气化炉带水原因分析

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时间:2018-07-24

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1、德士古水煤浆气化合成气带水问题的分析与探讨摘要:分析了德士古气化炉合成气带水的原因及对稳定系统生产的影响,提出了通过降低热流强度、扩大上升管直径、加大激冷室上部分离空间及在气化炉合成气出口管线上设置气水分离器几项改进措施。关键词:合成气  带水  德士古  分析  探讨    气化炉是德士古水煤浆气化装置的核心设备,分为燃烧室和激冷室两部分。上部为燃烧室,下部为激冷室。激冷室内有激冷环、下降管、上升管、折流挡板等主要部件。在我们的日常操作过程中,常会发生激冷室内的合成气带水的问题,本文就此问题进行分

2、析和探讨。一、装置的流程。加压的水煤浆和氧气经过特制的工艺烧嘴喷入气化炉以后,水煤浆被高效雾化成细小的煤粒,与氧气在气化炉内1300~1400℃的高温下发生复杂的氧化还原反应,产生煤气,同时生成少量的熔渣。合成气与熔渣出气化炉燃烧室以后,在下降管的引导下进入到激冷室的液面以下,为了保护下降管,在下降管的上端设置了一个激冷环用来分布供应到气化炉激冷室的激冷水,使激冷水以液膜的形式分布在激冷环的内表面,合成气和熔渣在沿下降管下降的过程中,合成气和熔渣与激冷环内壁上的水膜发生传热传质过程,熔渣被冷却固化后

3、沉降到气化炉激冷室的底部,经锁斗收集后排出。合成气被冷却降低温度,部分激冷水被蒸发并以饱和水蒸气的形式进入到合成气气相主体中。吸收了饱和水蒸气以后的和成气出下降管以后,在浮力和气流的推动力作用下沿下降管与上升管之间的环隙鼓泡上升,离开上升管后被激冷室上部的折流板折流后从气化炉激冷室的合成气出口排出,经文丘里洗涤器进一步增湿后进入洗涤塔洗涤掉合成气中包含的少量灰份后送变换工序。洗涤塔的补充水有三路:一路是由文丘里加入的高压灰水,另两路是冷凝液,分别由洗涤塔的塔盘供水流量调节阀和洗涤塔的液位调节阀加入。

4、洗涤塔内的部分工艺水经洗涤塔循环泵加压后送到气化炉的激冷环作冷却水用,气化炉和洗涤塔各有部分黑水要排放到黑水闪蒸系统以便将系统中的部分灰份和热量从系统当中分离出来,维持系统的个方面的平衡。二、成气带水的现象和危害。气化炉带水时,系统将出现以下异常现象:1、气化炉激冷室的液位逐渐下降,在去闪蒸系统的阀门处于自动状态的情况下,去闪蒸系统的阀门会自动关小,因为去闪蒸系统的黑水流量是和气化炉激冷室的夜位串级调节的。2、合成气温度偏高,文丘里压差增大且波动。因为激冷室带水后带入合成气管道的黑水使气化炉激冷室的

5、夜位下降,降低了冷却效果,所以合成气的温度偏高。另外激冷室带水后带入合成气管道内由于有黑水的存在而影响了气流的通道,因而文丘里的压差增大且波动。3、洗涤塔掖位升高,因为气化炉激冷室的黑水大量带入洗涤塔,所以洗涤塔的夜位会升高,洗涤塔的自动补水阀会自动关小。4、激冷水流量下降,因为气化炉激冷室的黑水大量带入合成气管线,造成文丘里的压差增大,气化炉洗涤塔之间的管路压差增加,这就相当于降低了洗涤塔循环泵入口的压力,提高了洗涤塔循环泵出口处的压力,而洗涤塔循环泵只是个压头泵,泵自身的加压能力只有0.8Mpa

6、,虽然前后压力变化不太大,但是对泵出口流量的影响比较大。气化炉带水后对系统的危害主要表现在以下几个方面:1、气化炉的液位持续下降,有是需要降低系统负荷,影响系统的生产强度。2、气化炉带水后,激冷室内的黑水被带入洗涤塔,会影响洗涤塔的水质,也会影响出塔合成气的清洁度,和再循环到气化炉的激冷水的水质。3、洗涤塔的液位升高,有时会引发洗涤带水,影响后系统的运行。4、激冷水水质恶化后会加剧气化炉激冷环的结垢。5、由于气化炉向闪蒸系统排放水量的减少会影响闪蒸系统的操作。6、由于系统带水严重,部分黑水进入气相当

7、中会严重影响合成气的流通通道,增加系统的阻力,造成系统超压和压力波动。三、合成气带水过程的分析。    合成气通过燃烧室的渣口进入激冷环和下降管以后,由于下降管内壁的四周分布着激冷水形成的液膜,合成气与激冷水并流下降的过程中即发生了传热和传质过程,合成气被冷却,激冷水被加热并吸收部分激冷水蒸发产生的水蒸气。合成气离开下降管后,在下降管和上升管之间的环隙间穿越激冷室的水液层鼓泡上升。在此过程中,由于合成气的流速过快,合成气在逸出水面时,要夹带部分水分。被夹带出的水有四种运动形式:1、部分水液由于动能不

8、够高,上升一段高度后又回落到液面上。2、部分水液撞击到上升管的内壁和下降管的外壁上,以液膜的形式又流回到液面上。3、部分水液上升到上升管的上沿,但是在经过折流板时,被遮挡住又落回到激冷室的液面上。4、最后仍然有部分水液随合成气一起被带出气化炉激冷室。在德士古气化装置上,从设计上气化炉激冷室的合成气带水量就比较大。通过对鲁南化肥厂德士古气化装置工艺设计的物料衡算数据分析就可以说明这个问题:通过对上表数据分析可以看出激冷室在设计状态下合成气的带水量即为37.7m3/h。占

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