有色金属压力加工企业安全生产标准化评定打分表

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1、有色金属压力加工企业安全生产标准化评定打分表评审单位：评审时间：从年月日到年月日评审组组长：评审组主要成员：考评类目考评项目考核内容标准分值考评办法评审描述实际得分一、安全生产目标1.1目标建立安全生产目标管理制度，明确指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。31、无该项制度的，不得分；2、未以文件形式发布生效的，不得分；3、安全生产目标管理制度缺少制定、分解、实施、绩效考核等任一环节内容的，扣1分；4、未能明确相应环节的责任部门或责任人相应责任的，扣1分。　按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安全生产目标与指标。51、无年度安全生产目标与指标计划的

2、，不得分；2、安全生产目标与指标未以企业正式文件发布的，不得分。　1.2监测与考核根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标，并制定实施计划和考核办法。51、无年度安全生产目标与指标分解的，不得分；2、无实施计划或考核办法的，不得分；3、实施计划无针对性的，不得分；4、缺一个基层单位和职能部门的指标实施计划或考核办法的，扣1分。　按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录资料。41、无安全目标与指标实施情况的检查或监测记录的，不得分；2、2、检查和监测不符合制度规定的，每次扣2分；3、3、检查和监测资料不

3、齐全的，扣2分。定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，依据评估考核结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划。31、未定期进行效果评估和考核的（含无评估报告），不得分；2、未及时调整实施计划的，不得分；3、　评估报告和实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。调整后的目标与指标以及实施计划未以文件形式颁发的，扣1分；2、记录资料保存不齐全的，扣1分。小计20　得分小计七、作业安全7.1生产现场管理和生产过程控制定期对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，制定相应的控制措施，并得到落实；根据实际变化情况及时进行更新。101、无风险和

4、隐患辨识、评估分级汇总资料的，不得分；2、辨识所涉及的范围未全部涵盖的，每少一处扣2分；3、每缺一类风险和隐患辨识、评估分级的，扣4分；4、缺少控制措施或针对性不强的，每类扣2分；控制措施不落实的，每处扣2分；5、现场岗位人员不清楚岗位有关风险及其控制措施的，每人次扣2分。　生产操作现场应有严格的管理措施，与生产无关人员不应进入生产操作现场。3与生产无关人员进入生产操作现场的，发现一次扣1分。生产现场应实行定置管理，物品摆放整齐、有序，区域划分科学合理。41、未开展定置管理的，不得分；2、2、定置管理不规范的，每处扣2分；3、定置不合理的，每处扣2分。现场不应有

5、“跑、冒、滴、漏”现象，保持地面整洁，对现场所有区域的卫生，划分区域责任人，并明确工作标准要求。7不符合要求的，每处扣1分。对下列危险作业，按照相关管理制度严格执行审批手续或签发工作票或安排专人进行现场安全管理，并确保安全措施的落实：（1）危险区域动火作业；（2）进入受限空间作业；71、未执行审批手续或工作票的，不得分；2、工作票中危险分析和控制措施不全的，扣2分3、授权程序不清或签字不全的，扣1分；4、审批手续及工作票未存档的，扣1分；5、安全措施未落实的，每项扣2分。　（3）有中毒或窒息环境作业；（4）高处作业；（5）大型吊装作业；（6）易燃易爆环境作业；（

6、7）特种设备拆除安装、修理作业；（8）电气作业；（9）交叉作业；（10）其他危险作业。按维护检修计划定期对设备设施进行检修；检修前，应对检修人员进行施工现场安全交底，对现场进行危险源辨识，制定控制措施，并进行监督检查。51、未按计划检修、维修的，每项扣2分；2、检修、维修方案未包含作业危险分析和控制措施的，每项扣1分；3、未对检修人员进行施工现场安全交底的，每次扣1分；4、未执行检修计划的，每处扣1分；5、5、检修完毕未及时恢复安全装置的，每处扣1分6、6、未经安全部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣1分；7、检修完毕后未按标准进行调试、签字验收的，每项扣1分；

7、8、安全设备设施检修、维修记录归档不规范、不及时的，每处扣1分。设备操作、检修、清理所使用的设备、工器具等应安全可靠；高处作业应系好安全带、绳，垂直交叉作业应设安全防护棚或围栏，并设置警示、提示标志。2不符合要求的，每处扣1分。检修、清理中拆除的安全装置，检修、清理完毕应及时恢复。21、未及时恢复的，每处扣1分；2、安全防护装置的变更，未经主管部门同意的，每处扣1分。21、现场不清洁的，每处扣1分；2、不能保持通风的，不得分；立式铸造的平台周围及地面应避免油污、保持清洁；清理竖井时应保持通风；在生产准备、吊运成品、清理竖井和通风等作业，应有防止人员坠落的措施。1

8、、防范措施落实不到位的，