立式长轴泵检修技术规格书

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1、立式长轴泵检修技术规格书第一章概述1．一般说明LB型立式泵适用于电厂、钢厂、自来水公司、污水处理厂、石油化工、矿山等工矿企业，以及市政给排水工程、农业灌溉、防洪排涝等工程。可以用来输送55℃以下的清水、雨水、铁皮坑水、污水以及海水等介质，流量范围30-70000m³/h，扬程范围7-200m。特殊设计的输送介质温度可达90℃。2．型号说明200LB-22×3200——泵吐出口径为200mmL——立式B——转子不可抽出式22——泵单级扬程22m3——泵的叶轮级数第二章结构说明1.泵的结构型式有泵吐出口在安装基础之上和之下(型式代号分别为S和X)、单级叶轮或多级叶轮、泵承受轴向力和电机承受

2、轴向力(型式代号分别为T和D，泵承受轴向力时泵和电机之间采用弹性联接，电机承受轴向力时泵和电机之间采用刚性联接)、外接润滑水和泵自身润滑等形式。2.泵安装型式有湿坑式安装或干坑式安装。湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采用90°肘形进水弯管联接。3.泵的结构型式有泵吐出口在安装基础之上和之下(型式代号分别为S和X)、单级叶轮或多级叶轮、泵承受轴向力和电机承受轴向力(型式代号分别为T和D，泵承受轴向力时泵和电机之间采用弹性联接，电机承受轴向力时泵和电机之间采用刚性联接)、外接润滑水和泵自身润滑等形式。泵安装型式有湿坑式安装或干坑式安装

3、。湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采用90°肘形进水弯管联接。4.泵轴向密封采用填料密封，一般采用外接清洁润滑冷却水润滑，当泵所抽送介质为清洁水时也可由泵自身润滑。5.在泵安装基础上调节调整螺母可以进行叶轮与叶轮室（转动部分与静止部分）之间间隙的调整（调整方法详见后述）。6.从吐出方向往泵看，电机接线盒与泵外接润滑水接管位于左侧。也可根据用户要求，布置在其它方位。具体见出厂资料中的外形安装尺寸图。7.泵主要由以下零部件组成：滤网、吸入喇叭口、叶轮、密封环、导叶体、主轴、外接管、内接管、轴承支架、安装垫板、吐出弯管、电机支座、填料函

4、体、填料压盖、轴套、填料轴套、轴套螺母、导轴承、中间联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、推力轴承部件等组成。备注：具体结构见泵产品总装图2．泵主要零件说明1)滤网滤网的作用是阻止吸水池中的较大杂物进入泵体内，影响泵的正常运行。（大型泵或抽送清水时无）2)吸入喇叭口吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地导向到叶轮，减少泵的吸入水力损失。吸入喇叭口固定在导叶体上。如叶轮级数为多级时，吸入喇叭口内设导轴承支撑，以减小轴的挠度提高泵运转的平稳性。3)叶轮叶轮为开式（或闭式）、单吸结构，叶轮用键联接在轴上，并用一哈夫锁环和四组螺栓、弹簧垫圈（或叶轮螺母与紧定螺钉）定位在轴上。4)密封环阻止高压水

5、流向低压区。5)导叶体导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，导叶体内装有一个导轴承。6)轴将电动机的能量传递给叶轮，并将叶轮产生的轴向力传给泵本体的推力轴承部件或电机承受。7)外接管泵的外壳，支撑泵并起到导流的作用。8)内接管主要作用是保护轴及导轴承，外接清洁水可以通过填料函体、内接管对所有的导轴承进行润滑。当无润滑水干启动且泵所输送介质为清洁水时，可取消内接管。9)轴套保护轴，轴套及填料轴套是可以更换的。轴套用键联接并用定位螺钉固定在主轴上。在填料轴套与轴套螺母之间装有“O”密封圈，以防液体沿主轴表面渗漏。10)导轴承泵导轴承可为橡胶、赛龙、锡青铜或其它材料，装于导叶

6、体、轴承支架及填料函体等部位上。根据所用材质不同，也可允许无润滑水干启动（如赛龙SXL等）。11)吐出弯管泵的吐出管，设有标准的吐出法兰，以连接用户管路系统。12)电机支座支撑电机，装于吐出弯管或泵支撑板上，上法兰与电机联接。13)填料函体安装在吐出弯管上部，导轴承和填料都装在此内，填料控制液体轴向泄漏。注意：在对本节所述零件作任何维修之前，应首先了解泵零件的重量，必须保证您的设备（即天车和钢索等）可以承受这些重量。3．润滑与密封3.1轴承的润滑与冷却A.导轴承的润滑方式可分为以下三种：1)完全外接润滑水润滑：泵设置内接管，泵轴及导轴承包容在内接管内，完全与输送介质隔开，对旋转部件起到

7、保护作用，从填料函体处引入的清洁压力水，沿内接管从上到下，对导轴承依次润滑和冲洗。2)启动时外接润滑水润滑：泵启动前10分钟要注入规定压力的清洁水从填料函体处对导轴承进行冲洗，运行正常后，泵内压力水即可对导轴承进行冲洗，此时可停止外接润滑水。3)泵自身润滑：泵导轴承采用能允许短暂干摩擦运行的材料，泵运行正常后，泵内压力水即可对导轴承进行冲洗。注意：外接润滑水的压力和流量请参考出厂资料中的外形安装尺寸图。B.推力轴承部件处采用N46机械油进行润滑