单体生产过程中容易出现的问题

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1、单体生产过程中容易出现的问题：1、合成流化床导热油渗漏，最早是由分析部门取样分析时发现的，在谱图上发现了异常，后来细心的内操（一女员工，这点不得不佩服）发现导热油储罐液位缓慢下降，因为泄漏量刚开始不是很大，问题及时被发现了，后来被迫停车，检修时发现流化床内导热油管有裂隙，焊接补漏后问题解决。2、水裂解管路腐蚀，这个问题相信一直困扰着有机硅单体生产单位，特别是采用浓酸水解工艺的，由于浓酸工艺，导致氯离子超标，对后面的DMC精制影响很大，一贯采用304,316，甚至316L的管道无法满足工艺需要，于是乎各种漏，而且由于复合管道的加工工艺缺陷，包括衬里管道也会由于开停车期间出现骤热骤

2、冷而在法兰处出现断裂断口的现象，一断裂以后，特别是水洗所得的稀盐酸，对外管道腐蚀的速度惊人，曾经出现过加压管道喷射盐酸的事故，所幸无操作人员受伤。3、逼干釜着火事故，这个已经不是两三起了，当年某生产厂的事故就是因为这个原因造成的，逼干完成后打开人孔盖，空气进入，要加水排渣，如果水开的小，逼干釜中的硅醇钾盐迅速溶解，会放出大量的热，这些热量足以引燃其他低燃点的物料，所以酝酿成为火灾事故。但是也由于裂解工艺的不同，逼干釜内物料组成不同，排渣方法不一样。但是这一点上，大家还是要谨慎操作，毕竟这是整个水裂解过程中比较危险的部分。欢迎大家多多交流，多多赐教。4、渣浆一般都是装在密闭的储罐

3、内。装满后再倒罐，将渣浆送至渣浆水池处理。在储罐顶部用氮气加压，然后从渣浆罐底部排出口缓慢排出。让渣浆水解掉。其实水解完的废渣（水解完的捞出物）堆砌不好也会着火，曾经就发生过这样的事故。能解决的方法就是提高员工的操作水平和素质，切记麻痹大意。定期检查、更换排渣软接管，对于水解完的浆渣，堆放厚度不能太厚，等充分水解完成后再处理。对于渣场，加强监控，避免火灾。5、有机硅单体装置合成流化床底部的进料耐磨切断球阀由于磨损，导致内部局部磨穿，先是填料部位有硅粉渗漏出来，巡视工没有在意，后来阀体被磨穿，导致大量硅粉喷出，造成无法进料和环境严重污染，最后导致停车处理。6、有机硅水裂解装置逼干

4、釜下面一个泵出了问题，电工修理后，没有接好接线端子，接线盒盖子也没有密封好，导致送电出现电火花引起火灾，很吓人，扑灭很久。7、硅粉加工过程中由于高度积聚发生粉尘爆炸；8、水裂解装置中的裂解釜真空度下降，温度升高，本身裂解可能产生甲烷或者氢气，再加上温度升高，发生爆炸；9、物料桶密封不严同时也会造成燃烧事故；10、氯硅烷泄露遇水生成盐酸气体；11、氯甲烷管道在检修时，由于置换不充分，动火前未做仔细检测分析，导致刚动火就爆鸣。12、系统排出的触体，由于外界温度高，出现自燃。如果发现不及时的话，很容易“摊上大事”。13、碰到物料抽取时，有时会出现因静电导出不彻底而导致着火，这个一定要

5、注意的。14、做硅油最危险的化学原料是含氢双封头，沸点70度左右，极易挥发，爆炸极限0.8-62.9%，曾经多次发生过这类事故。'