抛丸机清理机的系统结构设计

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1、山东交通学院毕业论文（设计）目录前言11总体方案的论证22传动方案的论证32.1方案一齿轮传动32.2方案二带传动42.3方案三链传动43选用电动机64机械传动装置的总体设计与计算95机械传动件的设计计算115.1链传动的设计与计算115.1.1链条的设计与计算115.1.2主要失效形式125.1.3滚子链的静强度计算135.2链轮基本参数和主要尺寸135.3滚子链传动的故障与维修156摩擦轮的设计与计算176.1摩擦轮方案选择176.1.1方案一圆柱平摩擦轮传动176.1.2方案二圆柱槽摩擦轮传动176.1.3方案三端面摩擦轮传动186.2摩擦轮传

2、动的主要失效形式196.3摩擦轮的材料196.4摩擦轮传动的设计和计算197轴的设计和计算217.1轴的材料217.2轴的结构设计218轴承盖的设计计算239轴承的选择和润滑249.1轴承的选择249.2轴承的润滑24结论26致谢27参考文献2827山东交通学院毕业论文（设计）前言本机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件使用。　　由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便

3、。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件，要求达到如下目的：（1）综合运用机械和电器知识；（2）滚筒传动机构的设计；（3）轴的设计与校核；（4）滚筒传动机构所有零件的设计。该系列产品适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件。是小型铸、锻、热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内部不断翻转的工件，使工件表面的附着物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理的目的。积二十几年经验和结合日本IKK技术制造而成的

4、TOCHU牌抛丸机可提供适应各领域用的成套设备，其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。抛丸机的种类很多，有翻滚式、转台式、车式、输送带式及悬挂式等多种类型。本次设计的重点是滚筒式抛丸机的滚筒传动系统的设计。通过反复对比和不断论证，我们采取的方案是：电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦轮传动带动滚筒。这样的设计结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保障，制造成本低，加工简单。链传动的选择我们比较了齿轮传动和带传动，综合分析这三种方案，从传动效率，传动比，传动速度，制造成本和安装精度，传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，我们采用链传动。其

5、中链条的设计与计算中，对齿数，功率，节距，中心距等进行了设计和计算，并对链条的静强度进行了计算和校核。链轮的基本参数和主要尺寸的设计与计算中，对齿数，齿宽等进行了设计和计算。摩擦轮传动的选择我们主要考虑其结构简单，传动平稳，噪声小，有过载打滑保护作用，可无级调速，适合于中小功率的传动。通过论证，选择圆柱平摩擦轮传动。摩擦轮的材料根据此装置的结构和设计需要，选用铸铁为材料。摩擦轮结构的具体设计与计算中，对轮的直径，中心距等进行了设计与计算。轴的设计，我们根据轴的使用条件，对强度、刚度和其他机械性能等的要求以及采用的热处理方式等方面考虑我们选择45号钢，

6、对结构的设计与计算的同时我们也对强度进行了校核。根据本设计的具体要求我们也对轴承和轴承盖进行了设计和选择。27山东交通学院毕业论文（设计）1总体方案的论证滚筒抛丸机的抛丸器为主要实行机构，其性能的好坏直接影响抛丸机的效率，还有传动系统和集尘装置也是抛丸机的主要机构。方案一抛丸器传动：由电动机经皮带轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经链轮传动带动托轮，再以摩擦传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。方案二抛丸器传动：由电动机经齿轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用电除尘器。方案三抛丸

7、器传动：由电动机经链轮传动叶轮主轴使叶轮高速旋转。滚筒传动：由电动机经由齿轮传动带动托轮，再以齿轮传动滚筒。集尘器选用旋风除尘器。方案一结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，使用寿命可以得到保障，制造成本低，加工简单。方案二、三效率比较低，加工成本高。经过三个方案的比较，选用方案一。图1.1总装图FIG.1.1assemblydrawing27山东交通学院毕业论文（设计）2传动方案的论证2.1方案一齿轮传动图2.1齿轮传动Figure2.1geartransmission齿轮传动的主要优点是：①瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意

8、两轴之间的运动和动力；②适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300m/