苜蓿颗粒加工工艺流程有哪些

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1、苜蓿颗粒加工工艺流程有哪些？草颗粒是硬的粉碎的牧草，通常直径和长度分别是5-19mm和13-25mm圆柱体。每单位草颗粒的密度大约是1120公斤/米3。为了生产高质量的苜蓿草颗粒，苜蓿通常在初花期田间杂草少于10%时收获。杂草含量过多，草颗粒的耐久力品质差。在初花期或花期，苜蓿的种子还未形成。生产脱水草颗粒，用推动或自动的割草调节机器收割、调节并且以刈列的形式排放。刈列堆放从2小时到不到一天的时间，然后用收获机械进行收获。收获机将茎秆切短成25-50毫米的小段，并将它们放到运输机里。草段运到加工厂附近，放在院子里铺开，以

2、便进行高温干燥。在放到干燥器之前，草段保持一垫层。一种首尾相连的卸料机用来将草段放到干燥机里。典型草颗粒生产加工的流程是通过将草段产品放置在200℃-900℃旋转式滚筒干燥机里干燥大约3分钟来获得脱水苜蓿草颗粒。干燥机的温度由草段预先萎蔫程度而定。输送到干燥机里草段的含水量可以在45%-75%，甚至更高的范围内变动。下雨可以使进料的含水量增加。草段最后的含水量在7%-9%的范围内变动。　　生产自然干燥的苜蓿草颗粒，收割的苜蓿与调制干草的方法类似。在打捆之前，刈列耙一次或两次使干燥均匀。在加拿大西部，刈列被捡拾后形成大圆捆

3、。草捆运到加工厂直到该季节不再有新鲜苜蓿后进行利用。草捆粉碎成长度为25～50毫米的草段。盆式粉碎机是最常用的减小牧草尺寸的装置。含水量在15%～20%的草段放置在旋转式滚筒干燥机里干燥。余下的操作与生产脱水苜蓿草颗粒类似。　　典型的草颗粒加工操作中，脱水草段通过铁锤敲打后通过2.8毫米筛子。粉碎筛孔径的大小大约是350微米，通常的变化范围从微米到1毫米之间。然后将粉碎后的样品用高于100℃的蒸汽处理。用转速大约为300rpm旋转搅拌器搅拌。与蒸汽混合在一起搅拌的时间在15~30秒之间变动。混合物的含水量增加到12%。以

4、干重为0.2%的比例将化学保护物加入到混合物中，使之在以后的颗粒贮存中减少氧化和维生素损失。然后将热的潮湿的物料通过一系列的环形钢模榨出。钢模的直径在4.7毫米~15.6毫米之间变动。这些钢模长度对直径的比例在8-12之间变动，通常为10。这些钢模的典型压力为35Mpa。刚生产出的草颗粒的温度是90℃。刚从颗粒机里出来的草颗粒既热又软。草颗粒在单层或双层冷却机上冷却。存留时间为15-30分钟。当草颗粒的周围温度冷却到5℃之内时，含水量下降1.5-2个百分点。用风力转运机械系统将冷却的草颗粒从冷却器上运输到贮存地点。在有些

5、加工厂，在贮存之前将草颗粒过筛。.如何进行苜蓿半干青贮？（1）半干青贮（或称低水分青贮）具有干草和青贮料两者的特点。由于它养分损失少，并且包括苜蓿在内的难贮的豆科牧草通过半干青贮法都能调制成优质青贮料。近二十年来，世界各国已在推广应用，尤其是在畜牧业较发达的美国、加拿大、西欧和日本等国，因冬季舍饲期长，使用更广。苜蓿半干青贮技术，在我国自二十世纪70年代开始试验和推广，并延续至今。 其主要优点如下：1）发酵状态良好一般优质青贮料中乳酸比例大，而酪酸和氨少。在半干青贮料中几乎不存在酪酸，而且氨态氮极少。所以在半干青贮中不发

6、生经常出现的恶臭现象，能获得品质优良的青贮料。2）半干青贮苜蓿，因水分、氨态氮和总酸度极小，干物质含量高，饲喂奶牛、育肥牛和绵羊时，家畜的自由采食量高，在一定时间内可摄入比一般青贮料和鲜苜蓿更多的干物质。3）产奶量增加很多试验结果表明，喂半干青贮料的产奶量比普通青贮料多。4）运输效率高刈割后的苜蓿从田间运到青贮窖周围青贮，再把青贮料运到饲料供给场所的工作效率都比普通青贮好。5）将苜蓿彻底晒干时，养分丰富的叶片容易脱落造成大量的损失，而使用配套的半干青贮设备可以减少田间损失，田间损失仅为收获干草损失的20%左右。（2）低水

7、分苜蓿半干青贮的生产工序可以分为两种：青贮窖（塔、袋）贮藏生产工序切割压扁晾晒搬运铡碎装窖或装袋2.苜蓿青贮的生产工序1）适时收割与集成草垄在苜蓿现蕾至开花初期，先用镰刀或割草机（最好用切割压扁机）将苜蓿割倒，随即集成1.5米左右宽的草垄；2）晾晒根据低水分青贮的基本原理和特点，迅速风干割倒的苜蓿，使牧草茎叶内的含水量达到45-65%，晒干时间最好控制在24-36小时。风干后含水量的测定，可采用下列两种方法；①按公式计算　R=（100-W）/（100-X）　式中：R-每100公斤苜蓿原料晒干至要求含水量时的重量（公斤）　

8、W-苜蓿原料最初含水量（每100公斤中的重量）　X-青贮时要求的含水量（每100公斤中的重量）②田间观测法　　苜蓿晾晒至叶片卷成筒状，叶柄易折断，压迫茎杆能挤出水分，这时含水量约为50%左右。3）铡碎和装运将晾晒的苜蓿由田间运回，铡成2-3厘米长的碎段入窖，切碎除便于压实排除空气外，还可以使植物细胞渗出汁液，有利于乳