室内回填土施工方案

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时间:2018-07-24

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1、山东海益宝产业化基地生物科技平台三期3#4#5#室内回填土施工方案1工程概况本工程为山东海益宝产业化基地生物科技平台3#4#5#楼,总建筑面积10.5万余平米,单体纵向跨度178.8米,横向跨度48米。本工程一层需进行室内回填,目前室内地面标高三个楼座平均约为-1.2米,需回填至设计标高-0.15米,三个楼总计回填土方量(夯实)约计3万立方。在-0.5米标高处为地梁梁顶标高,纵向地梁高为700mm,横向地梁梁高为900mm。因地梁高出目前室内地面,所以初期回填机械进出不便。室内回填所需的材料(海砂+强风化岩按比例拌合)由建设单位运输至回填区。2设计要求无杂质海砂+强风

2、化岩石渣(7:3),分层夯实,夯实系数大于等于0.94,石渣粒径小于等于150mm3施工准备1.1技术准备1.1.1认真审查熟悉图纸,掌握各部位结构特点以及施工时的难点。1.1.2根据施工组织设计编制回填土施工方案,报批完成后,由项目经理长主持召开施工交底会,让有关人员熟悉掌握回填土的施工方法、工艺流程、以及各项管理措施,明确各自职责。1.1.3技术质量部门有关人员认真学习规范,以便在施工中严格执行。1.2机械具准备名称数量型号技术参数备注大型挖掘机台工程车辆小挖6台铲车3台蛙式打夯机12台小推车6辆水泵6台铁锹、搞头数把1.3测量仪器准备水准仪、水平仪、塔尺、钢卷尺

3、等。1.4人员准备普工30人,测量人员2人,实验员1人,电工1人。4山东海益宝产业化基地生物科技平台三期3#4#5#室内回填土施工方案4施工条件待回填区域内木方、石块等有机杂物清理完毕。施工前在框架柱上弹出水平线,以控制回填土的高度和厚度。回填材料为无杂质海砂+强风化岩石渣,比例为7:3,海砂内不得含有树根、杂草、大石块等杂物,石渣粒径小于150mm。回填砂石料在建设单位指定的取土点挖取,建设单位指定的土源必须符合设计要求,按比例拌合均匀后由工程车将回填材料运至楼座通道口旁边,后由铲车倒运进行回填。室内回填土施工在外架拆除以前进行,所以在每个施工段外脚手架上需留置好通

4、道口供机械、车辆进出。每个楼座以伸缩缝划分三个施工段,每个施工段在南北两侧中间分别留出一个通道口。回填路线示意图5施工工艺及施工方法5.1施工工艺流程回填区清理灌水水沉原基础回填土原回填土整平、人工夯实检验土质海砂、石渣拌合运输至回填区旁边二次倒运分层摊铺机械碾压人工夯实找平验收5.2施工方法回填示意图5.2.1因工期紧任务重,计划三个楼座同时进行回填,每个楼由东往西分三段回填。4山东海益宝产业化基地生物科技平台三期3#4#5#室内回填土施工方案因地梁高度较高,机械无法任意通行,拟由外往内一跨一跨进行回填。回填土施工中派专人负责指挥运输车辆,指定每车卸土位置,协调指挥

5、各种施工机械施工运转。各种机械不得靠近混凝土框架柱,在回填土厚度高于地梁顶20cm时,各种机械方可在上面行驶,避免机械对地梁、框架柱造成破坏。5.2.2在回填土进行前,首先将一层内的木方、模板、钢管等材料或垃圾废料清理干净。回填区域清理完毕后,用水泵或自来水往回填区域灌水,使原基坑回填土更加密实。灌水完成5—7天后,用小挖机将原基础回填土整平,并用蛙式打夯机进行排夯3—4遍。5.2.3回填所用海砂和石渣由场外建设单位指定地点挖取并拌合均匀后,用工程车运至楼座通道口附近。由监理单位和建设单位共同检验土质是否符合设计要求,不符合要求的回填料不予使用。5.2.4用铲车将砂石

6、料铲运进楼座内,用小挖机摊铺均匀、整平,每层虚土厚度250—300mm,摊铺均匀后用机械碾压3—4遍,然后用蛙式打夯机进行排夯。5.2.5夯打前需将填土初步整平,蛙式打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。夯打的遍数应依据现场试验确定,且不少于三遍,夯打应当一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉,两遍纵横交叉,分层夯实。夯打路线由四周开始向中间推进。5.2.6回填土施工时,派两名测量人员按施工进度随时测量回填标高。5.2.7根据施工进度安排,回填土时可局部留槎(每个施工段交接处)。留槎时,则不得在墙角等部位接槎,上下土层接槎的距离不得小于500mm。注意接缝质量,每层虚

7、土从留缝处向前延伸500mm,夯实时应夯过接缝300mm以上,接缝时,用铁楸在留缝处垂直切齐,再铺下段夯实。5.2.8每一层回填夯实达到要求后,由监理、业主验收合格后再进行上一层的回填。5.2.9实验取样:每层填土夯实后,按规范进行检测或取样。5.2.10找平与检验:填土最上一层完工后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高的铲平,低凹的补料夯实。6质量控制及质量保证措施6.1首先检查海砂、石渣料种类和质量是否符合设计要求。确保砂石料粒径的要求,回填时严禁使用淤泥、杂土;海砂、石渣料中严禁含有树根、杂草、砖头、有机物等杂物。6.2海砂和石渣必须按比例拌

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