减速箱体的机械加工工艺及夹具设计毕业论文

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1、减速箱体的机械加工工艺及夹具设计毕业论文目录摘要IABSTRACTII1绪论11.1课题背景11.2制订工艺规程的意义与作用及其基本要求11.3夹具的设计12零件的分析22.1箱体零件的功用和结构特点22.2箱体零件图样分析22.3箱体零件工艺分析32.4箱体零件的主要技术要求42.5主要设计内容53工艺规程设计73.1箱体的材料及毛坯73.2减速箱箱体加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施83.3减速箱体加工定位基准的选择83.4制定箱体的工艺路线93.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定133

2、.6确定切削用量及基本工时（机动时间）153.7时间定额计算及生产安排294夹具设计364.1镗床夹具设计364.1.1工件加工工艺分析364.1.2定位方案及定位元件设计364.1.3夹紧方案及夹紧元件设计364.1.4镗杆的直径与长度3714.1.5夹具体的设计374.1.6镗套的设计374.1.7切削力及夹紧力计算394.1.8夹具精度分析计算414.1.9镗孔夹具的装配说明424.2钻床夹具设计434.2.1工件结构特点分析434.2.2工件定位方案和定位元件的设计434.2.3夹紧方案和夹紧元件的设计4

3、34.2.4夹具体的设计444.2.5钻模板的设计444.2.6钻套的选择与设计454.2.7切削力及夹紧计算464.2.8夹具精度分析计算474.2.9钻床夹具的装配说明49结论50参考文献51致谢521攀枝花学院本科毕业设计（论文）1绪论1绪论1.1课题背景毕业设计（论文）是我们在学校学习的最后一门课程，也是对自己在大学中所学知识的一个全面的检验。本课题来自于实际的生产中，是一个典型箱体的加工工艺设计。要求对部分加工工序进行夹具设计。本课题的题目是：减速箱体机加工工艺及夹具设计。在毕业设计中要求我们要运用所学

4、的知识，勤动脑，培养独立的思考能力，要有创新的精神。1.2制订工艺规程的意义与作用及其基本要求机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程。它是用金属切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件达到要求的形状、尺寸和表面粗糙度。因此机械制造加工工艺主要是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。对于加工工艺的编制主要是对其加工工序的确定。对机械加工工艺规程的基本要求可以总结为质量、生产率和经济性三个方面。这三者虽然有时候有矛盾，但是要把它们协调处理好，就成为一

5、个整体。在编制工艺规程的时候要在保证质量的前提下，尽可能的降低成本。因此，好的工艺规程应该是质量、生产率和经济性的统一表现。1.3夹具的设计制造业中广泛应用的夹具，是产品制造个工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率及夹具的使用的可靠性，都对产品加工质量及生产效率有着决定性的影响。机床夹具一般都由定位装置、夹紧装置及其它元件组装在一个基础元件（夹具体）上而形成的。由于各类机床的加工工艺特点、夹具和机床的连接方式等不尽相同，因此每一类机床夹具在总体结构和所需元等方面都有自己的特点，但设计的

6、步骤和方法则基本相同。1攀枝花学院本科毕业设计（论文）2零件的分析2零件的分析2.1箱体零件的功用和结构特点箱体是机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、齿轮等有关零件连接成一个整体，并保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此箱体的加工质量直接影响机器的工作精度、使用性能和寿命。箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是：⒈外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种。⒉

7、结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。⒊箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。⒋箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。2.2箱体零件图样分析箱体零件图样如下图2.1所示：①孔轴心线与孔轴心线对基准平面A的平行度公差为0.05mm。②底面对前面及右面垂直度公差均为0.05mm.。③孔轴心线对前面的垂直度公差为0.05mm。④两孔轴心线平行度公差为0.05mm。⑤孔与孔两垂直孔的孔距。⑥孔与孔两垂直孔的孔距。⑦两孔的孔距。7

8、1攀枝花学院本科毕业设计（论文）2零件的分析图2.1箱体零件图2.3箱体零件工艺分析此零件为减速箱箱体，其重要加工表面和次要表面如图3.1中1个、2个、2个、C、D及如图3.1表面A、B。设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系：①零件成形的内在联系：本箱体的材料为HT200，所以采用铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料、种类、结构形状，尺寸大小，精度高低相