机床专用夹具介绍

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1、机床专用夹具介绍jnrpsg@163.com四、铣床夹具三、车床夹具二、镗床夹具一、钻床夹具目录机床专用夹具介绍五、专用夹具设计方法jnrpsg@163.com一、钻床夹具钻床夹具也称钻模，用于加工孔及螺纹，它通常由钻套、钻模板、定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多，常用的类型有：一、固定式钻模在使用过程中钻模板的位置固定不动叫固定式钻模。这类钻模的加工精度较高。jnrpsg@163.com一、钻床夹具上图所示是在阶梯轴的大端钻孔的固定式钻模。工序图已确定了定位基准，钻模上采用V形块2及其端面和手动拔销5定位，用偏心压板夹紧，夹具体周围留有供夹紧用的凸缘或U形

2、槽。1、固定式钻模jnrpsg@163.com一、钻床夹具上图所示一箱体类零件，底面需要钻孔，而工件底面朝上无法安装，只能正面安装好以后翻转过来再加工。工件与夹具总重不宜过大，一般不超过10Kg，以减轻劳动强度。否则应配机动翻转装置。2、翻转式钻模jnrpsg@163.com一、钻床夹具3、盖板式钻模一些大、中型工件在钻孔时，由于工件的自重足以克服切削力，工件不需要夹紧。只需将钻模板固定在工件上，所以钻模板做成盖板式。左图所示为盖板式钻模，钻模板以圆柱销2、削边销6、支承板5在工件上定位。由于钻削力不会使钻模板抬起，故无需夹紧。jnrpsg@163.com一、钻床夹具

3、4、滑柱式钻模这是一种钻模板装在可升降的滑柱上的钻模。使用时，转动手柄使斜齿轮轴转动，并带动齿条轴、钻模板上下移动，从而实现松开和夹紧工件。当钻模板向下与工件接触，并将工件夹紧后，继续转动手柄，由于斜齿轮轴的锥体A的作用，即可完成锁紧。jnrpsg@163.com一、钻床夹具钻模板钻模板的结构有3种：固定式钻模板与夹具体固定在一起，如图所示。固定式钻模jnrpsg@163.com一、钻床夹具铰链式用铰链销1与夹具体2固定在一起，松开螺母7，钻模板3可绕铰销1旋转，方便工件装卸。1铰销2夹具体3钻模板4钻套5螺钉6压板7螺母jnrpsg@163.com一、钻床夹具悬挂式

4、悬挂于机床动力头上，随动力头升降。下降时靠钻模板夹紧工件。加工过程中需将钻模板卸下才能装卸工件，比较费时，且定位精度低。jnrpsg@163.com一、钻床夹具悬挂式钻模动画jnrpsg@163.com二、镗床夹具一、镗杆的引导方式—单支承引导镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔精度。用于小孔、短孔加工。镗床夹具主要用于加工精密孔或孔系。它主要由镗模底座、镗模支架、镗杆以及必需的定位、夹紧装置组成。jnrpsg@163.com二、镗床夹具上图为单支承引导支架导套与工件的关系示意图。a为单支承前引导方

5、式，用于孔径D＞60mm的场合；b为单支承后引导方式，用于D＜60mm的场合；c为单支承后引导的另一方式，用于L/D＞1且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。h=(0.5～1）D=20～80mm     H=(2～3）d式中d——镗套孔径。jnrpsg@163.com二、镗床夹具一、镗杆的引导方式—双支承引导采用双支承式镗模时，镗杆与机床采用浮动连接，机床主轴的精度不影响工件孔的位置精度。双支承式镗模又可分为双面单支承和单面双支承两种。双面单支承：主要用于孔距精度、同轴度要求高，孔径较大的加工。单面双支承：主要用于不便设前支承的场合。jnrpsg@163.com二、镗

6、床夹具镗套直接影响工件孔的尺寸精度、位置精度与表面粗糙度。有两种不同的结构：固定式镗套和回转式镗套。固定式镗套有两种类型：固定式镗套二、镗套A型不带油杯和油槽，靠镗杆上开的油槽润滑。B型带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分地进行润滑，从而减少镗套的磨损。固定式镗套优点是外形尺寸小，结构简单，精度高，但镗套易磨损，只适用于低速镗孔。jnrpsg@163.com二、镗床夹具回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆和镗套之间只有相对移动而无相对转动，大大减少了镗套的磨损，适用于高速镗孔。滑块式：结构尺寸较小，回转精度高，减振性好，承载能力大，常用于精加工。滚动式：镗套和支架之间安装了

7、滚动轴承，回转线速度大大提高。jnrpsg@163.com二、镗床夹具三、镗杆镗杆是镗模中的一个重要部件。镗杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗刀截面尺寸确定。表8-1镗杆直径、镗孔直径与刀具截面之间的关系jnrpsg@163.com二、镗床夹具镗杆直径较大时做成镶条式，d＜50mm时做成整体式。一般来说，镗杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)jnrpsg@163.com三、车床夹具角铁式车床夹具角铁式车床夹具的结构特点是具有类似角铁的夹具体。在角铁式车床夹具上加工的工件形状较复杂。它常用于加工壳体、支座、接头等类零件上的圆柱面及端面。当被加工