mp4外盖的注塑工艺及模具设计毕业论文

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1、MP4外盖的注塑工艺及模具设计毕业论文目录摘要1ABSTRACT21绪论41.1注塑模模具设计及步骤51.2注塑成型原理及其工艺过程61.3现代注塑模具设计的技术81.3.1计算机辅助技术81.3.2CAE技术91.3.3模流分析101.3.4热流道技术101.4注塑模研究现状111.5注塑模未来的发展141.6课题研究意义152塑件分析以及塑件造型162.1塑件的几何形状与尺寸162.2塑件材料的性能与特点172.3塑件材料主要技术参数172.4塑件体积及重量计算182.5塑件结构分析1833成型方案确定以及注塑模设计203.1注塑机的选择203.1.1

2、注射压力校核203.1.2开模行程校核213.1.3模具厚度校核223.1.4锁模力的校核223.2成型方案确定233.2.1分型面位置233.2.2脱模方式233.2.3浇注系统与排气形式243.2.4冷却系统与加热系统243.2.5确定成型零部件的结构形式243.2.6确定模具总体结构243.3浇注系统设计253.3.1流道布置方式确定253.3.2流道尺寸设计253.4成型零件的工作尺寸计算263.5模架的选取293.6导向机构的设计303.6.1导柱导套的设计313.6.2推板导柱导套设计323.7脱模机构设计3433.7.1顶杆设计343.7.2

3、复位杆设计353.8冷却系统的设计原则363.8.1冷却时间计算373.8.2冷却管道尺寸选择383.9模架主要零件设计383.10模具其余零件设计444模具的三维造型以及模具动作过程454.1模具的三维造型454.2模具动作过程465注塑工艺分析475.1工艺卡片475.2模流分析496结论54致谢55参考文献56译文58原文说明813811绪论塑料由于具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一，各色各样、形状颜色各异的塑料零件出现在我们的生产生活当中，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。在塑料产品中

4、，小型复杂零件占有相当的比例，其外形尺寸较小、形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难，如果模具设计不合理注塑时成品率较低，其模具的设计开发在生产实际中占有重要的地位。塑料材料因为性能优异，加工容易，在塑料、橡胶和合成纤维三大合成材料中，是产量最大、应用最广的高分子材料。目前，塑料材料的应用领域仍在进一步扩大，已经涉及国民经济及人们生活的各个方面。高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的，因此从应用角度来讲，以对高分子材料赋予形状为主要目的的成型加工技术有着重要的意义。高分子材料的主要成型方法有挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等，其中注射成

5、型因可以生产和制造较为复杂的制品，在高分子材料的成型中一直占有极其重要的位置[1]。81随着计算机技术的迅速发展，计算机辅助设计和制造在模具生产中已经得到普遍的应用，给模具带来了深刻变革。随之近年来塑料制品的应用越来越广泛，塑料模具行业得到了快速发展，注塑模的需求量越来越大，要求也越来越高，复杂的塑料制品在汽车工业，日常用品领域，电子产品的使用也越来越广。本文旨在分析MP4播放器外盖的注塑工艺及其模具设计[2]。1.1注塑模模具设计及步骤模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的

6、一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。设计步骤：（1）对所设计模具之产品进行可行性分析，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，以确定重点尺寸。（2）在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，对每一工程所注塑的内

7、容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。（3）依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等。81（4）在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔。（5）在以上图纸完成之后，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正

8、确。1.2注塑成型原理及其工艺过程塑料注射成型的基本原理就是利用塑