压铸模具的设计与使用毕业论文

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1、压铸模具的设计与使用毕业论文目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1课题意义11.1.1压力铸造的特点11.1.2压铸模具设计的意义21.2压铸发展历史、现状及趋势21.2.1压铸的发展历史21.2.2我国压铸产业的发展31.2.3压铸产业的发展趋势41.3毕业设计内容5第2章压铸模具的整体设计72.1铸件工艺性分析72.1.1铸件立体图及工程图72.1.2铸件分型面确定82.1.3浇注位置的确定82.2压铸成型过程及压铸机选用92.2.1卧式冷室压铸机结构92.2.2压铸成型过程102.2.3压铸机型号的选用及其主要参数112.3浇注系统设计112.3.1带浇

2、注系统铸件立体图122.3.2内浇口设计132.3.3横浇道设计142.3.4直浇道设计152.3.5排溢系统设计15432.4压铸模具的总体结构设计16第3章成型零件及斜滑块结构设计193.1成型零件设计概述193.2浇注系统成型零件设计193.3铸件成型零件设计213.3.1成型收缩率213.3.2脱模斜度213.3.3压铸件的加工余量223.3.4铸件成型尺寸的计算223.4成型零件装配图243.5冷却水道的设计25第4章推出机构和模体设计264.1推出机构设计264.1.1推出机构概述264.1.2推杆机构的分类264.1.4复位机构设计274.1.5复位机构的

3、设置294.1.6推出、复位零件的表面粗糙度、材料及热处理后的硬度314.1.7推出机构装配工程图....................................................................................314.2模体设计...........................................................................................................................324.2.1模体设计概述324.2.2模体尺

4、寸334.2.3模板导向的尺寸334.2.4模体构件的表面粗糙度和材料选择344.3模具总装图344.3模具总装立体图和二维图35第5章模具的估价37第6章总结.............................................................................................................................38参考文献39致谢4143第1章绪论1.1课题意义1.1.1压力铸造的特点高压力和高速度是压铸中熔融合金充填成型过程的两大特点。压铸中常用的压射比压在几兆帕至几十兆

5、帕范围内，有时甚至高达500MPa。其充填速度一般在0.5～120m/s范围内，它的充填时间很短，一般为0.01～0.2s，最短的仅为千分之几秒。因此，利用这种方法生产的产品有着其独特的优点。可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。其压铸出的最小壁厚：锌合金为0.3mm；铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12～IT11面粗

6、糙度一般为3.2～0.8μm，最低可达0.4μm。因此，个别压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用[1]。压铸的主要优点是：(1)铸件的强度和表面硬度较高。由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒极细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25%～30%，但收缩率较低。(2)生产率较高。压力铸造的生产周期短,一次操作的循环时间约5s～3min,这种方法适于大批量生产。虽然压铸生产的优势十分突出，但是，它也有一些明显的缺点：(1)压铸件表层常存在气孔。这是由于液态合金的充型速度极快，型腔中的气体很难完全排

7、除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，一般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。43(2)压铸的合金类别和牌号有所限制。目前只适用于锌、铝、镁、铜等合金的压铸。而对于钢铁材料，由于其熔点高，压铸模具使用寿命短，故钢铁材料的压铸很难适用于实际生产。至于某一种合金类别，由于压铸时的激冷产生剧烈收缩，因此也仅限于几种牌号的压铸。(3)压铸的生产准备费用较高。由于压铸机成本高，压铸模加工周期长、成本高，因此压铸工艺只