中厚板车间生产工艺流程毕业设计

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1、中厚板车间生产工艺流程毕业设计摘要1AbstractII第一章引言11.1国内外宽厚板发展状况11.1.1国外宽厚板发展概况11.1.2国外厚板轧机的发展11.1.3轧制技术的发展现状51.2我国宽厚板发展概况81.2.1宽厚板的生产工艺流程101.2.2现代宽厚板轧机的设备111.2.3我国中厚板生产所采用的先进技术121.3上海地区建设宽厚板厂的可行性151.3.1便利的交通151.3.2雄厚的科技和经济实力161.3.3丰富的水、电资源161.4建造新的中厚板厂的必要性16第二章产品大纲及相关技术要求192.1产品大纲192.1.1造船钢

2、板192.1.2管线用钢192.1.3压力容器用钢202.1.4建筑用钢202.1.5桥梁钢板202.2金属平衡22第三章轧机的布置及工艺流程的制定253.1车间平面布置253.1.1轧钢机选择原则253.1.2宽厚板轧机的形式253.1.2中厚板轧机的布置273.1.4轧辊的尺寸的确定283.1.5轧辊材质的选择293.2轧机的确定323.2.1轧钢机机架323.2.2轧辊的压下装置33IV3.3平衡装置343.3工艺流程的确定353.3.1板坯出炉加热及装炉363.3.2轧制373.3.3精整423.3.4入库443.3.5热处理及涂漆线（

3、预留）443.4设备间距的确定453.4.1加热炉间距453.4.2加热炉与轧机间距453.4.3轧机到切断设备的距离453.4.5剪切设备到冷床间距453.4.6操作台布置463.4.7车间通道463.4.8柱距和跨度47第四章原料及产品的技术要求、技术条件及产品标准484.1原料的要求484.2产品标准、技术要求及技术条件49第五章轧机力能参数的计算545.1制定轧制制度的原则和要求545.2压下规程的制定545.2.1轧制方法555.2.2分配压下量555.3速度制度的确定585.3.1各道咬入、稳定轧制、抛出转速确定585.3.2计算各

4、道纯轧时间595.3.3确定各道间隙时间595.4温度制度的确定615.5咬入校核635.6轧制压力的计算645.6.1各道变形程度的计算645.6.2各道变形速度的计算645.6.3各道变形抗力的计算655.6.4各道变形区长度的计算665.6.5各道平均单位压力的计算66IV5.6.6各道总压力的计算675.7轧机主电机能力校核685.7.1各道轧制力矩的计算695.7.2附加摩擦力矩的计算695.7.3空转力矩的计算715.7.4动力矩的计算715.8等效力矩的计算及电动机的校核735.8.1等效力矩的计算735.8.2轧机主电机过载校核

5、785.8.3轧机主电机发热校核785.9轧辊强度校核805.9.1工作辊强度校核835.9.2支承辊强度校核855.9.3工作辊与支承辊之间的接触应力87第六章车间工作制度及年产量计算906.1车间工作制度和工作时间的确定906.2轧钢车间年产量916.2.1典型产品小时产量916.2.2轧钢机平均小时产量926.2.3轧钢车间年产量的计算93第七章主辅设备的选择957.1加热炉的选择957.2高压水除磷装置977.3剪切设备的选择987.3.1切头剪987.3.2双边剪、剖分剪997.3.3定尺剪1017.3.4火焰切割机1027.4矫直设

6、备的选择1037.5冷却设备的选择1047.5.1层流冷却1047.5.1冷床设备1067.6在线设备检测1087.7运输及起重设备的选择1097.7.1辊道的选择109IV7.7.2起重机的选择110第八章车间平面布置及仓库面积的计算1128.1车间平面布置的确定1128.2车间主要设备间距的确定1138.2.1除鳞箱至粗轧机距离1138.2.2粗轧机至精轧机距离1138.2.3精轧机至热矫直机的距离1148.2.4精整剪切区主要设备间距1148.3仓库面积的计算1148.3.1原料仓库面积的计算1158.3.2成品仓库面积的计算115第九章

7、经济技术指标及环境保护1179.1经济技术指标1179.1.1金属消耗1189.1.2燃料消耗1199.1.3电能消耗1199.1.4轧辊消耗1199.1.5其他消耗1209.2综合技术经济指标1219.3环境保护122参考文献127致谢128IV第一章引言1.1国内外宽厚板发展状况进入21世纪以来，大型造船业，海洋工程，桥梁、大口径石油、天然气输送管线、大型压力容器和贮罐、重型建筑结构(特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、机械工程的技术进步和旺盛需求，极大地拉动了宽厚板的发展，低合金、高强度的宽厚板的生产技术进步。1.1.1

8、国外宽厚板发展概况宽厚钢板用途很广,且使用几乎都需焊接加工。随着用户对钢板的质量和性能不断提出越来越高的要求,促使钢铁工业不断推出新技术和开发新钢种,