泄洪洞出口导墙帷幕灌浆试验方案

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1、泄洪洞出口导墙帷幕灌浆试验方案附件：1泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验方案1、概述1.1工程概况泄洪洞出口导墙及尾坎从上游至下游编号为导①～导⒁，导墙建基面设计高程779.0m～832.0m，顶部设计高程851.5m，导墙内设有EL820m廊道、集水井和泵房结构，廊道断面为城门洞型，结构尺寸为3×3.5m。帷幕灌浆施工主要在导墙基础廊道内和尾坎顶面进行，根据设计技术要求，在灌浆全面施工前先进行帷幕灌浆生产性试验，以指导后期大范围的帷幕灌浆施工，根据本次灌浆试验成果及与监理、设计和业主共同明确的灌浆方式、方法、参数等展开后续帷幕灌浆施工。1.2工程地质工程区主要位于前震旦

2、系会理群落雪组，设计建基面最低高程779.0m，横河向中3部基岩面较平缓，岸坡基岩面陡峻，建基面及以下岩体主要为Pt2l灰色厚层夹中厚层灰岩、大理岩与厚层白云岩，基岩卸荷带一般垂直深5m～10m，卸荷带岩体质量以Ⅲ级为主，卸荷带以下基岩质量以Ⅱ级为主。断层不发育，主要构造为裂隙，横河向和铅直向线密度为0.5条/m～1条/m左右，倾角约70°～85°。裂隙面一般平直粗糙，多微张或闭合，少数张开裂隙宽度2mm左右，多为硬性结构面，充填方解石和钙质等，少数充泥钙质。1.3编制依据（1）《乌东德水电站左岸导流隧洞工程合同文件》（合同编号：WDD/0045）；（2）《泄洪洞出口导

3、墙防渗帷幕和排水布置图R1版（1/3）～（3/3）》（139E61-02-17W-16R1）；（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)；（4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》DL/5331—2005。2、试验目的及试验工程量2.1试验目的（1）通过灌浆试验施工，改善岩体的力学性能，恢复其整体性，提高地基的抗渗性能，降低地基扬压力和地下水位；（2）验证岩层的可灌性，确定合理的灌浆方法、灌浆段长、灌浆压力、浆液配1比和变浆等灌浆施工技术参数。（3）测试岩体灌前、灌后相应透水率、波速变化，并检查灌浆效果，指导灌浆施工。2.2帷幕灌浆试验要求灌浆试

4、验过程中抬动监测最大变形值（累计抬动）不超过200um，物探测试在帷幕灌浆结束14d后进行，声波检测合格标准为声波平均值比灌浆前提高3%，压水检查在帷幕灌浆结束14d后进行，合格标准为灌后基岩透水率小于3Lu。2.3帷幕灌浆试验工程量帷幕灌浆试验区选取在尾坎⑿～⒀坝块XDW-Ⅱ-135与XDW-Ⅰ-157之间，尾坎顶部高程825.0m，帷幕试验共包含21个帷幕灌浆孔，2个帷幕灌浆先导孔，2个物探测试孔和1个抬动观测孔，具体孔位布置见泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验孔位平面布置图（附图1）。物探测试孔孔径为Ф76mm,孔深同相邻部位较浅帷幕灌浆孔深度；抬动观测孔孔径为Ф9

5、1mm,孔深按入基岩20m控制，具体工程量详见表2-1所示。表2-1帷幕灌浆试验工程量23、施工布置3.1施工供水、供电（1）施工供水从尾水851m平台供水管接引，采用DN100钢管铺设供水管至工作面附近，由DN100钢管每隔10m开设供水阀门引至各施工作业面。（2）施工供电从尾水851m平台系统电接引。3.2制供浆系统在泄洪洞出口导墙①坝块顶部建立临时集中制浆站供浆，占地面积约50m2，采用10×10cm方木，上铺设5cm厚木板搭设水泥堆放平台，水泥需用帆布遮盖并完善防水、防潮措施。站内布置高速制浆机、1m3储浆桶、输浆泵各1台，成品浆液采用DN50供浆钢管输送至各灌

6、浆作业面，管路架设时应避免泄洪洞开挖作业等损坏供浆管道。制浆站具体布置见附图2《泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验制浆站布置示意图》。3.3排水排污系统制浆站和灌浆作业面排污主要采取砖砌三级沉淀池分区、分级沉淀，沉淀池长、宽、高分别为3m*3m*1.2m，沉淀池之间采用钢管连接；施工部位废水、废浆收集至沉淀池内分级沉淀后集中抽排至附近江内。施工期间派专人定期对沉淀池进行清理、维护，以保证施工现场的文明整洁。施工废弃物经人工清理后集中用自卸车运至指定渣场处理。4、材料与制浆4.1水泥帷幕灌浆试验采用业主单位指定的高抗硫酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa。细度模数要求通过

7、80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥保存和使用必须符合灌浆质量标准。灌浆用水泥应保持新鲜，严防受潮并缩短存放时间，水泥从出厂到使用时间不得超过3个月。4.2拌合用水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。4.3掺和料3一般采用纯水泥浆液，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减水剂等外加剂。外加剂凡能溶于水的均应以水溶液状态加入，其最优掺量应通过试验确定。4.4制浆（1）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应大于3min，使用高速搅拌机时，应大于30s。（2）集中制浆站宜制备水灰比0.5: