全自动打包机培训内容

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1、一、工作原理：通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。二、工作流程：捆扎信号―――制动器放开主，电机启动―――右顶刀上升，顶住带子于滑板―――“T”导带板后退―――退带探头接近开关接通―――主电机停转，制动器吸合―――退带电机启动，退带0.5秒―――主电机二次启动，制动器放开―――大摆杆二次拉紧―――左顶刀上升顶住带子于滑板处―――加热片向两带头中部插入―――中顶刀上升顶住两带头人，使带子表面熔解―――

2、中顶刀下移―――加热片后退―――中顶刀再次上升顶住两带头，给带子加压，使其充分熔接―――中顶刀下降，左右顶刀同时下降―――滑板后退―――打包带向上弹出―――“T”板复位―――送带接近开关接通―――送带电机启动，带动带子送带―――大摆杆复位―――带子到位―――停机接近开关接通―――电机停机刹车吸合三、全自动打包机各机械部分介绍：A.机芯机构组合部分：1、刀顶体机构组合部分2、大杆拉紧机构组合3、送退带机构组合4、凸轮机构组合5、加热片机构组合6、滑板机构组合7、预送带机构组合8、捆紧力调整机构组合B.总装部分：1、送退带电机的安装位置、方法；2、大摆杆机构总成

3、的安装方法、及拉紧原理；3、刹车事盘机构的安装方法、组合结构及原理；4、预送带机构总成与预送带电机的安装位置，注意事项；5、带仓的安装及注意事项；6、主电机的安装及注意事项；7、框架组合的安装和调整方法；四、全自动打包机各机械部分安装注意事项：A.机芯机构组合部分：1、刀顶体机构组合部分；A.腔体与顶体的相互运动表面无毛刺表面要求光滑；B.安装过程中，腔体与顶体之间应留有0.05-0.10MM的间隙；C.顶体放入腔体内，可抚靠自重自由降落；同时中顶体与右隔板的要保持紧密接触，以保证带子能顺利切断；D.顶体腔与簧座在相对运动中无拉伤、擦伤现象，无负载时配合灵活

4、；E.簧座小轴与滚轮之间间隙小于0.1MM，同时转动灵活；F.右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。G.左右顶体顶尖与滑板的两Ｖ形槽应对正；H.各平面凸轮与相应滚轮要对正；2、大杆拉紧机构组合；A.卡块与卡块轴间的配合要求灵活，无卡死现象；B.大摆杆插口中心与送带槽中心及带仓中心必须保持一直线；C.大摆杆在轴向无间隙，但摆杆上下摆动灵活；A.压带板与大摆杆槽底距离约１.8MM，以保证1MM厚度的带子顺利通过，同时压带板不能与化析有磨擦、碰撞现象；B.轴承4544900与小轴配合灵活，无卡死、不灵活现象；C.轴承4544900与端面凸轮配合时，轴承处

5、于凸轮的中位位置；2、送退带机构组合；A.送退带滚轮与前后盖板、带道底板之间间隙越小越好，任何磨擦现象，不灵活现象，送退带滚轮无轴向窜动现象；B.送退带磨光轴与偏心轴的轴承无卡死、不灵活现象，轴承与轴向跳动；同时送退带磨光轴与偏心轴的表面要求光滑、无不平整现象；C.带道底板的出带口稍高于“T”形块插带口的下表面以保证带子能顺利通过。D.带道底板的进带口应与大摆杆插口中心及带仓中心必须保持一直线，以保证带子的顺利通过；E.送退带组合杠杆组合活动必须灵活；3、凸轮机构组合；A.凸轮表面要求光滑、无毛刺斑点；B.每个凸轮必须于反对应的摆杆轴承、顶体滚轮或轴承最大面

6、积的接触；C.主轴的轴向窜动不大于0.1MM；D.端面凸轮的在缺口与中顶体凸轮缺口相对应；E.每个凸轮无轴向窜动及径向跳动现象；4、加热片组合；A.烫头供热温度在200-400度内可调；B.加热片上表面与滑板的下表面之间约有2.5MM的间隙；C.加热片应紧靠加热片底座，有上下的活动现象，但靠压簧复位，同时加热片与罩之间左右的间隙越小越好，但能保证上下活动时能自动复位；D.加热导线无短路现象；E.加热片应紧靠右隔板，但与右隔板在相对运动中无磨擦、碰撞现象；F.加热片在安装中应有向下的倾斜度，以便加热片顺利进入两带子中间；5、滑板机构组合；A.左右顶体顶尖与滑板

7、的两Ｖ形槽应对正；B.滑板的下表面应与中顶体的上表面平行，在相互接触是面与面的接触；C.右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。D.热片上表面与滑板的下表面之间约有2.5MM的间隙；E.滑板与“T”导板动动时无干扰现象，同时它们之间的间隙越小越好；F.滑板与左右导板之间相对运动灵活，但间隙小于0.5MM；6、预送带机构组合；A.各轴转动灵活，轴承无导常现象；B.带撑杆与带撑板之间无磨擦现象，上下摆动灵活，带撑杆与带撑板二边各留2MM；C.插带时无偏动现象；D.预送带皮带轮中心与预送带机构上轴皮带轮中心在同一铅直面内；E.预送带上下轴滚轮要求表面光滑，

8、无轴向窜动现象；F.预送带的插带口应与上下轴滚轮粘合