北立井绞车验算资料

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1、北立井提升机选型验算资料1.设计依据井口锁口标高+216.8m井底标高-649.3m提升高度866.1m井筒直径Ф6m工作制度330天16小时最大班下井人数350人提升容量一对一吨矿车双层四车钢罐道多绳罐笼(宽、窄罐笼)罐笼总重13000kg乘载人数76人2.钢丝绳选择(1)钢丝绳终端荷重提人Qd=(76×75+13000)g=183447N提大件Qd=(13000+13000)g=255060N(2)提升钢丝绳悬垂长度Hc=866.1+31+15=912.1m(3)首绳选择钢丝绳许用安全系数提人m1=9.2-0

2、.0005HC=9.2-0.0005×912.1=8.74提大件m2=8.2–0.0005×912.1=7.747选择6V×37+NF-1770GB/T8918-1996型钢丝绳其参数:钢丝绳直径36mm钢丝绳抗拉强度1770MPa最小钢丝破断拉力总和867KN钢丝绳单位长度质量5.24kg/m(4)尾绳选择选P8×4×9型GB/T8918—1996扁钢丝绳,其参数:钢丝绳断面147×24mm钢丝绳抗拉强度1370MPa钢丝绳单位长度质量9.14kg/m首尾绳单位重量差△=4×3.11-2×6.15=0.14(5

3、)钢丝绳安全系数校验提人Fmax=4×5.24×890.9+75×76+13000=366.631KNm=9.46>8.848Fmax=4×5.24×890.9+13000+13000=438.244KN提大件(物)m=7.91>7.74所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求。3.提升机选择(1)主导轮直径D′≥90×36=3240mmD"≥1200×2.8=3360mm(2)实际最大静压力、最大静压力差Fmax=4×5.24×890.9+13000+13000=438.244KNFmax=438.244KN<570

4、KNFc=4×5.24×890.9+14000-2×10.8×865=137.234KNFc=137.234KN<220KN选JKMD—3.5×4(Ⅱ)型多绳摩擦式提升机,其技术参数:主导轮直径3.5m主钢丝绳根数4根最大静张力570KN最大静张力差220KN允许钢丝绳直径36mm减速器速比11.5(3)衬垫材料单位压力校验qs=1.348MPa<2MPa满足要求4.预选电动机升降大件时采用低速运行方式,速度不超过3.55m/s。选用YBPKK710-10交流电动机一台,主要技术参数如下:额定功率N=1250KW

5、额定电压U=6000V额定转速n=594r/min5.提升机与井角的相对位置(1)井架高度Hj1=31m(2)尾绳环高度Hh=15m(3)提升机主导轮中心至提升中心的距离Ls=21m(4)主摩擦轮围包角α=184、182°提升系统示意图见图6-2-36.提升运动学计算(1)提升速度V=π×3.5×594/60×11.5=9.46m/s(2)提人、提材料和提大件时提升速度图见图6-2-4、6-2-5、6-2-6。(3)提升循环时间提人Tg1=176.17s提材料Tg2=138.17s提大件Tg3=294.47s7.

6、最大班作业时间计算最大班作业时间为5.174h,最大班工人下井时间为35.23min。最大班作业时间平衡表见表6-2-2。表6-2-2最大班作业时间平衡表提升内容单位数量每次提升量每班提升次数每次提升时间(s)总需时间(s)下放人员人3503012176.172114.04其他人员次5176.17880.85(提升矸石)车120260138.178290.2材料车车90245163.177342.65合计18627.74s=5.174h8.提升动力学计算提人时∑G=90059kg提物时∑G=91484kg提大件时

7、∑G=103284kg提人时提升系统总变位质量∑M=9180kg.s2/m提物时提升系统总变位质量∑M=9326kg.s2/m提大件时提升系统总变位质量∑M=10528kg.s2/m提升人员、物(构件)及大件力图见图6-2-4、图6-2-5和图6-2-6。9.电动机校验(提物)(1)∑F2t=24895286009N2S(2)等效时间Td=113.305s(3)等效力Td=46874N(4)等效功率Nd=470.2KW<580KW(5)过负荷校验λ=1.531<1.6(2×0.8)所选电动机符合要求。10.防滑计

8、算防滑计算见表6-2-3。围包角α=184、191°采用衬垫摩擦系数μ=0.25еuα=2.2338表6-2-3防滑计算表提升内容单位升降物料(2个材料车对侧2空车)升降人员(满足罐对侧空罐)升降最大件(大件对侧2矸石车)提升系统运动变位质量kg.s2/m9326918010528提升系统实际静张力差N353162795980442上提重载允许加速度m/s21.9802.

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