xx电厂2×135mw燃煤机组工程土建、安装施工

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1、第1页共321页三、【汽机专业】1、汽轮发电机组安装1）汽机发电机本体安装优良，轴振＜0.065mm。（1）汽机安装具备厂房封闭，不漏雨，能防风的条件。汽机平台设文明施工小区。设备、部件放定置摆放，确保施工环境。（2）机组地脚螺栓及锚固板埋置时，大尺寸采用经标定的长钢卷尺测量，埋件固定牢固可靠，丝牙全部包扎保护；土建施工时，机务派专人旁站监视，确保埋件不受影响。（3）参加制造设备监造，如汽机总装、主汽门、调门总装等，严格设备预检修的工艺和质量。（4）采用德国进口蔡司Ni-002a光学测量仪，进行基础台板的标高及水平和汽缸及轴承座中分面的测量，以保证其调整测量的精度。（5）严格执

2、行凝汽器与低压缸焊接的工艺措施要求，设专人监视汽缸变化情况。（6）下缸抽汽管全部安装至第一只支吊架后再进行内缸部件的安装调整。在全实缸工况下做汽缸负荷分配。采用四缸同时连续扣盖的方案。（7）转子径向、轴向定位尺寸准确、转子定位的引出标记清晰可靠，汽缸工作垫片切换及高中压外缸和低压内缸定位销的最终配制定位等对汽缸中心的影响控制在0.02mm以内，均经四级检查确认。（8）选择有加工能力的机床厂对转子对轮间调整填片和推力瓦的调整填片进行精磨，确保其厚度及平整度在0.02mm以内。对轮联接时，确保转子幌度在0.02mm以内。（9）汽机零部件全部作光谱复查，杜绝错用材质。全部螺栓均经过试

3、穿装，采取可靠措施防止丝牙的污染和碰伤。（10）发电机水压试验时采用合格除盐水，定子并做24小时气密性试验。（11）密封瓦安装按制造厂及规范要求严格控制在优良范围内。（12）有绝缘要求的零部件安装过程中用兆欧表连续监测电阻值。（13）机组台板二次灌浆采用高强度无收缩专用材料，如H40灌浆材料；在浇灌时机务派专人全过程监视。2）油系统安装油系统严密性和清洁度符合要求，不发生轴瓦轴颈损伤和调速部套卡涩。（1）油箱、轴承座及套装油管等清理彻底不留死角，对设备带来的法兰、闷头全部检查并更换垫片。（2）系统焊接采用氩弧焊打底工艺，设置管道清洁度W见证点，焊前确保每一管段内部清洁，焊接敞口

4、及时封堵。焊口检验按金属检验和焊接检验要求执行。（3）所有阀门、法兰的密封面及油拧接头须经严密性检查。临时油管及法门安装前进行酸洗，安装工艺要求同正式系统一样。（4）小口径油管及不锈钢油管禁止使用砂轮切割机，安装前要特别注意吹扫。（5）顶轴油管优化采用不锈钢材质，确认油管与轴瓦连接的牢固可靠。（6）采用大流量油循环冲洗装置，并增加清理油箱的频次。系统恢复后，在轴承座进口油管上加装永临结合的200目滤网，并经常检查油净化装置的滤芯清洁度，适当增加更换频次。（7）调速系统控制模块的拆装清洗采用丙酮和绸布，防止系统污染。（8）调速系统冲洗过程中采取措施控制蓄能器全行程冲洗，及时更换滤

5、芯。2、辅机设备安装转动灵活，轴承振动符合优良标准。1）除制造厂规定不作解体的辅机设备外，均按规范要求作解体预检修。2）对不作解体的重要辅机设备如小汽机、给泵及偶合器派专人参加监造。3）对不作解体的转动设备现场应检查：动静部分最小间隙；检查泵的进出口，并采用窥视镜进行泵体内部的检查，贴上封条；检查壳体上的各个孔洞和通道；滑销两侧总间隙要保证在0.05-0.08mm以内；泵轴径向幌动值要小于0.05mm（机械密封的要小于0.03mm）。4）转动设备所用的各类润滑油、润滑脂选用正确。密封水、冷却水系统安装清洗干净。5）各类设备的敞口封堵完好。6）泵的进出口与管道焊接要严禁强力对口，

6、确认管系的支吊架受力均匀，泵体不受外力牵引。如给泵、前置泵进出口的焊接前设W见证点。7）小机油系统质量保证措施同大机一样要求。3、汽水系统汽水系统安装正确，清洁无泄漏，管道膨胀畅通、支吊架牢固可靠。1）设管道加工预制埸，扩大地面组合范围。2）对管材、管件、附件等认真核对其规格型号，合金钢材料按《金属监督规程》要求进行材质复查，杜绝错用材质。3）安装前管道、阀门内部清洁，敞口及时封堵牢靠。4）管道焊接严禁强力对口，与阀门焊接时要注意阀门处于微开启状态。5）所有支吊架必须按设计核对规格、型号、弹簧压缩值、热位移偏装值，并作出详细记录；热态后复查压缩值（零位）和热位移变化情况，必要时

7、作适当调整；支吊架根部要牢固可靠。6）中低压管道全部采用氩弧焊打底。焊口检验按金属检验和焊接检验要求执行。7）小口径管道进行现埸二次设计，充分考虑布置走向合理美观、操作检修方便。特别是疏放水小管道在安装后要逐路复核其接口位置正确无误；合金钢的小管子还要进行光谱复查，杜绝材质错用。8）管道设备保温前，要分区、分系统组织机务、热控、焊接、金属试验人员检查确认全部工作完成，并办妥书面交接手续。9）凝汽器真空系统灌水至最高水位查漏，要求该系统相关的管系、设备全部正式安装，以实现最大范围的查漏。10）