采油新技术油气井射孔投产

采油新技术油气井射孔投产

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时间:2018-07-24

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1、西南石油大学www.swpu.edu.cn主讲人:王永清教授Tel:138808551867email:swpiwyq@163.com油气井射孔投产新技术——西南石油大学采油所二OO九年十二月油气井射孔投产新技术1.现代射孔技术的基本概念2.射孔与油气层保护3.射孔器4.射孔工艺技术及其发展5.射孔优化设计方法6.水平井射孔优化设计(例)7.SWPI对该技术的贡献8.思考题4.射孔工艺技术及其发展现代射孔工艺:①电缆输送套管枪射孔工艺②电缆输送过油管射孔工艺③油管输送射孔/联作工艺④高压喷射和喷砂射孔工艺⑤定方位射孔工艺技术⑥超高压正压射孔工艺⑦连续油管输送射孔工艺(水平井)⑧复合射孔工艺⑨模

2、块枪射孔工艺⑩激光射孔工艺1)电缆输送套管枪射孔常规电缆套管枪正压射孔工序:射孔前用射孔液造成正压环境,用电缆下套管枪,磁性定位器校深,对准层位电引爆射孔。取射孔枪,下油管装井口试油。特点:具有施工简单,成本低和高孔密,要求使用优质射孔液。电缆套管枪负压射孔工序:射孔前用射孔液造成负压环境,其余同前。特点:具有施工简单,成本低和高孔密,主要适用于低压油层,射开厚度大时需多次下枪。Wire-lineCasingGunPerforating4.射孔工艺技术及其发展井口控制示意图组成:套管接箍定位器、电缆、放射性传感设备、射孔枪串等。电缆:输送枪、与传感器通讯、电流引爆。一般情况下,小直径枪一次可下

3、入18-24m,大直径枪一次可下入9-12m。Wire-lineCasingGunPerforating1)电缆输送套管枪射孔4.射孔工艺技术及其发展4.射孔工艺技术及其发展2)油管输送射孔工艺①油管输送射孔工艺概述油管输送射孔(TubingConveyedPerforating简称TCP)是针对一将要作业的油气井,将各个需要射开的油气层的射孔器,按井下层位的顺序,全部串联在油管的尾端,并通过油管输送到油气井中;随后在油管内测量放射性曲线或磁定位曲线,校深并对准射孔层位;可采用多种引爆方式点火,引爆射孔器。为实现负压射孔,在引爆前,使射孔井段的压井液(射孔液)液柱压力低于地层压力,以保护好射开

4、的油气层。即油管输送射孔负压射孔。2)油管输送射孔工艺`TubingConveyedPerforating4.射孔工艺技术及其发展4.射孔工艺技术及其发展①油管输送射孔工艺概述工序射孔前用射孔液造成负压环境,用油管输送射孔枪,放射性测井校深,对准层位引爆射孔,丢枪后试油或射孔直接投产。优点可采用各种有枪身射孔器,优先高孔密、深穿透大孔径、多相位、多方位射孔,实现优化射孔,从而获得最佳的油气井产能;可以实现较高的负压值,以清洁孔眼,保护油气层。对于高压油气井、含硫油气井射孔,可防止井喷,安全性高。一次下井可同时射开较长井段或多个层段。特别斜井、水平井、复杂结构井的射孔。可与射孔后的各测试、投产工

5、艺联作。4.射孔工艺技术及其发展②引爆方式(1)投棒引爆:标准棒、串联棒,要求管柱通径,井斜不大。(2)延迟压力引爆:油管内有部分液体,用氮气作加压介质,井口加压引爆。(3)环空加压引爆:依靠封隔器旁通传压引爆。(4)电引爆:ElectricallyFiring(5)置换式引爆:从安全角度出发,管串座封以后,再下引爆器(6)复式引爆:RedundantFiringSystems(带双引爆头)(7)选择性引爆:SelectiveFiring4.射孔工艺技术及其发展③油管输送射孔联作工艺油管输送射孔和地层测试联作Joint-OperationofTCPandTestingTCP+MFE(多流测试器

6、)联作测试TCP+PCT(环压控制测试器)联作测试TCP+HST(水力弹簧测试器)联作测试TCP+APR(全通径测试器)联作测试非自喷井油管输送射孔与测试联作油管输送射孔与水力压裂、酸化联作射孔与抽油泵联作工艺4.射孔工艺技术及其发展④油管输送射孔点火头点火头也叫起爆装置,一般来讲聚能射孔的全过程是雷管被引爆经过传爆、导爆,最终使射孔弹释放出其全部能量形成高压、高速射流射穿目的靶。而引发这一系列爆轰波的产生,传递的源头是雷管被引爆。TCP点火头的类型机械点火头压力延时点火头双引爆点火头4.射孔工艺技术及其发展(1)安全机械起爆装置(2)压力延时起爆装置能与延时起爆器配合使用;可置于射孔枪顶端或

7、尾端;射孔管柱必须是全通径管柱,投棒.4.射孔工艺技术及其发展(3)压差起爆装置(4)双引爆起爆装置可用于无封隔器的水平井负压射孔;在下井过程中,装置的内外压力平衡,增加了安全性和可靠性;可与环空加压装置配合使用;进行环空加压起爆;可与延时起爆装置配合使用。和负压开孔装置配套使用;可采用环空加压或油管加压点火:可用于测试联作;上端接压力起爆装置或安全机械点火头;提高了系统的可靠性。4.射孔工艺技术

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