钢材力学性能试验取样基本知识

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1、钢材力学性能试验取样基本知识发布者：试验机 电子万能试验机   发布时间：2010-12-11  文章编号：200810191727163829  点击次数：61834第一章钢材力学性能试验取样基本知识   力学性能试验是对材料的各种力学性能指标进行测定的一门试验学科，其测定的对象被称为试样。所谓试样，就是经机加工或未经机加工后具有合格尺寸且满足试验要求状态的样坯。由于很多力学性能试验都带有破坏性．不可能将一批材料都作为试样进行试验来评价该材料的质量，而只能抽取一批材料中的一部分进行试验，根据试验的结果对这批材料的质晕做出某种判别，因此，试样的真正意义在

2、于它能代表所在的一批材料，这样，正确取样就成了准确评定材料性能的重要环节。第一节试样类型及取样原则   一、力学性能试验的试样类型   力学性能试验的试样可分为3种类型。   (一)从原材料上直接取样   即从原材料上直接切取样坯，然后加工成标准规定的试样，如：型材、棒制、板材、管材和线材等，并根据有关标准，在一定的部位取出一定尺寸的样坯，加工成所需的拉伸、弯曲、冲击试样。   (二)从产品(结构或零部件)的一定部位上取样   即从产品(结构或零部件)的一定部位(一般是最薄弱、最危险的部位)上切取样坯，加工成一定尺寸的试样。通过对这些试样进行力学性能试验

3、，并和实验应力分析相配合，可进一步校正设计计算的正确性，同时在失效分析和安全评估中有重要的作用。   (三)把实物作为样品   即把结构或零部件作为样品，直接进行力学性能试验，如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。   二、取样的原则   (一)取样对力学性能试验结果的影响   取样部位、取样方向和取样数量是对材料性能试验结果影响较大的3个田素，被称为取样三要素。   1．取样部位 由于金届材料在冷热变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产品的不同部位取样时．力学性能斌验结果必然不同。如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度

4、就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高度处取样，其拉伸性能也有差异等等。   2．取样方向  钢材轧制或锻造时，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材料性能的各向异性。纵向试样(试样纵向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。如薄板材纵向试样的抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。   3．取样数量某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则造成人力、材料和时问的浪费，为

5、了确定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体问题进行具体分析。如冲击性能试验结果往往就比较分散，一般每次取3个试样进行试验。   (二)样品的代表性   由于取样部位、方向对试验结果有影响。因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的力学性能试验结果才可以相互比较。我国国家标准GWT2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试验的取样位置包括取样方向做了一般性的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向

6、。这些标准规定取样部位时，有的是出于该部位能代表产品的平均性能，如大直径的圆钢，中心的强度比靠近表面部位低，故把半径的1／2部位舰定为取样位置；有的是出于取样方便，如线材，住长度方向上性能无明娃差异，就规定在两头部位取样等。对原材料产品按这些标准规定的位置取样时，就认为其具有代表性。   当在实际零部件上取样时，一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能。此外，还应考虑试样的受力状态与零部件的受力状态相一致，否则试验就失去了意义．   三、切取样坯的方法   常用的样坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂轮片切割法、锯切法等

7、，无论采取哪种方法，都应遵循以下原则：   (1)样坯都应在外观及尺寸合格的钢材上切取；   (2)切取样坯时，应防止因过热、加工硬化而影响其力学及工艺性能；   (3)取样时，应对样坯和试样作出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向。   采用火焰切割法取样时，由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体中分离出来，在熔化区附近，材料承受了一个从熔化到相变点以下大温度区域，这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化，因此，必须留有足够的切割余量，以便通过试样加工将过热区的材料去除以不影响试样的性能。这一余量的规定为：一般应不小于钢材的厚度或直径

8、，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢材，其切割余量可根据供需