隧道排水沟技术交底

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1、交底内容：根据中华人民共和国铁道部建设管理司建技【2010】13号文件关于印发《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》的通知以及**铁路**站区相关工程隧道施工现场专题协调会议纪要文件要求，现对兰渝铁路一项目部施工范围内隧道防排水作以下技术交底：1、隧道仰拱与仰拱上面填充层必须分开灌注，严禁同时浇注，以免形成受力薄弱面。2、地下水有侵蚀性的隧道，中心水沟须严格按照设计要求添加防腐剂施作，并按先施工仰拱、后填充砼、最后中心水沟的工序进行。轩盘岭进口已施工段中心水沟暂不处理待贯通后再作处理措施，未施工的中心水沟，严格按照设计要求添加耐腐蚀剂施作抗腐蚀砼。3、防水板挂设高度的问题：严格

2、按照施工设计图施作，并确定防水板挂设底部不低于水沟盖板顶15cm，排水盲管在防水板下方，高于侧沟底面20cm。4、**隧道为浅埋偏压，严格按照设计支护参数施作，同时加强观测。若发现沉降收敛等监测数据变化速率较大时，施工单位及时通知监理工程师、建指和设计驻施工现场代表，现场立即确定加强支护措施，同时在施工中作好相应的影像资料。5、浅埋较破碎岩层隧道采用型钢支架支护时，为确保型钢支架与岩层密贴，在型钢支架背后提前预埋注浆管，待喷射砼达到设计强度后，压浆水泥浆充满支架背后空隙。6、隧道拱顶部位在注浆完毕后初凝前进行清孔，确保压浆管内无砂浆。7、钢边橡胶止水带连接问题：可采用橡胶部

3、分胶接，钢边部分双排铆接的措施。8、喷射砼采用湿喷工艺，喷射设备必须满足连续作业的要求进行作业。9、在铺设防水层之前应对基面初期支护表面的渗漏睡、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。10、防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等环节。11、防水板铺设应超前二衬施工1~2个衬砌段长度，并与开挖面保持一定的安全距离。12、缓冲层铺设满足下列要求：缓冲层铺设时先在隧道拱定部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺的固定在基面上，固定点间距宜为拱部0.5~0.5m，边墙0.8~1.0m、底

4、部1.0~1.5m，呈梅花形布置。缓冲层搭接宽度不得小于5cm。当环向长度不够时需搭接时，靠近拱部的一张应用靠近底部的一张压紧。13、防水板铺设松紧适度，并留有余量。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8。14、防水板固定采用电热压焊器热熔冲压层热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体，加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。15、两幅防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接的余量。防水板的接缝与衬砌施工缝错开1.0~2.0m。16、防水板单条焊缝的有效焊接宽度不应小于

5、15mm。17、施工缝设置符合规定：边墙纵向施工缝不应留置在剪力最大处或者底板与边墙的交接处，应留置在高出底板顶面不小于30cm，且宜在水沟盖板底面以下的墙体上。18、变形缝的宽度宜为20~30mm，变形缝底应先设置与嵌缝材料无粘接能力的背衬材料或遇水膨胀的止水条。19、止水带安设位置按衬砌厚度的一半确定。止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。止水带尽量避免接头，接头时采用搭接、复合连接、对接等形式。搭接长度不得小于10cm，宜采用小型热焊机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm。采用冷搭接长度不得小于20cm，粘结剂涂刷应均匀并压实。20、中埋式止水带安装应

6、确保位置准确、固定牢靠，中间空心圆环应与变形缝的中心重合。利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等将止水带固定。中埋式止水带在弯转处做成弧形，相交止水带弯转半径不小于20mm，钢边止水带弯转半径不小于300mm。21、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得翻转、扭结。22、全断面出浆预埋注浆管的安装符合以下规定：安装模板的同时，将注浆管安装在混凝土表面上，注浆管间的空隙用快凝水泥填补。注浆管应紧贴混凝土用固定夹固定，固定夹的间距不得大于25cm。注浆管的末端套入喇叭接口，并与封闭的增强注浆导管连接。PVC增强注浆导管必须暴露在混凝土外面并注意保护。注浆管必须覆盖施工缝的整个长

7、度，两根注浆管末端必须重叠约10~15cm。23、止水条每30m处安装一个三通，三通的直接部分一头插入止水条内，另一头插入注浆管连接管内，丁字端头插入备用注浆管内，以备接缝渗漏水时注浆。24、变形施工缝保证缝内两侧平整、清洁、无渗水、无积水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝材料与混凝土表面宜留有一定的距离，一般视温度高低宜留5~10mm，嵌填应密实，与两侧粘结牢固。盲管安装示意图：