双柱机械式汽车举升机毕业设计

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1、双柱机械式汽车举升机毕业设计目录第一章绪论11.1研究背景11.2国内外研究现状11.3设计主要内容及步骤21.4设计的目的和意义2第二章总体结构设计32.1尺寸和结构32.2传动路线的设计42.3同步装置的选择42.4电机的选择5第三章立柱与托臂的设计73.1立柱的校核计算73.2托臂的校核103.3联接件的计算与校核12第四章传动系统的设计144.1螺旋传动的设计144.2链传动的选择224.3带传动的选择26第五章结论与建议305.1结论305.2建议30参考文献31致谢3232附录3332第一章绪论1.1研究背景随着我国汽车深入家庭，汽车维修业也迎来了一个高

2、峰期，而随之对汽车举升机的需求也日益增加，因为它是大多数汽车修理车间的常用设备。然而现在国内市场上具有一定生产规模和自主产权的汽车举升机厂家很少，对举升机的研究工作还很欠缺，因此对汽车举升机的设计很有现实的意义。1.2国内外研究现状1.2.1举升机的分类我国的汽车举升机是20世纪80年代依据国外的产品技术生产的，由于移动和拆装方便，也便于维修中小型汽车，逐渐代替了以前维修汽车通用的“地沟”模式。汽车举升机产品种类较多：按提升动力来分：有液压和机械两种形式。按结构类型来分：有单柱式、双柱式、四柱式和剪式。1.2.2举升机的优缺点分析机械式举升机的特点：同步性好，但机械

3、维护成本高（换铜螺母及轴承）。机械连接可以是钢丝绳或链条，这样设计有一个缺点：如果钢丝绳或者链条在工作中伸长了，从而导致升降时拖架的移动不能同步。液压式举升机的特点：维护成本低，单缸同步性好，但双缸同步性较差。液压式又分单缸和双缸式，单缸也分两种：老单缸和新单缸，双缸分龙门式和无地板式。单缸同步性虽很好，但油缸机械式地连接在对面立柱的托架上。双柱式液压举升机的特点：液压举升，维修少。质量稳定，下降时需要两边拉开保险才能下降。油缸置下部占用下面的空间。四柱式举升机的特点：四柱式在具有双柱式液压举升机的特点的同时还可以实现四轮定位的检测，安装升举更加的方便，中大型的修理

4、场有广泛的应用。321.3设计主要内容及步骤 1.3.1举升机总体结构的设计。根据承载能力及通常车辆的尺寸，设计出总体框架的大小1.3.2举升机传动系统的优化设计。主要考虑电机，以电机为基础进行传动系统初始条件的设计，并对螺旋传动中的丝杠螺母进行急停装置和安全保险装置的设计1.3.3举升系统零部件的设计对立柱，托臂以及连接装置进行设计计算1.4设计的目的和意义1.4.1设计的目的通过进行全面的设计计算，来研制出一种适用型，经济型的机械式双柱举升机，它在举升车辆的应用范围上以及在维修厂的工作环境上得到优化设计。1.4.2设计的意义通过对举升机全面系统的设计计算，对了解

5、举升机的构造和传动进行了深入的探讨，对人们了解举升机，应用举升机以及以后的改进工作都有很高的现实意义。32第二章总体结构设计2.1尺寸和结构本机由立柱、滑套、底座三大部分组成。对举升机整体尺寸的设计使其满足汽车在举升机上的停放并且对汽车修理时，与修理工不发生冲突妨碍修理。具体尺寸如表2—1最大举升重量举升高度举升时间电机功率外形尺寸自重3000kg175050S3KW3000*50*2200750kg2.1.1立柱为一方式空心焊接结构、电动机和皮带传动固定在立柱上端，传动丝杠固定在立柱上下端的轴承座内。2.1.2滑套与传动螺母连接并带动托架上下运动;滑套内装有主滚轮

6、，导间轮，承受升降过程中产生的侧向力并起导向作用。2.1.3底座左右两立柱安装在底座上;底座用地脚螺柱固定在地基础上;在底座内设有链传动及其张紧装置。322.2传动路线的设计图2-2举升机传动原理图1.副丝杆2.副立柱升降滑架3.9主螺母4.7副螺母5.链轮6.链条8.主立柱升降滑架10.电动机11.13带轮12皮带14主丝杠举升机一般常见的传动路线有液压传动和机械传动。液压传动，具有平稳，噪音低，易于防止过载的优点。但液压元件与油缸有拍对运动，虽对零件加工面的加工精度要求较高，但仍不可避免地会造成油液泄漏.使场地及人身造成污染，检修时有诸多不便，泄漏还会造成轿车在

7、举升中两边四个支点处不平衡状态，因而必须另设安全保险装置。机械传动安全可靠，结构简单，零件加工精度低，安装维修方便，成本较低。使用寿命相对较短，但随着技术的改进，这个缺点也在得到逐步的改善。综上所述，结合现有国内外液压，机械传动(含钢丝绳传动)的各种举升机使用情况，我设计选用机械传动。传动路线为：电动机——皮带传动——主螺旋副传动——链传动——副螺旋副传动形式。（见图2-2）2.3同步装置的选择举升机左右两立柱上的四个托架(与滑套相联接)，必须保证同步升降。目前采用的结构形式有三种:32第一种是螺旋副——锥齿轮——长轴——锥齿轮——螺旋副机械传动结构。这种刚性联