冷轧薄板车间设计毕业论文

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1、冷轧薄板车间设计毕业论文目录摘要IABSTRACTII目录III1综述11.1冷轧薄板简介11.2冷轧薄钢板生产工艺特点21.3冷轧钢板的分类31.4冷轧薄板的质量控制31.4.1钢的化学成分对成品性能的影响31.4.2热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响51.4.3原料的几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响61.4.4坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响71.4.5退火工序中存在的缺陷81.4.6冷轧工艺的表面缺陷91.5冷轧薄板钢生产的发展111.6当今现代轧制工艺技术的特点131.6.1大力开发高精度轧制技术131.6.2轧

2、制过程的自动控制和智能控制技术132产品方案确定142.1产品方案142.2生产方案142.3产品性质153冷轧薄板轧制工艺过程163.1轧制工艺过程163.2各工艺流程环节简介173.2.1酸洗17743.2.2冷轧203.2.3热处理243.2.4精整353.3金属平衡表的制定373.3.1金属平衡373.3.2金属平衡表的制定374机组与参数选择384.1机组参数384.2酸洗—冷轧机组384.3连续退火机组424.4单机架平整机444.5重卷机组465轧制制度的制定475.1下压规程的制定475.2轧制力的计

3、算476生产组织和经济技术指标546.1车间劳动组织和人员配备546.1.1生产人员546.1.2技术人员546.1.3行政管理人员546.1.4其他人员546.2车间年产量计算556.2.1轧制工作图表556.2.2轧机轧制结构的确定556.2.3轧机的小时产量566.2.4轧机的平均小时产量576.2.5影响轧机小时产量的因素586.2.6车间年产量计算586.3轧钢厂的环保596.3.1绿化596.3.2各类有害物质的控制及防治596.3.3节能616.4车间平面布置616.4.1仓库面积计算616.4.2设备

4、间距确定626.4.3车间跨距组成62专题部分：6374致谢72参考文献73741综述1.1冷轧薄板简介金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指薄板不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧[1]。钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20~25mm的冷轧薄板。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为l50mm的低碳钢板。1880年以后冷轧钢板生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有

5、了提高。宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴持勒工厂建成四机架冷连轧机。我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm单机可道式冷轧机，Mxw1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030mm五机架全连续冷轧

6、机。近年来我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必须增建新轮机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：1.冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01~0.03mm或更小，完全可以符

7、合高精度公差的要求。2.可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。3.74冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。4.冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。5.可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。1.2冷轧薄钢板生产工艺特点冷轧的生产方法较好的解决了钢板在热轧过程中温度和温度降不均匀，性能不一致的问题，保证良好的板型及

8、表面光洁度。冷轧带钢的轧制工艺特点有以下3点[2]：1.在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬化超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制。因此带钢经冷轧一定的道次(即完成一定的冷轧总压下量)之后，往往要经软化热处理(再结晶退火等)，使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个“轧