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时间:2018-07-24
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1、水泥稳定天然红土砾石底基层试验段施工方案一、试验段面积水泥稳定红土砾石底基层试验段,设在营地办公区进门东西走向行车便道,长110m,宽5m,面积暂定550m2。计划2009年11月12日~2009年11月26日进行试验。二、试验段目的试验目的:确定底基层达到最终合格压实度和无侧限抗压强度的松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量、最佳机械组合等。三、试验段施工准备3.1人员配置序号岗位定员职责1项目队长1人负责试验段的全过程管理2技术人员2人负责现场施工管理、质量控制3测量3人负责试验段测量放样、摊铺高程控制4检测、试验4人施工过程记录及试验检测5
2、机械操作手15人负责拌和、运输、摊铺、碾压控制6生产辅助工人10人拌和场、现场的劳力辅助3.2机械设备、工器具和试验检测仪器3.2.1机械设备序号机械名称单位规格配备数量1稳定土拌和站台500T/h12DYNAPAC沥青摊铺机台F182C/S最大摊铺宽度12.5m13单钢轮(振动)压路机台CA60214胶轮压路机台XP26115洒水汽车辆东风16中国重汽自卸汽车辆HOWO/15t57装载机台ZL50/ZL30283.2.2施工所用的小型工器具序号材料名称规格型号单位数量1钢筋桩φ16长80cm根602垫木20*40*60块33垫木5*40
3、*60块64垫块5*40*60块105钢绞线φ3mm块5006紧线器米67石灰袋18深度尺大于50cm个19螺栓φ10*5套6010铁铲把1011小斗车个212钢卷尺7.5m把113钢板尺30cm长把114方形铝合金6m长把115土工线100m/卷卷116扁铁2.5cm宽3mm厚米1217套筒φ18米6018方木立边模50mm*250mm*6000mm根(暂定不立模)2219钢筋固定桩φ16*40cm根10020钢锤把421养生膜尼龙薄膜平方3003.2.3检测试验仪器序号名称数量序号名称数量1全站仪1台7台称2台2水平仪1台8铝盒12个
4、3钢尺(50m)1把8直尺(7m)2把4灌砂筒2套10烘箱1个5天平2台11砂石筛2把86路面材料强度仪1台12取芯机1台3.3进场材料3.3.1红土砾石土的类别和性质是影响稳定土强度的重要因素,根据试验结果,取料地点在Katamansol料场的砾石。3.3.2水泥采用加纳水泥厂生产的等级32.5水泥。初凝时间约2h,终凝时间为约4h。3.3.3工程用水采用从Accra自来水公司接入储存水箱内。3.4混和料配合比及最佳含水量、最大干密度3.4.1拟用于本试验段的施工配合比:红土砾石:水泥:水=1:0.07:0.069;水泥含量为7%。3.
5、4.2最佳含水量:5.8%;最大干密度:2.44g/cm3。四、试验段施工方法4.1施工方案底基层混合料采取AO项目的集中厂拌法施工,拌和机采用配有电脑电子计量称重的WBD-500稳定土拌和设备拌和,生产能力500t/h;摊铺机械采用F182C/S能摊铺机,最大摊铺宽度12.5m,最大摊铺厚度35cm;用压路机碾压,洒水(或养生膜)养生。试验段施工顺序:营地试验段准备→拌合→运输→摊铺→压实→控制(横坡)→自检(平整度,压实度,层实层厚)→养护→验收得出试验参数。4.2施工工艺流程4.2.1底基层混和料拌和工艺流程出料拌合电子计量皮带输送
6、电子计量水泥罐运送电子计量水箱储备红土砾石水泥8拌合水4.2.2底基层混和料摊铺工艺流程准备下承层施工放样运输摊铺碾压整型必要时补水养生准备下承层施工放样运输摊铺碾压整型必要时补水养生4.3施工工艺程序及控制4.3.1下承层准备施工前,在铺筑水泥稳定红土砾石之前,浮杂物全部清除。对下承层底基层平整度、宽度、横坡、标高、压实度等按规范要求进行验收,验收合格后,方可进行底基层试验段的施工。4.3.2施工放样(暂按不立模)按每10m的频率恢复中线,并根据中线在两侧路肩边缘外0.5m设钢钎指示桩,然后根据底基层铺筑高度进行水平控制测量,指示桩上用
7、红漆标出松铺厚度的位置,在指示桩上挂φ3mm钢丝绳紧线器拉紧,以便摊铺机控制标高、厚度及平整度。4.3.3拌和拌和前先将设备调试至配合比控制准确后再正式拌制混合料。严格控制混合料的含水量和灰剂量,做到配料准确,拌和均匀,天然混合料级配组成符合规范要求。拌和时含水量略大于最佳值,使混合料运到现场后碾压时含水量不小于最佳值。在拌和过程中,按重量比加水,严格控制每一盘的水量或连续式拌和机的流水速率、加水时间和将水输入拌和机的位置。当进行拌和操作时,稳定材料的加入方式为连续式且自始至终均匀地分布在接料皮带机上然后被送入搅拌机搅拌。8拌和机的进料速
8、度不超过允许全部材料完全拌和的量或速率。拌和以后的混和料尽快的摊铺。4.3.4运输采用15T自卸汽车运输,运输能力同拌和能力相适应并有所富余,以保证施工的连续性。4.3.5摊铺采用F182C/
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