程中遇到的问题、隐患、机械及设备是否出现故障以及注意事项，查看上一班的工作记录。2.1协同交班人员按操作规程规定，对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等)安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、棚子等）进行认真的检查，对存在的问题做好记录。2.2对所用设备（如绞车等），进行空载运转，检查各部完好情况，做好记录。3.1把现场查出的各项问题，逐项向队干、班组长或验收员汇报，澄清责任、办理交接班手续、准备作业。3.2作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。刮板运输机安装1.安装前的准备2.安装1.1将铺设运输机场所整平，并把浮煤、杂物清理干净。1.2再一次检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题，立即处理。1.3将运输机所有配件（包括溜槽，挡煤板，铲煤板、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件，材料妥善放置。2.1用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在机头（尾），对齐眼孔、紧固连接螺栓。2.2用导链或绞车再分别将机头（尾）放在底座上，位置适中，将机头架、过渡槽用连接销与底座连接，使之与底座连成一体。2.3将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用水平销卡牢（机头处还需安装安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。2.1.1导链支点、变向轮必须挂设牢固。2.2.1连接螺栓必须与孔经相适应。101 项目作业程序动作标准安全要点3.试运转2.4对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对接，接口要严密，两侧用水平销，卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。2.5电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并使用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。2.6大链铺设：每安二十米溜槽，就铺一根大链利用开口槽利用连接环接住。2.7安装机头、机尾电机、减速箱：将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与锚链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺丝与机头（尾）架紧固。3.1接通电源：电缆敷设整齐后，接通电机。3.2添加油脂：包括联轴节加透平油，减速箱加齿轮油和注油孔孔内注入黄油适量。3.3在机头过渡槽处，用阻链器配合马达紧好链。3.4试运转，通知所有人员离开运输机周围，并清除刮板运输机内其它杂物，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，待移交。2.4.1刮板方向必须按上方所标方向。2.5.1互相配合默契，每十节安一个开口槽。2.7.1导链应栓挂牢固，人员要躲开设备可能下滑的方向。3.1.1接电源必须和机电工配合并执行有关规定。3.2.1油位适中，油号正确。3.3.1正确使用阻链器和液压马达。采煤机安装1.安装前准备2.安装1.1地面试机：在综采车间将需要安装的采煤机组装试机，检查其完好程度和零部件运转是否正常。1.2根据入井要求，在地面将机组拆开，分类装上矿车，按“大型设备运输作业标准”将其运到规定地点。1.3将机组从矿车上卸下，按安装顺序堆放在巷道一侧，并将零部件妥善放置。1.4根据作业程序要求，在刮板运输机尾扩帮，并做好顶帮的临时支护。2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。1.1.1电气设备必须完好，保护装置齐全，信号灵敏，否则不得入井。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。101 3.试运转2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。101 项目作业程序动作标准安全要点2.4对接溜槽前，应先将刮板底链铺开，尾部一头串过机尾部链轮不少于2m，要注意刮板的反正方向要正确。2.5对接溜槽。2.5.1将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链窜入底槽内，再将连接溜槽的销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。2.5.2依次连续作业至破碎机位置时，准备对接破碎机特殊槽。2.6安装破碎机：破碎机底槽对接用中部槽。2.6.1将破碎机主体架用导链吊入位置，两帮用螺栓连接。2.6.2依次将顶盖、皮带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。2.7桥部安装：过破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。2.7.1对接桥部溜槽时，应先将桥下用方木打木垛支承，再将溜槽运到木垛上进行连接。2.7.2然后依次上好挡煤板。2.7.3桥部开始凹形槽，桥部结束属凸形槽。2.8.对接过渡槽：普通槽对接到机头后，用导链将过渡槽起吊，下方打木垛支承，落下过渡槽与溜槽对接。2.8.1对接方法同前。2.9机头部安装：用导链起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺丝并紧固，将刮板链拉出。2.9.1敲帮问顶，专人监护。2.9.2将行走部吊起，放在皮带机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。2.9.3用两个导链同时起吊电机及减速器，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺丝并紧固。2.10接刮板链和刮板：同运输机刮板链安装标准，接好链后，再安装上转载机尾盖板。2.11安装封底人工抬起封底板对在桥部下方用螺丝紧固。2.12安推移千斤顶：将推移千斤顶人工抬到位置，分别放置在转载机两侧。2.12.1把推移千斤顶尾部安到推移底块的连接耳上，用销贯穿前端神入破碎机的连接耳上，穿上销子。2.12.2接通千斤顶进出液管路。2.6.1.1吊拖过程中，注意不要碰撞巷道支护。101 项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.4对接溜槽前，应先将刮板底链铺开，尾部一头串过机尾部链轮不少于2m，要注意刮板的反正方向要正确。2.5对接溜槽。2.5.1将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链窜入底槽内，再将连接溜槽的销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。2.5.2依次连续作业至破碎机位置时，准备对接破碎机特殊槽。2.6安装破碎机：破碎机底槽对接用中部槽。2.6.1将破碎机主体架用导链吊入位置，两帮用螺栓连接。2.6.2依次将顶盖、皮带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。2.7桥部安装：过破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。2.7.1对接桥部溜槽时，应先将桥下用方木打木垛支承，再将溜槽运到木垛上进行连接。2.7.2然后依次上好挡煤板。2.7.3桥部开始凹形槽，桥部结束属凸形槽。2.8.对接过渡槽：普通槽对接到机头后，用导链将过渡槽起吊，下方打木垛支承，落下过渡槽与溜槽对接。2.8.1对接方法同前。2.9机头部安装：用导链起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺丝并紧固，将刮板链拉出。2.9.1敲帮问顶，专人监护。2.9.2将行走部吊起，放在皮带机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。2.9.3用两个导链同时起吊电机及减速器，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺丝并紧固。2.10接刮板链和刮板：同运输机刮板链安装标准，接好链后，再安装上转载机尾盖板。2.11安装封底人工抬起封底板对在桥部下方用螺丝紧固。2.12安推移千斤顶：将推移千斤顶人工抬到位置，分别放置在转载机两侧。2.12.1把推移千斤顶尾部安到推移底块的连接耳上，用销贯穿前端神入破碎机的连接耳上，穿上销子。2.12.2接通千斤顶进出液管路。2.6.1.1吊拖过程中，注意不要碰撞巷道支护。101 项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点2.安装3.试运转2.1安左右主机架、用绞车分别摆放在运输机上支牢对位后，用液压螺栓连在一体。用液压泵打螺栓时严格按操作规程使用。2.2安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至左主机架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊，截割部在向上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其紧固。拖拉过程中，为保证重心平衡、截割部要始终上吊拉紧。2.3安装后截割部：用上述方法将截割部拖吊在右主机架前，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。2.4安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙眼，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套栓挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固，滚筒安好后，按操作规程安好截齿。3.1敷设电缆、接通水管、沟通电源。3.2在采煤机各注油部位。按规定注加适量的各类油脂。3.3发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。2.1.1人工安装滚轮、滑靴时，主机架必须上吊下支以防伤人。2.2.1作业时人员必须找好退路，放置设备碰撞伤人。2.2.2落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。3.1.1沟通电源、严格执行停送电有关制度。3.3.1运转前，通知所有人员离开滚筒周围。转载机破碎机安装1.安装前的准备2.设备安装1.1检查安装场所，支护完整，支护有效，有问题及时处理。1.2将浮煤，杂物清理干净，做到文明生产。2.1将转载机，破碎机所有设备、溜槽、挡煤板按顺序堆放，连接零部件妥善保管。2.2坐机尾部：将机尾部按要求位置运到端头支架的大底座的曹心上，使连接曹与工作面大溜卸载点搭配合适。2.3铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。项目作业程序动作标准安全要点综采设备回撤1.回撤前的准备2.设备回撤1.1将回收地点的顶板、棚子等维护好，确保工作环境安全。1.2将工作地点的浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。1.3检查回收设备的完好，回收工具的齐全和可靠情况。2.1落地设备的回撤：如所回收设备直接放在底板上，回撤时为防止设备左右前后倾倒伤人，在拆卸连接装置前，必须将设备前后左右用戗柱或其它支承物支牢后，方可进行拆卸连接装置，拆卸程序严格执行操作规程和有关措施的规定。2.2悬空设备的回撤：如所回撤设备在其他设备上面固定时，在回撤前，必须用导链或绞车等将其上吊拉紧，下面用道木，戗柱或其它支承物支稳支牢后方可进行拆卸，拆卸人员要躲开设备一侧脱落下滑的方向，悬空设备拆卸开口后，人员站在安全点拆去支承物，下落设备。并支稳支牢。2.3电气设备的回撤：必须先停电，验放电后再甩掉电源线。2.4拆卸顺序：一般利用由外向里，先上后下的方法，并根据连接情况逐件拆卸，逐件拖运装车。2.5设备拖运：设备拆卸后在拖运过程中，要时刻注意防止将设备关键部位碰撞变形（关键部位包括齿轮，接线盒，喇叭口等）栓挂位置必须牢固可靠，拖运过程中时刻调整拖运方向，以防撞到周围设备或棚子。2.6设备装车：一般利用起吊装车法，起吊前其吊挂点必须进行加固，所用绳套、钩、销要有足够的承受力，待将设备起吊后，再下落设备与车盘对位，大型设备（包括破碎机、截割部、底托架等），装车固定必须利用直径不小于17.5mm的钢丝绳捆绑紧刹牢或采用连接螺栓固定。2.1.1拆卸人员必须站在安全地点作业，以防拆卸过程中设备倾倒伤人。2.4.1拆卸各设备要相互协调进行。101 项目作业程序动作标准安全要点3.试运转3.1按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。3.2.1发出开机信号，检查周围人员和设备情况，进行开机，若无异常、待交班移交。3.2.1通知所有人员撤离其附近，以防大链断开弹跳伤人。皮带运输机安装1.安装前的准备2.安装3.试运转1.1将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。1.2按安装顺序安装部件分别运至安装点附近。1.3检查安装工具是否齐全可靠。1.4把安装地点整平，必要时加垫板。2.1固定机头底座及大帮：根据机头与其主运输设备转接情况，确定机头滚筒位置（尺寸因各机型号不同而异）。之后，利用导链将各个大帮和主滚筒等逐件起吊对安，机头主体对完后，再将卸载臂、卸载滚筒，贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好皮带。2.2机身部分安装：首先从机头部分逐个将H架，架杆成直线平整地沿巷道从前向后对安，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开皮带，人工将皮带抬至H架内底托辊上。安装上托辊,最后再第二次将展开的第二层皮带人工抬至上托辊上。2.3机尾部分安装：确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆相连，穿接机尾皮带，并将所有皮带接口用钉口机钉牢卡紧成为一体。2.4在机尾部分安装缩皮带装置（包括特制千斤顶，小链操纵阀、链轮等）。3.1接通机头电机和拉紧绞车电机电源。3.2通知作业人员避开皮带机周围，开动拉紧绞车拉紧皮带。3.3按规定对联轴节，减速箱及各注油孔添加油脂。3.4清理皮带上或皮带下面其它杂物。3.5发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，若正常，停机待移交。2.2.1展皮带卷，人员必须站在展开方向后面并配合默契，防止前方有人造成撞伤事故。101 项目作业程序动作标准安全要点综采电气列车的安装1.安装前的准备2.入井运输3.安装作业1.1电气列车入井前必须在地面进行全面验收检查，合格后方可入井。2.1电气列车运输、要制定专门的运输措施，并要严格执行，一般采用单车运输，组合运输时列车之间要采用硬性连接方式。2.2运输前在地面根据运输及安装要求等情况事先将设备车辆按顺序排列。2.3其它按《大型设备运输作业标准》执行。3.1将试验合格的电气设备，依在工作面布置顺序装车并固定。3.2列车到达作业规程要求的停放地点，要正确将各设备车辆按序排列，用硬连接方式组合成一个整体。3.3根据巷道的坡度方向，应用稳车装置支稳列车。3.4机电工根据规程和标准要求进行接线，分配负荷，确认无误后方可接通送电，进行试验后确保工作面安全使用，并待移交。综采电气列车的回收1.回撤前准备2.回撤作业1.1按停送电制度停电并进行验放电后，甩开电缆线1.2清理列车前后杂物，检查运输轨道。2.1用木楔将车支稳。2.2整列车或分组或单车运输按《大型设备运输作业标准》有关规定，将其运到地面待检修。交班1.交班前准备与自查2.向接班人汇报本班情况及存在问题3.接受验收员或接班人现场交班检查并试运转1.1交班前将试运转过程，安装回撤过程中存在的问题，那些已处理，那些因什么条件影响处理要逐一记清，并将所有设备进行一次详细检查，做到心中有数，记录详细。2.1向接班人员详细认真地交待清楚本班工作过程中存在的各种问题，遗留问题要讲清楚其原因，不得隐瞒。3.1对所安设备进行试运转，接受验收员或接班人员的现场检查，并将记录交给下一班，执行交班手续，准备下岗上井。上井及汇报1.井下行走乘车及上井2.上井汇报1.1执行《班前准备通用标准》的有关规定。2.1到值班室向值班队干如实汇报本班各种情况（包括任务、安全、缺件等）。2.2认真按要求填写各种记录和台帐。101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求接班1.进入接班地点2.询问工作状况3.现场检查4.问题的处理与移交1.1临时进入工作面指定地点进行接班。2.1了解上班钉道情况。3.1按临时铺设轨道标准详细检查上班工作质量。4.1把存在的问题交清，工具配件点清。作业1.接受任务及作业前的准备2.正常作业1.1掌握钉道的路线，轨型、轨距及各种技术标准。1.2掌握轨道中心距皮带架和另一巷帮的距离，保证间距符合要求，以免矿车运行撞倒棚或撞坏皮带架。1.3将道钉、道夹板、螺丝以及手追、尖镐、扳手、弯道器带到工作地点。1.4轨道与道木是否符合要求。数量是否充足。2.1工作人员用铁锹将煤矸清理干净，用皮尺量取放道木位置，并做好标记。2.2根据道木的宽厚、用尖镐（岩巷用风镐）把放道木位置的煤岩凿开，用铁锹挖出浮煤，直至挖好道木槽。2.3把枕木放于道木槽内，要放平、稳、选择光面朝上，摆齐（曲线外侧取齐）其间距不得大于1.0m。2.4由四名同时抬一根道轨，道轨型号一般18kg/m，长度6—10m不等。先用麻绳做好绳套，绳套规格应抬起一根24kg/m道轨后，道距离地面300mm左右，再找两根结实的大约1.5m长的直径100mm的圆木做杠子。2.5四人蹲下，将杠子穿入系好的绳套中，置于中间，两人一组顺肩站好，四人互相配合，有一人喊口令，同时抬起站稳，然后在统一口号指挥下行走，抬到铺轨地点，然后四人听从统一指挥，同时下蹲，将道轨放下。2.6取下绳套、杠子，将道轨摆放平。1.4.1腐朽、损坏、断裂的道木不得使用。2.2.1用尖镐时，前面不允许站人，以防意外。2.3.1防止碰伤手足。2.4.1有专人进行指挥。101 临时轨道铺设工作业标准安装回撤安全员作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求。接班1.进入接班地点2.询问工作状况及察看记录3.按规程进行现场检查4.班前汇报5.问题的处理1.1要提前其它工作人员15分钟进入接班地点。2.1向接班人详细问清上一班工作过程中遇到的有关安全问题和遗留下的隐患，查看上一班记录。对本班工作前应处理的问题及工作过程中应注意的事项，做到心中有数。3.1在其他工作人员工作前，按规程详细对工作场所包括顶板、支护、底板和所用工具、设备进行认真细致的检查，对存在的问题和隐患做好记录。3.2在其他工作人员进入工作地点后，与班组长共同商定存在问题的处理方法和先后顺序，特殊问题需补充安全措施的，必须监督在制定出措施后方可处理。4.1对工作场所的各种问题和隐患要逐一向安全调度室用电话汇报清楚，在取得有关人员允许处理后方可允许并监督他人处理。5.1对所存在问题进行处理时，必须按先后顺序和安全措施规定进行，并有专人现场监护，直至所有问题处理符合要求标准时，方可允许开工作业。处理过程中，安全员必须自始至终做好现场监护监督。如某些特殊问题因条件限制不能处理时，必须停止其工作面并向安全调度汇报。101 项目作业程序动作标准安全要点2.7在接头前后5m用目视轨道是否直顺，然后用合适的螺丝和道夹板，用扳手拧紧，对接间隙不大于10mm，内错不大于5mm，另一根轨按同样方法实行。用卡轨直尺量取轨距，其误差+10—-5mm之间。2.8用卡轨尺重新量好轨距，先在两轨外侧钉两道钉，然后再打内侧。注意轨道与道木紧贴。2.9钉道时，两脚站在轨道两侧，选合适位置，左手握道钉，右手持锤，第一锤要轻打，第二锤要狠打，最后一锤要轻打、闷打，举锤要稳，落锤要准。2.10轨道钉好后，要调平拔正，经检查全部合格，准备淹道，用铁锹将煤或矸石填入道心，并添足捣实，掩埋道木以道木高度的三分之一至三分之二。2.7.1扳手卡好后再用力，以防滑脱碰伤手。2.7.2弹簧垫齐全，紧固有效。交班1.交班前的准备与自查2.向接班人交待本班情况及存在问题3.接受验收员或接班人现场交班检查4.本班问题的处理与移交5.履行交接手续1.1清理轨道上的材料，并堆放整齐。1.2将巷道两帮浮煤矸、杂物清理干净、道钉工具收拾完。2.1详细交待本班情况及存在问题。3.1参阅接班3.1。4.1向接班者交待本班处理了的问题，妥善移交没有处理的问题。5.1交接双方交接完毕后，在交接记录上签字。班后汇报1.上井2.汇报1.1执行《班前准备通用标准》的有关要求。2.1到队部填写有关记录及汇报有关情况。101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》的有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求。执行《班前准备通用标准》的有关要求。接班1.进入接班地点2.询问工作状况及察看记录3.按规程进行现场检查4.班前汇报5.问题的处理1.1要提前其它工作人员15分钟进入接班地点。2.1向接班人详细问清上一班工作过程中遇到的有关安全问题和遗留下的隐患，查看上一班记录。对本班工作前应处理的问题及工作过程中应注意的事项，做到心中有数。3.1在其他工作人员工作前，按规程详细对工作场所包括顶板、支护、底板和所用工具、设备进行认真细致的检查，对存在的问题和隐患做好记录。3.2在其他工作人员进入工作地点后，与班组长共同商定存在问题的处理方法和先后顺序，特殊问题需补充安全措施的，必须监督在制定出措施后方可处理。4.1对工作场所的各种问题和隐患要逐一向安全调度室用电话汇报清楚，在取得有关人员允许处理后方可允许并监督他人处理。5.1对所存在问题进行处理时，必须按先后顺序和安全措施规定进行，并有专人现场监护，直至所有问题处理符合要求标准时，方可允许开工作业。处理过程中，安全员必须自始至终做好现场监护监督。如某些特殊问题因条件限制不能处理时，必须停止其工作面并向安全调度汇报。岗位监督作业1.正常巡岗2.时刻观察顶板棚子，设备等工作地点的环境变化情况1.1按三大规程要求，对各工作人员根据其工种场所和工作性质不同，及时提出其安全上应注意事项和纠正其不安全的操作行为。1.2对周围环境较为恶劣，操作方法易出现危险等重要工种，必须严格进行监督检查，随时提醒工作过程中应注意的事项和规范动作，同时也必须对所管辖范围内的其它人员做好教育和监督工作。对技术操作不熟悉或违章蛮干的人员有权停止作业并向安全调度汇报。2.1工作过程中，时刻观察顶板支护和设备运转过程中的变化情况，如异常，必须通知工作人员停止作业，及时处理。2.2设备运转过程中，所有防护、安全装置必须齐全可靠，否则有权命令其停止作业，进行处理。101 项目作业程序动作标准安全要点3.班中汇报2.3监督检查要认真、全面详细、决不姑息迁就，严防造成漏洞出现事故。2.4对危险环境必须通知所有人员引起警觉并监督处理后方可进入。2.5安全员本人要遵章守纪，时刻做好安全宣传教育工作，起到模范带头作用。3.1按规定，将本班工作过程中的工作情况和安全隐患逐一向安全调度进行班中汇报，并做好有关的动态检查记录和评估。交班1.交班前的准备与自查2.向接班人汇报本班情况及存在问题3.本问题的处理与移交和班后汇报1.1交班前必须通知并监督工作人员将其周围环境设备处理好，防护装置做到齐全有效。并对所管辖范围内的地点、设备进行一次详细检查，对未处理仍存在的问题要做好记录。2.1认真细致地向下一班安全员现场交待存在的问题以及本班工作情况，使下一班清楚应注意的问题。3.1详细向下一班安全员讲清本班工作过程中存在问题的处理方法安全重点，易出现的有关问题和影响安全的短缺设备、装置，并用电话向安全调度汇报当班安全生产情况。班后上井汇报1.向安全调度室汇报2.填写记录1.1上井后，到安全调度汇报当班存在问题和下班应注意问题。2.1在安全调度台详细填写各种记录。101 三、其它班组长作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求执行《班前准备通用标准》的有关要求接班1进入接班地点2询问工作状况及察看记录3按操作规程进行现场检查及试运转4问题的处理1.1正、副班组长（工人）均应提前15分钟（交接班时间）进入交接班地点。2.1祥细向上一班交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意的问题或事项。2.2认真查看上一班的工作记录。3.1交接班班组长组织验收员、安全员应对工作面地点所有设备与作业环境的安全情况进行全面检查。（安全班长着重检查安全上存在的问题，生产班长着重检查生产衔接上存在的问题）。3.2及时掌握各工种、各类司机的自检情况，试运转情况和存在的问题，以便安排组织生产。4.1对查出的问题要及时向队上汇报，并根据指示，进行问题移交，办理交接班手续。作业1按本班接受的任务进行分工1.1接班后，按本班的工作任务和移交的问题组织安排各工种进入岗位。要根据工作量的大小及要求的技术熟练程度和责任心强弱，能力大小等精心组织，调配人员，并随之做好安全联保、互保的落实工作。1.2安排任务时，要同时安排落实现场作业和问题处理的有关安全注意事项、补充安全措施和操作要点。开工前必须将上一班的重大隐患和局部隐患彻底处理，处理完后由“三员”决定，当具备开工、开机条件时，发布开工、开机命令。101 项目作业程序动作标准安全要点2正常作业3特殊问题的处理2.1作业过程中，安全、生产班组长要相互协调各项工序之间的关系。2.2安全班长在作业过程中要慎重监督安全上“禁区”和“薄弱环节”，防止出现漏洞，并协调各项工作，提高工程质量。2.3生产班长在作业过程中着重抓生产上存在的问题，特别是关键工种的作业质量和易影响生产的问题，要加强指导和督促，确保生产任务的完成。2.4工作过程中，安全、生产班组长对安全和生产上存在的各项问题相互碰头，现场指挥，对重大事故隐患和影响安全生产的问题和隐患，抓住不放，及时制止“三违”行为。2.5对安全监察人员和有关领导的安全动态的指导性意见，根据生产情况，带班队长首先提出处理措施，并责成有关人员处理。2.6带班队长（班组长）在工作过程中，坚持定时的动态巡回检查，查出问题，当场限其整改。3.1如工作过程中出现顶板和机械设备故障以及人身事故等重大问题，班组长须依照有关安全技术措施规定及时间向上汇报领取指示，并积极组织有关人员进行处理。处理前，班组长必须向工作人员讲清有关注意事项。必要时还应与带班队长及安监人员进行协商，取得一致意见。3.2班组长应坚持班中三汇报制度，及时反映工作进展情况和及时按照领导安排进行组织生产。2.2.1必须坚持先安全后生产的原则，对生产人员集中的作业地点，现场统一指挥。3.1.1工作地点有透水预兆或瓦斯异常现象时，按照《煤矿安全规程》有关规定处理，并及时组织人员撤离。101 项目作业程序动作标准安全要点交班1.交班前的准备与自查，并处理本班存在的问题2.向接班人员交待本班情况及存在问题3接受接班人现场交接检查及试运转，并进行移交4履行交班手续1.1安全班长（带班队长）着重检查本班安全上存在的遗留问题、隐患。生产班长（带班队长）着重检查生产任务的完成情况和衔接情况。1.2交班前、结合工程质量验收员意见进行自查落实，问题要尽可能处理在本班，不要遗留，并把未处理的问题记录下来。1.3督促和安排各工种认真做好收工准备，自检和处理有关问题，清理好作业现场。2.1向接班人员详细汇报清楚本班的工作状况及遗留隐患。2.2向下一班交待清楚应注意的事项。3.1安排有关工种接受下一班人员的现场逐项检查和设备的试运转，并将所有工具和设备妥善移交给下一班。4.1将工作记录和所有设备交给下一班有关接班人。履行交班手续。2.1.1严禁隐瞒实情。班后上井及汇报1班后上井及汇报1.1下班后，班组长（带班队长）要组织好本班工作人员，按照《班前准备通用标准》的有关要求，安全有序地在井下行走。1.2下班后向调度室详细汇报本班的安全、生产情况及存在的问题。1.3到本队办公室详细汇报本班的所有工作情况（包括安全、生产、缺件等），并认真填写台帐记录。101 项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求执行《班前准备通用标准》的有关要求作业1根据班前会安排接受任务及作业前的准备2正常作业3特殊问题的处理1.1准时参加班前会，了解该班的下井人数和作业地点。1.2将打好的班中餐整齐地放入桶（筐）内，将水壶内灌足开水，盖好盖，准备下井。2.1井下乘车及行走，严格执行《班前准备通用标准》的有关要求。2.2流动岗位的用餐。送饭工依据规定好的线路，依次把班中餐分发到各个流动岗位的员工，每个点停留时间不得超过15分钟。2.3集中地点的用餐。送饭工到达集中作业地点送饭时，先与班组长（带班队长）联系，班组长（带班队长）安排集中就餐。2.4工人吃完班中餐后，送饭工把餐具整理好，整齐的放入桶内出井。3.1送饭工如在路上遇上特殊情况，如机车掉道、巷道冒顶或发现事故预兆，不能及时把班中餐送到就餐地点时，首先向井口调度室汇报发生问题的种类、地点和程度，然后向队上汇报，根据调度员和队领导的意见，采取相应的措施。3.2为了防止因特殊原因，井下人员增多，班中餐数量不足，下井时应适当多带一定数量的班中餐作为备用。101 小绞车司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《班前准备通用标准》有关程序执行《班前准备通用标准》的有关要求执行《班前准备通用标准》的有关要求作业1作业前的准备1.1进入作业场所。1.1.1小绞车司机必须持证上岗，并随身携带专用工具。1.1.2检查绞车周围环境，清理妨碍操作的障碍物。1.2临时绞车固定情况的检查。1.2.1根据小绞车固定地点坡度大小，看固定是否符合“小绞车管理规定”。1.2.2站在安全地点，落实脚，用手托住压柱（戗柱）向外推动，看压柱（戗柱）是否牢固。1.2.3检查小绞车（包括固定柱）最突出部分距轨道距离是否大于500mm。1.3绞车固定情况的检查。1.3.1目视绞车底座不得有裂纹，用锤头轻敲基座固定螺栓，看弹簧垫是否压平，确定绞车固定是否牢固、合格。1.4绞车机械部分情况的检查。1.4.1滚筒无裂纹、破损或变形。1.4.2牵引钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付。钢丝绳无打结并排列整齐，钩头卡绳长度不小于600mm，绳卡不少于三道，卡绳间距均匀，绳卡一反一正，螺母下垫有开口弹簧垫，钩头有绳皮。1.4.3护绳板完好，不变形，不失效。1.4.4检查闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。1.4.5检查拉杆螺栓、叉头、闸把，销轴无损伤变形，拉杆螺栓紧固有背帽。1.4.6闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。101 项目作业程序动作标准安全要点2正常作业1.5绞车电气部分情况检查。1.5.1检查开关手把在0位，并外观检查开关，按钮各部分的紧固件是否牢固，密封圈是否符合要求，电缆有无外皮破损。1.5.2把开关手把打到送电位置，按动操作按钮，按下工作闸，检查验证绞车滚筒转向是否与按钮标志一致。1.5.3按动信号按钮，互打三次停车信号，检查验证信号是否能实现双打对打，显示是否正确。1.6试车：司机站在互绳板后，一手握住制动闸手把，一手按动控制按钮（正转或翻转），待电机转动后，按下工作闸手把。空载试运转确认设备无异常后，按下制动闸手把，松开工作闸并按下控制按钮停止按钮，使绞车停止运转，准备正式进行运转作业。2.1收发信号：2.1.1按动信号按钮，给把钩工发“准备开车”信号。2.1.2收听到把钩工同意“开车”信号后，再发一次“开车”信号。2.2启动绞车：2.2.1收听到把钩工开车信号后，一手按下制动闸手把，另一手按下起动按钮，启动电机，传动齿轮开始运转，此时工作闸应松开，滚筒不转动。2.3拖动作业：2.3.1先松开制动闸，同时按下工作闸，使滚筒运转并绕钢丝绳进行工作。2.3.2如使绞车暂时停止作业，应将工作闸完全松开，同时刹紧制动闸。2.3.3需微动被牵引重物的位置时，只交替提起或按下工作闸及制动闸手把，使滚筒一转一停即可。2.3.4停车时间较长时，应关闭电动机，但此时如钢丝绳处于拉紧状态时，必须牢牢地刹住制动闸。2.3.5下放重物时，应先将电动机反转，先刹住制动闸手把，使绞车进入正常运转之后，然后松开制动闸手把，按下工作闸。2.3.6绞车运转过程中，司机应注意力集中，时刻注意观察倾听设备运转情况以及信号。101 项目作业程序动作标准安全要点3收尾工作及特殊问题的处理。2.4停车：2.4.1当听到把钩工停车信号后，司机应一手缓缓压下制动闸手把，同时另一手松开工作闸。2.4.2当听到紧急停车信号或发现危急情况时，司机应一手将制动闸手把牢牢的压下，同时另一只手松开工作闸。2.5断电2.5.1绞车停稳并摘钩后，司机应先将电源切断，后松开制动闸手把。3.1收尾工作：3.1.1到开关前，将开关手把打到“0”位，使开关闭锁。3.1.2作业完毕应检查绞车固定情况并加固。3.1.3检查闸带磨损情况。3.2特殊问题的处理：3.2.1对机械设备及固定存在的问题一般当班处理，不易解决的可向带班领导汇报。下班1下班前的准备1.1清理绞车周围卫生。1.2再次检查开关手把是否打到“0”位，处于闭锁状态。1.3井下行走、乘车及上井，执行《班前准备通用标准》的有关要求。1.4上井后，到办公室向领导汇报本班工作情况及工作过程中有关问题的处理情况，并填写有关的记录和台帐。101