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1、洛阳理工学院毕业设计(论文)洛阳理工学院毕业论文(设计)题目虞城水泥厂5200t/d熟料水泥生产线窑尾工艺设计(P·S·B32.5)系(部)材料科学与工程系专业无机非金属材料工程2012年6月1日VI洛阳理工学院毕业设计(论文)虞城水泥厂5200t/d熟料水泥生产线窑尾工艺设计(P·S·B32.5)摘要本设计任务是设计日产熟料5200吨水泥生产线线烧成窑尾系统。设计过程经过厂址选择、全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。设计生料粉磨采用立磨,熟料煅烧采用φ4.8×74带窑
2、外分解回转窑烧成系统,水泥粉磨车间采用带辊压机的预粉磨系统。重点车间为水泥粉磨环节,采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统,该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品,球磨机出来的粗料从新进入辊压机滚压粉碎,这样就组成一个循环系统,大大提高了水泥粉磨效率,并未水泥粉磨减低能耗提供了解决方案。该系统目前运用技术已日趋成熟,具有节能高效等特点,为大多数大型水泥厂家所接受。本次设计重点论述了水泥烧成车间,通过综合选择了高产、低电耗、环保的工艺流程。其中包括回转窑、预热器、分解炉的选型和生产能力的标定等,然后通过对这些设备的通
3、风量的计算来进行其他附属设备(带式收尘器及斗提等)的计算和选型。关键字:水泥,新型干法生产工艺,回转窑,烧成窑尾系统VI洛阳理工学院毕业设计(论文)目录前言1第一章工艺设计指导思想与原则21.1毕业设计原始资料21.3指导思想41.4设计原则51.5全厂工艺流程7第二章配料计算122.1熟料率值的确定122.2熟料热耗的确定122.3用Excel进行配料计算122.3.1准备工作132.3.2在EXCEL表中输入数据132.3.3假设原料配比,计算生料成分142.3.4计算生料成分142.3.5计算灼烧基生料成分142.3.6计算煤灰
4、掺入量142.3.7计算熟料成分152.3.8求解原料配比152.4将干料配比折算成湿料配比16第三章物料平衡183.1窑型和规格的选取183.1.1NSP窑的直径183.1.2窑的台时产量标定193.2原、燃材料消耗定额的计算203.2.1生料消耗定额203.2.2干煤消耗定额203.2.3各种干原料消耗定额203.2.4干石膏和干混合材消耗定额213.2.5设计水泥产量22VI洛阳理工学院毕业设计(论文)3.3原、燃材料需要量的计算和物料平衡表的编制22第四章主机平衡244.1主机设备运转率的确定244.2主机小时产量254.3主
5、机选型264.3.1石灰石破碎机的选型264.3.2生料磨选型264.3.3窑的选型264.3.4煤磨的选型264.3.5水泥磨的选型264.3.6包装机的选型274.3.7主机平衡表27第五章储库平衡295.1各种物料的储存期295.2储库设施的计算295.2.1石灰石均化库305.2.2砂岩堆场305.2.3石膏堆棚305.2.4原煤堆场315.2.5铁粉堆场315.2.6矿渣堆场315.3库的选择325.3.1石灰石配料库325.3.2砂岩配料库325.3.3铁粉配料库325.3.4粉煤灰配料库335.3.5生料均化库335.3
6、.6熟料库335.3.7熟料散装库335.3.8熟料调备库345.3.9矿渣库34VI洛阳理工学院毕业设计(论文)5.3.10石膏库345.3.11水泥储库35第六章烧成窑尾工艺计376.1窑尾烧成系统的热工设备简介376.1.1预热器376.1.3回转窑386.2烧成窑尾工艺计算386.2.1理论消耗料耗386.2.2生料料耗396.2.3预热器飞灰量396.2.4收尘器收入灰量396.2.5出收尘器的飞灰量396.2.6实际料耗396.2.7预热器喂料量406.3预热器及分解炉工艺计算406.3.1准备计算406.3.2窑尾排出废
7、气量406.3.3分解炉内废气量416.3.4C5废气量426.3.5C4废气量426.3.6C3废气量436.3.7C2废气量436.3.8C1废气量436.3.9入高温风机废气量446.3.10三次风管抽风量44第六章烧成窑尾467.1结构参数467.2预热器规格的确定477.2.1三次风管直径的确定477.2.2分解炉规格的确定477.2.3五级预热器的确定49VI洛阳理工学院毕业设计(论文)7.2.4四级预热器规格的确定497.2.5三级预热器规格的确定507.2.6二级预热器规格的确定507.2.7一级预热器规格的确定507
8、.2.8烧成窑尾工艺设备表52第八章水泥生产质量控制与说明55结论60谢辞61参考文献62附录64外文翻译65VI洛阳理工学院毕业设计(论文)前言新型干法水泥生产,就是以悬浮预热和窑外分解技术为核心,把现代科学技术和工业
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