塑胶产品设计的十大窍门

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1、塑胶产品设计的十大窍门？在塑料制品的设计过程中，有一些基本的考虑因素不能忽视。①设计核对表新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现，而同时获得低的生产成本。设计任务主要包括原料的选择、加工方法的选择、强度计算和模具设计。只有全盘考虑这些因素，并有系统化的跟进，才能生产出高质量的、具有商业效益的模具。必须强调的是，塑料的实用性和成本效率不是必然的，设计者必须非常注重原料选择和加工过程的正确解决方案。②原材料比较与其它传统原材料相比，设计塑料原材料零件时需特别注意。塑料的特性可在很大的范围内变化。通过添加填料、增强材料和改性剂，其性质会产

2、生很大的变化。有时在相同的操作条件下，塑料会呈现出与金属完全不同的表现。因此，对浇铸金属应进行经济有效的功能设计。当材料的使用温度越接近它的熔点，温度和时间将更直接影响原材料的形变表现。塑料的特性不仅仅是纯原材料的性质。如果原材料在不适用的范围内加工，再好的设计也会失败。同样地，制品并不能以加工过程来解决设计弱点。因此只有考虑到所有因素的优化工艺，才能保证塑料零部件的质量。③节约成本设计设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。充分发挥塑料原材料特性的优

3、势，在许多方面可以节约成本。多功能一体化设计、运用低成本组装技术（如卡扣、焊接装置、固定装置、双料注塑技术等）、利用自润滑特性等。注意壁厚、模具、公差、原料等能够进一步节约成本。④浇口的位置设计者不但要进行塑料制品的设计计算，还必须特别注意模具的浇口设计。必须选择正确的浇口体系以及浇点的数目和位置。浇口的类型和位置不同将对制品的质量产生较大的影响。浇口位置的选择将决定塑料制品的以下性质：填充行为：制品的最终尺寸（公差）；收缩行为，翘曲；力学性能水平；表面质量（外观）。如果设计者选择了错误的浇口，成型加工时几乎不可能从优化加工参数来矫正由此产

4、生的后果。基本设计原则：不要将浇口置于高压力区域；尽量避免或减少熔合线；尽量使熔合线远离高压力区域；对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能；提供足够的排气口以避免空气存集。⑤基本装配技术一些被所有设计师认可的简单装配技术如卡扣装配、压机装配和螺纹装配等，以其简便、快速地装配组件可大大地节约生产成本。卡扣装配的最大优势是不需要增加额外装配部件。在卡扣设计中，设计者必须确保配件的几何尺寸，避免应力松弛引起装配部件松动。压件装配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件组成。为了避免不合格组件的产生

5、，确保正确的轴套尺寸是关键的一环。螺件制造商可在这方面提出建议。⑥材料选择一般来说，没有不好的材料，只有在特定的领域使用了错误的材料。在注射成型中最常用的是热塑性塑料。它又可分为无定型塑料和半结晶型塑料。一般来说，半结晶型热塑形塑料主要用于机械强度高的部件，而无定型热塑性塑料由于不易弯曲，则常被应用于外壳。热塑性塑料有未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等种类产品。玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻纤则具有较低的增强效果，主要用于减少翘曲。在一些热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂来改变它们的性质。一些热塑

6、性材料，特别是PA6和PA66，吸湿性很强。这可能会对它们的力学性能和尺寸稳定性产生较大的影响。在进行时，应特别注意这种性能。⑦加强肋一般来说，部件的刚性可用以下方法增强：增加壁厚；增大弹性模量（如加大增强纤维的含量）；设计中考虑加强肋。如果设计用的材料不能满足所需刚性，则应选择具有更大弹性模量的材料。大的惯性力矩可很容易地通过设置又厚又高的加强肋来实现。但是对热塑性工程塑料，这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。而且，如果加强肋的髙度过高，在负荷下结构将有可能膨胀。出于这种考虑，必须在合理比例内保持加强肋的尺寸。为确保带加强

7、肋的制品容易顶出，必须设计适当的脱模锥度。对于表面要求非常髙的组件，如汽车轮盖的尺寸非常重要。正确的加强肋设计可以减少组件形成表面凹痕的可能，以提高组件的质量。在塑料设计中，十字结构是最好的，因为它能应付许多不同的负荷排列变化。正确设计的可承受预期应力的十字结构，可以确保在整个制品上的应力均匀分布。⑧公差注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的公差。虽然大多数人都意识到这一点，但还是常常会指定无法达到的公差，或使具有成本效益的生产变得不可能。注射成型一般分为3种质量等级，即一般用途的注射成型、技术注射成型和髙精度注射成型。DIN116901

8、标准指出，它们是根据在容许范围内注射成型制品公差和尺寸来划分的。a.一般用途的注射成型要求低水平的质量控制，其特点是低的退货率和快的生产周期。b.技术注射成型比较昂贵，因为它对模