毕设论文 醇乙水分离过程填料塔设计 板式蒸馏塔化工原理课程设计.doc

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1、武汉工程大学材料科学与工程学院课程设计说明书课程设计说明书武汉工程大学3武汉工程大学材料科学与工程学院课程设计说明书材料科学与工程学院课程设计说明书课题名称专业班级学生学号学生姓名学生成绩指导教师课题工作时间武汉工程大学材料科学与工程学院3武汉工程大学材料科学与工程学院课程设计说明书材料科学与工程学院课程设计任务书专业10高材班级2班学生姓名发题时间：2012年6月30日一、课题名称乙醇——水分离过程填料塔设计二、课题条件（原始数据）原料：乙醇、水年处理量：40000t原料组成（乙醇的质量分率）：0.40料液初温：30℃操作压力、回流比、单板压降：自选进料状态：饱和液体进料塔

2、顶产品浓度：98%塔底釜液含乙醇含量不高于0.2%（质量分率）塔顶采用全凝器，泡点回流塔釜：饱和蒸汽间接/直接加热塔板形式：筛板生产时间：330天/年，每天24h运行冷却水温度：30℃设备形式：筛板塔厂址：武汉地区三、设计内容（包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可）1设计方案的选定2精馏塔的物料衡算3塔板数的确定4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数）5精馏塔塔体工艺尺寸的计算6塔板主要工艺尺寸的计算7塔板的流体力学验算8塔板负荷性能图（精馏段）3武汉工程大学材料科学与工程学院课程设计说明书9换热器设计1

3、0馏塔接管尺寸计算11制生产工艺流程图（带控制点、机绘，A2图纸）12绘制板式精馏塔的总装置图（包括部分构件）（手绘，A1图纸）13撰写课程设计说明书一份设计说明书的基本内容⑴课程设计任务书⑵课程设计成绩评定表⑶中英文摘要⑷目录⑸设计计算与说明⑹设计结果汇总⑺小结⑻参考文献14有关物性数据可查相关手册15注意事项l写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源l每项设计结束后列出计算结果明细表l设计最终需装订成册上交四、进度计划（列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期）1.设计动员，下达设计任务书0.5天2.收集资料，阅读教材，拟定设计进度1-2天3.初步确定设计方案及设计计算内容

4、5-6天4.绘制总装置图2-3天5.整理设计资料，撰写设计说明书2天6.设计小结及答辩1天指导教师（签名）：年月日学科部（教研室）主任（签名）：年月日说明：1．学生进行课程设计前，指导教师应事先填好此任务书，并正式打印、签名，经学科部（教研室）主任审核签字后，正式发给学生。设计装订时应将此任务书订在设计说明书首页。2．如果设计技术参数量大，可在任务书后另设附表列出。3．所有签名均要求手签,以示负责。3武汉工程大学材料科学与工程学院课程设计说明书3武汉工程大学材料科学与工程学院课程设计说明书目录摘要IAbstractII引言1第1章设计条件与任务21.1设计条件21.2设计任务

5、2第2章设计方案的确定3第3章精馏塔的工艺设计43.1全塔物料衡算43.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数43.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量43.1.3物料衡算进料处理量43.1.4物料衡算43.2实际回流比53.2.1最小回流比及实际回流比确定53.2.2操作线方程63.3理论塔板数确定63.4实际塔板数确定73.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据93.5.1操作压力93.5.2操作温度93.5.3平均摩尔质量93.5.4平均密度103.5.5液体平均表面张力113.6精馏塔的塔体工艺尺寸153.6.1塔径133.6.2精馏塔筒体有效高度17第4章附属内件1

6、74.1液体初始分布器174.1.1孔数174.2填料支承板194.2.1板设计204.3液体再分布器224.4除雾器25第5章附属设备305.1冷凝器305.2原料预热器315.3塔釜325.4原料泵32第6章接管尺寸的确定346.1蒸汽接管34武汉工程大学材料科学与工程学院课程设计说明书6.1.1塔顶蒸汽出料管346.1.2塔釜进气管346.2液流管346.2.1进料管346.2.2回流管6.2.3塔釜出料管第7章设计结果汇总37第8章设计评价39参考文献40武汉工程大学材料科学与工程学院课程设计说明书武汉工程大学材料科学与工程学院课程设计说明书摘要本次化工原理课程设计任

7、务为:已醇-水连续分离过程填料精馏塔设计。原料处理能力为40000吨/年、原料组成40%（质量分数）、塔顶产品浓度（质量分数）92.5%、塔釜产品浓度（质量分数）≤5%；常压操作，直接蒸汽加热；泡点进料。此次设计过程的主要设计内容为：确定设计方案、全塔物料衡算、最小回流比及实际回流比确定、理论塔板数及实际塔板数求取、塔径及塔板工艺尺寸计算、负荷性能图、塔结构及其他附属设备的设计等。以上设计内容的主要设计结果为：R/Rmin=1.5、实际塔板数29块、全塔效率48.3%、塔径1米；精馏段理论与实际塔板数的