工质灌充量对太阳能重力热管传热影响的理论分析

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1、工质灌充量对太阳能重力热管传热影响的理论分析摘要：本文定义了工质在热管内全部相变为蒸汽时的饱和温度为热管的干涸温度。论述了工质灌充量对干涸温度的影响，进而对热管传热的影响。导出了热管式真空管集热效率、太阳能重力热管传热温差以及太阳辐照度三者之间的理论关系式；应用此关系式可以对热管式真空管的集热效率进行估算；或对太阳能重力热管的传热温差进行估算，进而根据定义估算出工质的灌充量。   以水为主要工质的重力热管在太阳能领域得到了广泛的应用；尤其是将重力热管技术与真空管技术相结合制成的热管式太阳能真空集热管，充分发挥了该两项技术的优势，使之具有许多良好的特性。优良的高温性能，使得太

2、阳能的中高温应用避免了高价、复杂的聚焦等设备，得以便利的实现；优良的抗冻性能使得太阳集热器可以在－３０℃条件下正常运行；优良的热二极管性能可以显著减少太阳集热器的热损；优良的承压性能使得太阳能热水工程更加安全可靠，是最适合于与建筑相结合的太阳集热元件之一。工质灌充量的多少对于太阳能重力热管的诸多特性，尤其是与高温性能相关的传热特性有着显著的影响。作者以水作为热管工质，通过理论分析对该影响进行了一些有益的研究，以期能够对太阳能重力热管的设计、制造以及应用起到一定的指导作用。   １、太阳能重力热管的工作特性如图１所示，与典型热管的区别是，真空管内的太阳能重力热管除冷凝段外，受

3、太阳辐射的部分均为蒸发段，而不存在明显的中间绝热段。在蒸发段，热管均匀地吸收太阳辐射能，可以视为热管的瞬时径向等热通量传热过程；液态工质在重力作用下克服与管壁和蒸汽流的摩擦阻力，从蒸发段顶部流向底部，沿程接受径向传热而不断相变形成蒸汽，体积急剧膨胀；在冷凝段，蒸汽释放所携带的相变潜热又成为液态，体积急剧收缩；因工质体积变化产生的压差成为蒸汽克服重力向上流动的动力。在稳定工况下，太阳能重力热管处于传热平衡以及传质平衡状态，此时热管内工质的整体温度和压力也处在动平衡状态，不发生明显变化。但由于太阳辐照度、环境温度等气象条件都是随时间而发生变化的，因此太阳能重力热管的传热传质过程

4、，也必然随着上述参数变化而变化。   ２、工质灌充量对太阳能重力热管传热影响的定性分析   为了便于理论分析，我们假定：１）热管内工质仅灌充一定量的水，而无其他物质；２）传热（加热及放热）过程是热力学所谓的准静态过程；３）定义热管内水受热全部相变为饱和蒸汽时的温度为热管的干涸极限。   根据假设，可以得出热管工质灌充量（即充液密度）与干涸温度及饱和压力的关系：（见表１）　   从表１、图２和图３可以看出，工质的灌充量γ对热管的干涸温度ｔ和工作压力ρ有着显著影响。随着工质灌充量的增加，热管的干涸温度和工作压力随之急剧增高；干涸温度是判别重力热管能否正常工作的重要参数之一，现以

5、此为依据定性分析如下： 当热管内工质的温度小于干涸温度时：工质处于饱和蒸汽、饱和水两相状态；其状态可由所对应状态下的饱和温度、饱和压力来描述。随着加热量的增加，工质的饱和温度及饱和压力随之增高，工质的汽相成分随之增加，而液相成分则随之减少（即液位下降）。  随着加热量的增加，当热管内工质的温度被加热到干涸温度时：工质完全处于饱和蒸汽单相状态，而液相成分随之减少到０（即液位下降至０），压力为干涸温度所对应的饱和压力。此时热管利用工质的蒸发、冷凝来进行传热的作用已完全消失，即进入所谓“干涸”状态。   随着加热量的继续增加，当热管内工质的温度被加热到大于干涸温度时：工质完全处于

6、过热蒸汽单相状态无液相成分，性质更加接近理想气体　，压力也随温度的增高而增加——可以近似地认为压力正变于过热蒸汽的绝对温度。此时“干涸”现象更为明显，热管的工作条件更为恶劣。   热管的工作温度范围随着工质灌充量的增加而增大，是否工质灌充量越多越好呢﹖显然这是不正确的，如当工质达到临界状态后（水的临界温度为３７４．１５℃，临界压力为２２．１ＭＰａ；），工质整体直接由液态转变为气态，不再有汽、液共存的现象，从而热管无法正常工作。工质灌充量应该依据热管设计用途所对应的最高工作温度来进行选择。   对于主要应用于供应生活热水或采暖的太阳集热器来说，其供水温度应小于１００℃，对应

7、的热管工质工作温度应略大于１００℃；从表１、图２可知：在１００－１２０℃温度范围内，热管工质的灌充量的理论值应为：γ＝０．５９８～１．１２２ｋｇ/ｍ3。   对于太阳能中高温应用，其热负荷将大于１００℃，甚至达到２００℃左右；若热管工质的工作温度范围为１２０～２４０℃，则工质的理论灌充量应为：γ＝１．１２２～１６．７６ｋｇ/ｍ3。   考虑到在热管内存在着非冷凝性气体、工质在热管内壁浸润、传热传质过程需要时间等因素，工质灌充量应高于理论值。在实际应用中，工质灌充量往往远高于理论值，此情况下，若热管传递的热量能够及时