洁净室设计规范教程

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1、洁净室设计规范教程等级标准介绍1963年,美国出了个洁净室联邦标准FedStd209。在209标准中,洁净室按环境中每立方英尺空间≥0.5??m的粉尘最大数量限度分成若干级别,如100级、10,000级、100,000级。中国过去的洁净室标准也是按这种方法分级的。1999年,国际标准化组织ISO颁布了洁净室国际标准ISO14644-1《洁净室与受控洁净环境,第一部分:空气洁净度分级》。ISO规定的洁净度等级以及传统分级的具体数值见下表。等级标准介绍洁净室等级标准用公式表示上述指标:Cn=10^N(0.1/D)^2.08式中:Cn=

2、每立方米空间最大允许大于某粒径颗粒物的数量浓度;N=ISO洁净度分级数;D=颗粒物尺度,单位为微米;0.1=常数,单位为微米。洁净室等级标准说洁净度应该对应洁净室的状态:空态(新建,空屋子),静态(设备就位,无人员),动态(正常工作)。具体工程所说的“洁净度”是指哪种状态,要由用户与设计、供货等方面协议确定并明文规定。洁净室等级测试确认洁净室或洁净区符合本规范要求,应进行三项测试:1、空气洁净度测试(生物洁净室应进行浮游菌、沉降菌测试)。2、静压差测试。3、风速或风量测试。洁净度测试洁净度测试方法洁净室净化程序洁净室的建筑1、洁净

3、厂房的组成洁净生产区、洁净辅助区(人员、物料净化室等)、管理区(办公、值班、管理、休息室)、设备区(空调系统、电力系统、纯水、冷热系统房间等)。2、洁净室空间的布置洁净室与一般区集中布置以利于人流、物流的安排和防止污染和交差污染,也利于空调系统及其管线的布置和减少建筑面积等。3、人净与生活用室的布置人员净化是保证室内洁净度的一个重要措施,应着重考虑设施的选择和明确的路线和合理的布置。洁净室的建筑(1)人员净化室的组成包括雨具存放间、管理室、换鞋室、洗浴室、洁净工作服、风淋室等等。人员洁净室一般与生活用室(厕所、休息室)按人员净化程

4、序组合在一起的。(2)人员净化室是一般区通往洁净区的日程人流主要出入口,空气吹淋室应设在洁净区人员入口处,并应与洁净工作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。洁净区工作人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设旁通门。当为5级以上垂直单向流洁净室时,宜设气闸室。洁净区内不宜设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。洁净室的建筑(3)物料净化主要针对原材料、半成品、工具设备等的运输和传递过程中对其进行清洁处理。物料出入口和人员出入口应分别独立设置。比如典型的线边仓,我们应该根据物料架的大小、出入货量的多少、频数来确定货淋室的数

5、量。(4)管线的组织,因洁净室需要大量的管线来辅助。又不能影响洁净室的正常运转,建筑应该配合各管线来隐藏、洁净室面积的要求根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量,洁净厂房内人员净化用室生活用室的建筑面积应合理确定。一般宜按洁净区设计人数平均每人2~4m计算。洁净工作服更衣室的空气洁净度等级宜按低于相邻洁净区空气洁净度等级1~2级设置。洁净厂房的防火与疏散1、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。2、洁净厂房内生产工作间的火灾危险性,应按照现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)分类。洁净厂房生产工作间的火灾危险性分类举例见附录A。

6、洁净厂房的防火与疏散甲、乙类生产的洁净厂房宜为单层,其防火分区最大允许建筑面积,单层厂房宜为3000m2,多层厂房宜为2000m2。丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)的规定。洁净室的顶棚和壁板(包括夹芯材料)应为不燃烧体,且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h,疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。在一个防火分区内的综合性厂房,其洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断措施。隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1h,隔墙上的门窗耐火极限不应低

7、于0.6h。穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填堵。洁净厂房的防火与疏散6、技术竖井井壁应为不燃烧体,其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h;竖井内在各层或间隔一层楼板处,应采用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线周围空隙,应采用防火或耐火材料紧密填堵。7、洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于2个,但符合下列要求的可设1个:(1)对甲、乙类生产厂房每层的洁净区总建筑面积不超过50m2,且同一时间内的生产人数不超过5人。(2)对丙、丁

8、、戊类生产厂房,应按现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)的规定设置洁净厂房的防火与疏散8、安全出口应当分散布置,从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线,并应设有明显的疏散标志,安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(G

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