砼现场搅拌、浇注技术交底

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1、钢筋砼浇筑技术交底记录一、材料要求:1、入库的水泥应按品种、标号、出厂日期堆放,并树立标志,做到先到先用,并防止混掺使用。2、水泥使用普硅32.5号水泥,进场时必须有准用证及合格证。3、沙子采用沽河中沙,其含泥量砼强度等级低于C30时不大于5%,不得含有杂质和有害物质。4、石子采用崂山花岗岩午山石子厂产10—30石子,石子的针片状颗粒含量(按重量计)砼强度等级低于C30时不大于25%,其含泥量不大于2%。5、沙子在使用前,必须过罗,否则不得使用。石子的堆底部分石子需过罗使用。6、水泥、沙子、石子必须抽样进行检验,经检验达到合格时方

2、准使用。否则不得使用。材料抽取样品时应请监理工程师现场监视取样。7、若需使用砼外加剂时,应有建设单位和监理工程师选用品种,再经过实验室做试配后确定外加剂的掺用量。8、搅拌砼所用水,采用自来水,其他水需经化验合格后方准使用。二、材料配合比要求:1、做好砼开盘鉴定工作,提出施工配合比。2、严格掌握砼材料配合比,必须在搅拌机旁挂标牌公布,便于检查。123、必须设两台磅秤严格计量工作,做到用材料车车过磅,运砂、石子所用小车必须专车专用。车斗做好标记。4、砼原材料按重量计的允许偏差(%)不得超过下表规定:材料名称允许偏差备注水泥、混合料±2

3、1、各种衡器应定期校验,保持准确。粗细骨料±32、骨料含水率应经常测量,雨天施工时增加次数。水、外加剂±23、不定时的抽查用料数量,做好记录。三、砼搅拌要求:1、开搅拌机应设专人开机,必须严格掌握各种材料的用量。避免漏料或多倒料。2、搅拌砼前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分润湿,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。3、搅拌好的砼要做到基本卸尽,在全部砼卸出之前不得再投入拌合料。更不得采取边出料边进料的方法。4、严格控制水灰比和塌落度,未经试验人员同意,不得随意加减用水量。5、往料斗倒料,应先将

4、石子倒入料斗内略铲平,再将水泥倒入石子中间,然后倒入沙子。6、原材料进入拌筒的顺序,应先加水,然后将料斗的材料倒入,等搅拌均匀出料。127、砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间不得低于1.5分钟,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长,拌筒中满罐材料时不得停转。四、砼运输要求:1、砼在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。2、运输的铁罐使用前应用水冲洗,并应及时的将底部附着物清除干净。严禁斗底聚积一层很厚的砼浆。每班收工时,应将工具、铁罐、搅拌机用水清洗干净,妥善保管。基础砼浇筑技术交底12一、C15砼垫层浇筑技术要求:1、

5、浇筑垫层砼时,必须设专人开搅拌机,专人计量,专人使用振动棒,专人砼表面找平整,专人负责覆盖砼保温养护。2、在浇筑砼垫层前,先将强夯地基土层表面按照设计标高清挖找平整,将土层表面松散的土彻底清除干净。3、在地基土层表面上找平,用1:3水泥砂浆做成圆形和方形水准标高控制点,依照控制点浇筑垫层与找平整。4、砼地梁与地梁之间的净距≤300mm时,砼垫层应满浇筑。5、基槽内垫层浇筑时,需要用模板支挡处必须支挡。6、砼垫层厚度设计为100mm浇筑时必须保证其整体厚度。7、浇筑的砼垫层在晚间必须用草包覆盖,草包必须压实防止被风刮掉。8、浇筑时应

6、先从一单元开始,逐道基槽向前推进,每次浇筑的砼不宜太长,宜在4—5M左右,应随浇筑随振捣,9、振捣人员必须做到对砼要振捣密实,不得漏振和不振。10、砼垫层留槎时,必须留成直槎(断面垂直),在要留槎的部位先用模板支挡,严禁留成直槎。11、砼垫层表面找平工作,应在砼初凝前完成,砼表面找平整揉毛。12、砼垫层浇筑完后,在砼未达到一定强度时,严禁在上面推车运料或做加工场地用。破坏砼结构。二、C15砼垫层浇筑质量要求:1、垫层砼必须振捣密实,表面不应露石子和麻面,表面揉毛应规范。122、砼垫层必须确保足够的厚度。3、砼垫层表面必须找平整,用

7、2米靠尺检查,其允许偏差为±20mm。4、必须加强对砼的保温养护工作。5、砼浇筑过程中,管理人员要不定时的抽查材料用量,按规定留置好砼试块做好记录。三、基础地梁砼浇筑技术要求:1、地梁砼浇筑时,采用单元流水法施工。给多工种的工序穿插创造条件。从一个单元开始沿纵向地梁的方向逐个单元前进。2、地梁浇筑时,采用引浆法,有单元的一端开始,先浇筑钢筋保护层,再依次分层前进。3、采用插入式振动器振捣,应设专人操作,加强振捣工作,使用振捣棒的人员,必须做到对工作负责认真,精神集中的作业,严禁漏振。4、地梁砼每浇筑一段后,在砼初凝前,安排专人将梁

8、顶面砼找平整,用木抹子揉毛。5、地梁砼浇灌时,浇灌人员根据插振动棒人员的操作需要,用插钎在前拦堵石子,使沙浆流在前,然后普遍振捣密实。继续来的砼浆应倒在刚浇灌而厚度未足部位的后上方。依次进行6、地梁砼留槎时,应留在从向梁开间的1/3跨处,槎面必须留

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