与105m2烧结机配套的混合系统工艺设计毕业设计

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1、与105m2烧结机配套的混合系统工艺设计毕业设计目录摘要IABSTRACTII1绪论11.1混合系统在烧结过程中的地位11.2混合系统工艺流程11.3本设计优点12配合料以及特点33混合料特点44混合工艺流程的选择与论证64.1影响混合系统混匀和制粒的因素64.1.1原料性质的影响64.1.2加水量与加水方法的影响64.1.3返矿的数量和质量64.1.4圆筒混合机的工艺参数74.2强化混匀和制粒的措施74.2.1混合机工艺参数进行优化74.2.2寻求高效率的混合机74.2.3改进加水方式，控制加水量8

2、4.2.4预先制粒法84.2.5用磁化水润湿混合料84.2.6添加黏结剂84.2.7采用机内分段分级技术84.2.8采用新型布衬技术84.3工艺流程对比及选择95烧结配料计算125.1已知条件125.2确定原料（干料）用量1325.2.1按铁平衡列方程135.2.2按碱度平衡列方程135.2.3按O得失平衡列方程135.3计算烧结矿成分（见表2-3），并校核有关指标155.4配料皮带上料量的计算166物料流量及有关计算176.1混合机每年工作时间176.2年产烧结矿176.31t烧结矿所需混合料量17

3、6.4配套混合机年产干混合料176.5每小时所需混合料187圆筒混合机等设备的选择与计算197.1混合设备的计算与选择197.2混合机技术性能指标208技术经济指标218.1混合机的填充率218.2混合机的转速218.3混合机的倾角218.4混合机的长度和制粒时间229混合室的配置2310环保2410.1环保的重要性2410.2冶金环保现状2410.3混合系统的环保措施2511结论26参考文献27致谢282重庆科技学院本科毕业设计绪论1绪论1.1混合系统在烧结过程中的地位混合系统主要是把原料仓运来的配

4、合料进行混匀与制粒。通过混合系统后配合料将成为一团一团的团粒组成的混合料，其是一些有着一定强度，有良好透气性的小球。其质量的好坏和产量的高低直接影响着后续工序烧结系统的顺利进行与否。混合系统在整个烧结过程中起着纽带的作用，是把配合料转换成所需求的烧结料的必备工序。它的存在促使了烧结系统的进行更加顺利，促进了整个高炉炼铁。1.2混合系统工艺流程不同的混合工艺适用于不同要求的混合料，它们优点的侧重点也不尽相同。如攀钢混合工艺的优点在于其两台烧结机共用一个圆筒混合机，大大的节约成本，同时制粒效果、制粒性指数

5、以及热稳定性均很好。酒钢混合工艺优点在于利用了原设备，增加工序强化了制粒，减轻混合机工作负荷，产量增加。日本小仓长混合工艺优点在于<2mm的颗粒含量减少，火焰的前沿速度较大，有效地提高了烧结矿质量。本文主要是采用了北钢混合工艺，其优点是①两台圆筒混合机的衬板材质为稀土含油尼龙高强耐磨衬板，效果良好。②混合水分均匀。③提高料温温度，消除过湿层。④一次、二次圆筒混合机皆为实芯轮胎，不仅承载能力提高，而且结构更加简单，维修方便，大大减少了停机次数和停机时间。⑤没有过多的设施，成本合理。⑥产品质量提高。但是其

6、存在混合时配合料黏度小等缺点。因此，在其配合料混合时在圆筒混合机内加入磁化水以改善其配合料粘性。本文主要通过优良的混合工序来改善混合制粒。1.3本设计优点本设计主要是采用的北钢的混合工艺，在工艺方面存在着工序简单，效果好，2重庆科技学院本科毕业设计绪论产量和质量高等特点；特别是本设计能消除过湿层，减少停机次数和物料黏性加大等优点。本设计在其它方面也存在一定的优点，如本设计不会出现大量的粉尘，有效的保护了工作环境；本设计没有过多的工序，使设计成本合理，耗资少；混合机耐，使维修减少等诸多优点。2重庆科技学

7、院本科毕业设计配合料以及特点2配合料以及特点混合料的原料即是由原料仓运来的配合料，配合料主要由两种矿粉、白云石、石灰石和燃料灰分等组成。下述为配合料各组成成分中各种物质的含量。（1）白云石的品位为2.87%，硫含量为0.048%，三氧化二铁含量为4.10%，二氧化硅含量为5.74%，氧化钙含量为30.92%，氧化镁含量为17.19%，烧损为40.48%；（2）石灰石的品位为1.08%，硫含量为0.064%，三氧化二铁含量为1.54%，二氧化硅含量为1.44%，氧化钙含量为52.48%，氧化镁含量为2.

8、12%，烧损为41.69%；（3）其中的一种矿粉铁品位为62.36%，锰含量为0.54%，磷含量为0.09%，硫含量为0.16%，三氧化二铁含量为83.20%，氧化铁含量为5.3%，二氧化硅含量为2.30%，氧化钙含量为1.00%，氧化镁含量为0.90%，烧损为5.20%，氧化锰含量为0.7%，五氧化二磷含量为0.20%，硫化亚铁含量为0.3%；（4）另一种矿粉的铁含量为57.77%，锰含量为0.54%，磷含量为0.07%，硫含量为0.13%，三氧化二铁